스테인레스 스틸 베어링은 무엇입니까?

산업 분야에서 베어링은 많은 기계에서 필수적이고 중요한 부분입니다. 장비의 원활한 움직임을 보장 할뿐만 아니라 움직이는 부품 간의 마찰을 크게 줄입니다. 다양한 장비 및 작업 조건의 요구를 충족시키기 위해 베어링은 재료, 구조, 크기 등에 따라 많은 유형과 모델로 세분 될 수 있습니다. 많은 베어링 유형 중에서 스테인리스 스틸 베어링은 시장에서 높은 인식 학위를 가지고 있으며 성능이 뛰어나기 때문에 많은 사용자의 첫 번째 선택이됩니다.

그렇다면 왜 스테인레스 스틸 베어링이 그렇게 인기가 있습니까?

전문 베어링 제조업체로서 LNB 베어링은  스테인레스 스틸 베어링의 기능, 장점 및 응용 프로그램 등을 탐색하고 논의하여 사용자가 스테인레스 스틸 베어링을보다 포괄적으로 이해하고 기계 장비에 가장 적합한 솔루션을 선택할 수 있도록 도와줍니다.

스테인레스 스틸 베어링은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 베어링은 우수한 녹 저항, 부식성, 높은 기계 강도 및 안정성을 갖춘 스테인레스 스틸 재료로 만든 베어링입니다.

일반적인 베어링과 비교할 때 스테인레스 스틸 베어링 습식, 부식성 또는 고온 및 기타 가혹한 환경에서 여전히 우수한 성능을 유지할 수 있으며, 재료에 명백한 장점이있을뿐만 아니라 제조 산업 및 정밀 제어에서도 일반 베어링보다 더 까다 롭습니다.

탁월한 내구성과 신뢰성으로 인해 스테인리스 스틸 베어링은 식품 가공, 제약 장비, 화학 기계, 해양 장비 및 기타 분야에 널리 사용되며, 특수 환경에서 작동하는 장비의 안전성과 효율성을 크게 향상시켜 기계 수명을 연장합니다.

스테인레스 스틸의 재료는 무엇입니까?

1. 화학 조성에 의한 분류

(1) AISI 304 스테인리스 스틸 

AISI 304 스테인레스 스틸은 주로 18% -20% 크롬 (CR), 8% -10.5% 니켈 (NI) 및 소량의 탄소 (C), 실리콘 (SI), 망간 (MN), 인 (P), 황 (S) 및 기타 요소를 포함합니다. 

AISI 304는 가장 일반적인 오스테 나이트 스테인레스 스틸이며, 식품 가공 장비, 제약, 화학 물질 및 기타 정식 저항성 사건의 기타 요구 사항에 널리 사용되는 부식성, 경도, 강도 및 고온 성능 중간 정도가 우수하며, 작업 환경은 온화한 기계, 주방기구 및 기타 응용 프로그램입니다.

(2) AISI 316 스테인리스 스틸 

AISI 316 스테인리스 스틸은 주로 16% -18% 크롬 (CR), 10% -14% 니켈 (NI), 2% -3% 몰리브덴 (MO) 및 소량의 탄소 (C), 실리콘 (SI), 망간 (MN), 포스 포러스 (P), 설프 (S) 및 기타 요소를 포함합니다. 

AISI 316은 일종의 오스테 나이트 스테인리스 스틸이며, 화학 성분에는 몰리브덴 (MO)이 포함되어 있으며, 특히 클로라이드, 산성 환경 및 해수 및 강력한 부식성이있는 다른 환경에 사용하기에 특히 적합한 부식성을 갖습니다.

(3) ISI 440C 스테인리스 스틸 

AISI 440C 스테인레스 스틸은 주로 16% -18% 크롬 (CR), 0.95% -1.2% 탄소 (C) 및 소량의 망간 (MN), 실리콘 (SI), 니켈 (NI), 몰리브덴 (MO), 인산 (P), 황 (S)을 포함합니다. 높은 경도와 좋은 부식성을 제공합니다. 

AISI 440C 스테인레스 스틸은 고 탄소, 고 염소 마르텐 사이트 스테인리스 스틸로 매우 높은 경도와 내마모성이 있으며, 성능을 향상시키기 위해 열처리 될 수 있습니다. 내마모성이 높고 압축 저항성에도 불구하고, 부식성은 오스테 나이트 스테인레스 스틸 베어링보다 다소 적습니다. 그들은 일반적으로 높은 경도와 내마모성이 필요한 환경에서 사용되며 정밀 기계, 항공 우주, 자동차 및 절단 도구와 같은 중립적이거나 부식성이 낮습니다.

