보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-01-20 원산지 : 대지
베어링은 현대 기계 제조 분야의 필수 핵심 구성 요소 중 하나이며 기계 장비의 효율적인 운영 및 성능 최적화에 중요한 역할을합니다. 다양한 유형과 크기의 베어링이 있으며, 적절한 베어링을 선택하려면 기계의 구조, 작업 조건 및 실제 사용 요구 사항 및 기타 요인에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 이 기사에서 LNB 베어링은 베어링의 주요 유형, 특성 및 일반적인 응용 프로그램 시나리오를 체계적으로 소개하여 사용자와 학습자에게 도움을주기를 희망합니다.
베어링은 일종의 회전 기계 요소이며, 주로 기계식 장비의 회전 또는 이동, 전달 운동 및 힘을 지원하고 마찰을 줄이고 마모 및 에너지 손실을 줄이는 데 역할을합니다.
그것은 두 개의 링 (내부 링 및 외부 링), 롤링 요소 및 케이지 세트로 구성됩니다. 링은 기계식 장비에 고정되어 있고 롤링은 고리 내부로 굴러갑니다. 베어링의 주요 기능은 기계식 장비의 작동을 지원하지만 모션과 힘을 전달하고 마찰과 마모를 줄이는 데 역할을 할 수 있습니다.
베어링은 일반적으로 두 개의 링 (내부 및 외부 링), 롤링 요소 및 케이지 세트로 구성됩니다.
내부 링은 일반적으로 샤프트와 직접 접촉하며 회전 샤프트를지지하고 안내하는 데 사용됩니다.
외부 링은 기계 장비의 하우징 또는 기초와 접촉하고 있으며이를 유지하고 지원하는 역할을합니다.
롤링 요소는 베어링의 가장 중요한 부분 중 하나이며 일반적인 모양에는 볼, 롤러 또는 바늘이 포함됩니다. 롤링 요소의 역할은 내부와 외부 링 사이를 굴려 마찰을 줄이고 하중을 전달하여 베어링이 원활하게 작동 할 수 있도록하는 것입니다. 롤링 요소의 수와 크기는 베어링의 부하 운반 용량 및 마찰 계수에 중요한 영향을 미칩니다.
강철과 같은 많은 케이지 재료가 있습니다. 놋쇠 등. 베어링 케이지는 롤링 본체를 분리하고 고정하여 특정 거리와 상대 위치를 유지하여 롤링 바디 상호 충돌 및 마찰을 방지하고 베어링 마모 및 소음을 줄입니다. 케이지의 설계 및 제조 정확도는 베어링의 서비스 수명 및 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
볼 베어링의 경우 베어링은 먼지, 불순물 등을 방지하여 베어링 내부로 들어가서 베어링 서비스 수명을 연장하는 것을 방지하기 위해 씰 또는 먼지 캡을 선택할 수 있습니다.
또한 베어링의 경우 윤활제도 필수적이며 일반적으로 그리스 및 윤활유로 나뉩니다.
베어링은 항공 우주 및 선박과 같은 대형 기계 장비에서 스케이트 보드 휠 및 자이로 스코프와 같은 작은 장난감에 이르기까지 모든 종류의 크고 작은 기계 장비에서 널리 사용됩니다. 베어링은 필수적인 역할을합니다.
베어링의 일반적인 응용 영역은 다음과 같습니다.
(1) 산업 기계 : 공작 기계, 운송 장비, 압축기 및 펌프와 같은.
(2) 운송 : 자동차, 기차, 항공기 및 선박에서 베어링은 휠, 엔진, 기어 박스 및 스티어링 시스템에 사용됩니다.
(3) 전력 장비 : 예를 들어 에너지 효율을 향상시키고 작동 중에 기계적 손실을 줄이기위한 발전기, 풍력 터빈 및 전기 모터.