속성/재료	AISI 440C	AISI 316	AISI 304
화학 성분	높은 탄소, 크롬 (16%-18%), 낮은 니켈은 몰리브덴을 함유합니다	크롬 (16%-18%), 니켈 (10%-14%), 몰리브덴	크롬 (18%-20%), 니켈 (8%-10.5%)
경도/힘	높은 경도 (58-60 HRC), 높은 내마모성	중간 정도의 경도, 중간 강도	중간 정도의 경도, 중간 강도
부식 저항	양호하지만 AISI 316 및 304보다 낮습니다	특히 염화물과 산성 환경에 대해 우수합니다	대부분의 비 공격적인 부식성 환경에 적합합니다
내열	공정하게, 고온에서 산화 될 수 있습니다	고온 환경에 적합합니다	적당한 온도 환경에 적합합니다
자기 특성	자기	비기성	비기성
일반적인 응용 프로그램	정밀 베어링, 자동차, 항공 우주, 절단 도구 등	해양, 화학, 의료, 식품 산업 등	가정 기기, 화학, 식품, 의료 산업 등

304, 316 및 440은 일반적인 스테인레스 스틸 재료이지만, 시장에는 다양한 다른 스테인레스 스틸 합금이 있으며 다른 변형, 일반적인 합금에는 430, 2205, 310, 17-4ph 등이 포함됩니다. 각 스테인레스 스틸 합금은 다른 환경과 작업 조건의 요구를 충족시키기 위해 다른 화학적 조성 및 성능 특성을 가지고 있습니다. 

예를 들어, 430은 페라이트 스테인레스 스틸이며, 부식성이 우수하고 가공 성능이 우수하며, 고온 저항은 약하며, 주로 자동차 및 기기 쉘 등에 사용됩니다. 2205는 화학 및 해양 공학, 특히 높은 염화물 환경에서 뛰어난 성능에서 일반적으로 사용되는 높은 강도와 탁월한 부식 저항성을 가진 이중 스테인레스 스틸입니다. 310 스테인레스 스틸은 퍼니스 튜브에 적합한 우수한 고온 저항을 가지며, 열교환 기 310 스테인레스 스틸은 탁월한 고온 저항성을 가지며 용광로 튜브, 열교환 기 및 기타 고온 환경에 적합합니다. 17-4PH 스테인리스 스틸은 강도와 경도가 매우 높은 강수량 경화 스테인리스 스틸로 항공 우주 및 고재 장비에 적합합니다.

전반적으로,이 스테인레스 스틸 합금은 다양한 산업 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 다양한 요소 조합을 통해 강도, 부식 저항, 고온 저항 등의 다양한 특성을 제공합니다.

2. 결정 구조에 의한 분류

(1) 오스테 나이트 스테인리스 스틸 

오스테 나이트 스테인레스 스틸 크리스탈 구조는 오스테 나이트이며, 얼굴 중심 입방 구조로 특징 지어지며, 일반적인 재료는 304, 316 스테인레스 스틸이다. 오스테 나이트 스테인리스 스틸은 우수한 내식성, 위생 특성, 저온 등이 우수하며 화학, 식품 가공, 의료 및 기타 고유 저항 및 산업의 우수한 가공 성능에 일반적으로 사용됩니다.

(2) Martensitic Stainless Steel 

Martensitic Stainless Steel의 결정 구조는 마르텐 사이트이며, 신체 중심 입방 구조 또는 정각 격자 구조를 특징으로하며, 일반적인 재료는 440C 스테인레스 스틸입니다. Martensitic Stainless Steel Bearings는 경도, 내마모성 및 강도가 높으며 성능을 향상시키기 위해 열처리 될 수 있지만 부식성은 상대적으로 낮으며 자주 절단 도구, 밸브, 화학 장비 및 높은 경도 및 내마모성이 필요한 기타 행사에 사용되며 부식성 환경에서주의를 기울여야합니다.

(3) 페라이트 스테인레스 스틸 

페라이트 스테인리스 스틸의 결정 구조는 페라이트이며, 430 스테인레스 스틸과 같은 일반적인 재료 인 체중 입방 구조를 특징으로합니다. 페라이트 스테인레스 스틸은 더 나은 내식성 및 내식성을 가지며, 탄소 함량은 열 처리가 아닌 마르텐 사이트보다 낮습니다. 페라이트 스테인레스 스틸 가공은 좋지 않지만 고온 저항이 더 좋습니다. 하위 환경의 중간 부식 저항, 베어링 용량 요구 사항에 일반적으로 사용됩니다.