(4) 가전 제품 , 베어링은 조용하고 오래 지속되는 작업에 사용됩니다. 세탁기, 전기 팬 및 에어컨과 같은
(5) 의료 장비 : 예 : 이미징 장비, 실험실 장비, 수술 장비, 간호 장비 등
산업 세계에서 베어링은 기계의 '관절'으로 알려져 있으며 그 중요성은 과장 될 수 없습니다.
베어링은 마찰과 에너지 손실을 줄이고 기계적 작동의 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 기계적 구성 요소의 정상적이고 원활한 작동을 유지하여 기계 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
고 부하 산업 기계이든 조용한 가정용 가전 제품의 요구 사항이든, 베어링은 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 광범위한 사용은 장비의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 많은 산업의 기술적 진보를 촉진하며 산업 및 일상 생활에서 대체 할 수없는 역할을합니다.
베어링은 운동 모드, 즉 롤링 베어링, 일반 베어링 및 조인트 베어링에 따라 세 가지 주요 범주로 분류 될 수 있습니다. 그중에서도 롤링 베어링은 가장 일반적인 베어링이며, 다양한 운동 모드에 따라 롤링 베어링의 여러 가지 분류가 있습니다.
방사형 베어링은 주로 방사형 하중에 사용됩니다. 즉 베어링의 힘의 방향은 베어링 축과 평행합니다. 공칭 접촉각은 0 ° ~ 45 ° 범위입니다. 중심 접촉 베어링 A = 0 °; 각도 접촉 방사형 베어링 0 <a ≤ 45 °.
일반적인 중심 베어링은 깊은 그루브 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링 등입니다. 중심 베어링은 회전 샤프트를 안정적으로지지하는 데 널리 사용되지만 전기 모터, 공작 기계, 펌프, 자동차 허브 등과 같은 기계의 축력을 부담하지 않습니다.
추력 베어링은 또한 축 방향 베어링, 주로 곰 축 방향 하중, 즉 외부 힘 베어링의 방향과 축 방향의 방향에 수직 인 베어링 축의 방향입니다. 45 °와 90 ° 사이의 공칭 접촉각, α = 90 ° 스러스트 접촉 각도; 각도 접촉 추력 45 ° <α ≤ 90 °.
스러스트 베어링은 일반적으로 2 개의 추력 심 또는 다중 추력 심 및 여러 스러스트 스프링으로 구성됩니다. 일반 추력 개스킷은 샤프트 조각과 시트 조각으로 나뉘어져 있으며, 일반적인 추력 베어링 스러스트에는 볼 베어링과 스러스트 롤러 베어링이 있습니다. 추력 베어링은 대형 공작 기계, 터빈, 선박 및 기타와 같은 큰 축력 행사를 견딜 필요성에 널리 사용됩니다.
볼 베어링의 롤링 요소는 구형이며 일반적인 유형은 딥 그루브 볼 베어링, 각도 접촉 볼 베어링, 자체 정렬 볼 베어링, 스러스트 볼 베어링 등입니다. 볼 베어링은 간단하고 장착하기 쉽고 여러 축에서 회전 할 수 있으며 순수한 방사형 하중, 순수한 축 방향 하중 및 복합 방사형 및 축 방향 하중을 포함하여 광범위한 하중 케이스를 위해 설계되었습니다.