(4) 이중 스테인리스 스틸 

이중 스테인레스 스틸은 오스테 나이트와 페라이트의 두 가지 결정 구조로 구성되므로 두 가지 구조의 장점, 즉 좋은 부식성과 고강도, 2205 스테인레스 스틸과 같은 일반적인 재료의 장점이 있습니다. 이중 스테인리스 스틸은 일반적으로 화학, 해양 및 석유 산업의 가혹한 환경과 같은 부식 저항과 강도가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

스테인레스 스틸 베어링 유형

일반적인 베어링과 마찬가지로, 다른 구조 및 롤링 요소에 따라 여러 범주로 나눌 수 있습니다. 사용자는 적용 조건 및 속도 요구 사항 등에 따라 올바른 유형의 스테인레스 스틸 베어링을 선택해야합니다.

1. 스테인리스 스틸 볼 베어링

스테인레스 스틸 볼 베어링은 구형 모양을 롤링 바디로 사용하며 구형 롤링 바디와 raceway 사이의 접촉점은 적므로 마찰을 최소화하고 고속 작동에 적합합니다. 다른 구조에 따르면, 그것은 다음으로 나눌 수 있습니다.

(1) 스테인레스 스틸 딥 그루브 볼 베어링

고속 응용 분야에 사용되며  일반적으로 저음이 적고 진동이 적은 기계에 사용됩니다.

(2) 스테인레스 스틸 각도 접촉 공 베어링

Axial 및 Radial 하중을 처리하도록 설계되었으며 일반적으로 공작 기계와 같은 고 정밀 응용 분야에서 사용됩니다.

(3) 스테인레스 스틸 구형 볼 베어링

샤프트와 하우징 사이의 오정렬을 수용하고 정렬 문제가 발생하는 응용 분야에 적합합니다.

(4) 스테인레스 스틸 스러스트 볼 베어링

축 방향 하중을 처리하고 축 정렬이 중요한 응용 분야에서 사용됩니다.

2. 스테인레스 스틸 롤러 베어링

스테인레스 스틸 롤러 베어링은 원통형 롤러 또는 테이퍼 롤러를 롤링 요소로 사용합니다. 볼 베어링과 비교하여 롤러 베어링은 접촉 표면이 더 크고 더 높은 하중을 처리 할 수 있습니다. 다른 구조에 따르면, 그것들은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

(1) 스테인레스 스틸 테이퍼 롤러 베어링

고강도 및 부식성 환경에서 널리 사용되는 베어링 방사형 및 축 결합 하중에 적합합니다.

(2) 스테인레스 스틸 원통형 롤러 베어링

높은 부하 운반 용량과 낮은 마찰 성능으로 높은 하중 및 부식 저항 요구 사항을 위해 설계되었습니다.

(3) 스테인레스 스틸 바늘 롤러 베어링

바늘 롤러를 롤링 바디로 채택하면 소형 구조와 높은 하중 운반 용량이 있으며 제한된 공간에서 부식성 요구 사항에 적합합니다.

스테인레스 스틸 베어링 장점

스테인리스 스틸 베어링은 전통적인 크롬 스틸 또는 기타 재료 베어링과 비교하여 많은 장점이 있습니다. 스테인레스 스틸 베어링은 재료 및 공정에서 다릅니다. 특히 수분, 화학 물질 등과 같은 특수 환경에서 작업 할 때 기계 작동의 신뢰성과 매끄러움을 향상시켜 기계 수명을 연장 할 수 있습니다.

1. 방지 방지 

스테인레스 스틸의 가장 중요한 이점 중 하나에는 녹에 대한 저항이 포함됩니다. 다른 강과 비교할 때, 수분이 많은 조건에서도 녹슬 낼 가능성이 적습니다. 따라서 스테인레스 스틸은 야외 시설과 습도가 높은 지역에 매우 적합합니다.

2. 부식 저항 

스테인레스 스틸 베어링은 부식에 매우 저항력이 있으며, 이는 화학 물질이나 바닷물, 식품 가공, 화학 물질 등과 같은 것들에 노출되는 곳에서 잘하는 특징입니다.

3. 고온 저항 

고온 환경이 전통적인 베어링의 성능을 줄이는 것으로 잘 알려져 있습니다. 그러나, 고온 환경 하에서, AISI 310과 같은 많은 스테인레스 스틸 합금은 기계적 특성과 안정적인 산화 저항을 유지할 수 있습니다. 따라서 스테인레스 스틸 베어링은 용광로 및 열교환 기와 같은 고온 산업 장비 또는 가혹한 항공 우주 환경에서 널리 사용됩니다.

4. 위생 

스테인레스 스틸 베어링은 박테리아 성장에 취약하지 않으며 청소하고 유지하기가 쉽습니다. 특정 스테인레스 스틸 재료 (예 : 316L)는 화학적으로 안정적이며 식품이나 약물과 반응하지 않으므로 식품 가공, 제약기구 및 의료 장비에 이상적입니다.

5. 내구성과 긴 서비스 수명 

기계적 부하와 외부 충격에 저항 할 수있는 강도와 인성이 높습니다. 일반적으로 기존의 베어링, 특히 가혹한 조건 (예 : 높은 습도, 부식성 매체)에 비해 서비스 수명이 더 길다. 유지 보수 특성이 낮기 때문에 스테인레스 스틸 베어링은 더 많은 서비스 수명을 보이고 교체 및 수리로 인한 경제 부담을 줄입니다. 또한, 대부분의 경우 스테인레스 스틸 베어링은 빈번한 윤활 또는 유지 보수가 필요하지 않으므로 사용 및 유지 보수 비용이 절감됩니다.

스테인리스 스틸 베어링 응용

스테인레스 스틸 베어링은 녹 저항, 부식 저항, 내열성, 내구성 및 우수한 기계적 특성으로 인해 다양한 산업 및 특수 환경에서 널리 사용됩니다. 다음은 주요 응용 프로그램 영역입니다.

1. 식음료 산업

스테인레스 스틸 베어링은 녹과 부식성이 우수하며 위생적이며 식음료 산업의 위생 표준의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

2. 의료 장비

스테인레스 스틸 베어링은 항균성, 위생 및 우수한 항-대안 특성을 가지며 의료 장비의 높은 표준 요구 사항에 따라 고온 멸균 및 안정적인 작동을 견딜 수 있습니다.

3. 해양과 선박

스테인레스 스틸 베어링은 녹 저항성과 부식성이 있으며 습도가 높고 습도 및 바닷물과 같은 부식성 환경에 적합합니다. 따라서 조선, 해양 공학 및 해양 장비에 널리 사용됩니다.

4. 화학 가공 및 석유 산업

스테인레스 스틸 베어링은 부식성 화학 물질에 노출되어있는 응용 분야에서 잘 작동하며 일부 스테인레스 스틸 합금은 고온 및 높은 하중 조건에서 안정적으로 유지됩니다.

5. 자동차 및 항공 우주

스테인리스 스틸 베어링은 자동차 및 항공 우주 부문의 가혹한 환경에 노출 된 구성 요소에 대한 내구성, 고온 저항, 고 부하 및 낮은 유지 보수를 제공합니다.

FAQ

1. 스테인레스 스틸 베어링을 독특하게 만드는 이유는 무엇입니까? 

스테인레스 스틸 베어링의 녹과 부식, 강인성 및 다양성에 대한 저항은 어려운 환경에서 탁월한 상태를 유지합니다.

2. 스테인레스 스틸 베어링은 일반 베어링보다 더 나은가요? 

정상적인 강철 베어링과 비교할 때 스테인레스 스틸 베어링은 부식 및 내열성이 높지만 일반적으로 일반 강철 베어링보다 약간 더 부드럽습니다. 베어링을 선택할 때는 작업 조건을 고려해야합니다.

3. 스테인레스 스틸 베어링은 완전히 녹슬지 않을 수 있습니까? 

스테인레스 스틸 베어링은 녹과 부식성이 크지 만, 강산 또는 알칼리와 같은 일부 극심한 부식 조건에서는 일정량의 부식이 여전히 존재할 수 있으므로 선택 중에 환경 조건을 고려해야합니다.

4. 수중 스테인레스 스틸 베어링을 사용할 수 있습니까? 

예, 일부 유형의 스테인레스 스틸은 316 스테인레스 스틸과 같은 수중 응용 프로그램을위한 것입니다.

5. 스테인레스 스틸 베어링은 어떤 온도를 견딜 수 있습니까? 

스테인레스 스틸 베어링은 일반적으로 특정 재료에 따라 최대 250 ° C ~ 400 ° C의 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 온도 범위는 베어링 유형을 선택할 때 실제 작업 조건에 따라 확인해야합니다.

6. 스테인레스 스틸 베어링은 윤활이 필요합니까? 

예, 스테인레스 스틸의 재료 특성은 베어링을 부식 및 고온에 저항 할 수 있지만 여전히 윤활이 필요합니다. 스테인레스 스틸 베어링은 마찰을 최소화하고 베어링의 유용한 수명을 연장하기 위해 윤활이 필요합니다. 특수 응용 분야에서는 식품 등급 그리스 미리 채워진 또는 기타 특수 윤활유를 사용할 수 있습니다.

7. 어떤 산업에서 스테인레스 스틸 베어링을 사용해야합니까? 

스테인레스 스틸 베어링은 식품 가공, 의료 장비, 제약 기계, 화학 장비, 해양 공학 및 높은 구근 또는 부식성 산업 환경에 널리 사용됩니다.