볼 베어링은 포인트 접촉에서 작동하며 하중이있는 접촉 영역이 매우 작으므로 마찰이 적지 만 롤러 베어링보다 하중 용량이 낮습니다. 따라서 볼 베어링은 정밀 장비, 모터, 자동차 및 전동 공구와 같은 고속 및 가벼운 하중이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
롤러 베어링의 롤링 요소는 일반적으로 원통형, 테이퍼 및 바늘 모양의 롤러이며 일반적인 유형은 원통형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 바늘 롤러 베어링, 구형 롤러 베어링, 추력 롤러 베어링 등입니다.롤러 베어링 은 주로 큰 하중을 운반하도록 설계되었으며 왕복 운동을 돕기 위해 완전히 보완적인 설계로 제공됩니다. 롤러 베어링은 포인트 접촉보다는 라인 접점을 사용하므로 볼 베어링보다 더 큰 표면적을 제공하므로 롤러 베어링은 변형 또는 고장없이 더 큰 용량과 더 높은 진동 저항을 견딜 수 있지만 볼 베어링은 특정 회전 속도 후에 실패합니다. 그러나 접촉 면적이 증가함에 따라 생성되는 마찰도 더 큽니다. 따라서 롤러 베어링은 광산, 풍력 터빈, 중장기, 철도 차량, 건설 장비 등과 같은 저속 및 중간 속도 및 고하에 적합합니다.
단일 행 베어링은 한 줄의 롤링 요소, 간단한 구조, 작은 크기 및 설치하기 쉬운 베어링입니다.
이중 행 베어링은 두 줄의 롤링 바디, 병렬 배열, 베어링 용량은 단일 행 베어링보다 높으며, 둘 다 방사상 하중을 견딜 수 있으며 더 큰 축 하중을 견딜 수 있습니다.
멀티 랑 베어링에는 3 줄 이상의 롤링 요소, 매우 강한 부하 운반 용량, 높은 강성, 내구성, 일반적으로 특별한 목적으로 사용됩니다.
자체 정렬 베어링 레이스 웨이는 구형이며 내부 링, 롤링 요소 및 케이지는 자동 자체 정렬 기능으로 외부 링에서 자유롭게 기울어 질 수 있습니다.자체 정렬 베어링 설계는 두 raceway 축 선과 각도 이동 사이의 각도 편차에 적응할 수 있으며, 정렬 편차로 인한 편향으로 인해 런닝 프로세스의 설치 오류 또는 샤프트를 보상 할 수 있습니다.
일반적인 자체 정렬 베어링은 자체 정렬 볼 베어링, 자체 정렬 롤러 베어링 등이며, 샤프트에 널리 사용되는 자체 정렬 롤러 베어링 등은 부하 또는 열 확장으로 인한 것이며 컨베이어 장비, 중장기 및 농업 기계 등과 같은 정렬 편차 행사를 생성 할 수 있습니다.
비 정렬 베어링 구조는 간단하며 중앙을 자동으로 조정할 수 없으며 내부 링, 외부 링 및 롤링 본체는 중앙에서 정확해야하며 설치 정확도 및 샤프트 정렬 요구 사항이 더 엄격합니다.
비 정렬 베어링은 Axis 라인 각도 오프셋, 일반적인 딥 그루브 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링 등의 경마장을 방해 할 수 있으며, 공작 공구, 자동차 부품 및 정밀도 등과 같은 고정밀, 고속 또는 정렬 오류에 일반적으로 사용됩니다.
분리 가능한 베어링은 분리 가능한 부품을 갖춘 베어링이며, 일반적으로 독립적 인 롤링 요소 어셈블리와 분리 가능한 내부 또는 외부 링으로 구성되며 간단한 구조로 설치 또는 해체 할 수 있습니다. 일반적인 분리 가능한 베어링은 테이퍼 롤러 베어링, 원통형 롤러 베어링, 스러스트 볼 베어링 등으로, 철도 차량, 롤링 밀 및 산업 장비에 널리 사용됩니다.
비 분리 할 수없는 베어링은 최종 일치의 베어링을 말하며, 링은 베어링의 임의의 무료 분리가 될 수 없습니다. 비 분리 불가능한 베어링에는 소형 구조, 안정적인 작동이 있지만 해체하기가 더 어렵습니다. 일반적인 비 분리되지 않은 베어링은 딥 그루브 볼 베어링, 각도 접촉 볼 베어링, 자체 정렬 볼 베어링 등입니다. 전기 모터, 자동차 부품, 공작 기계 등과 같은 모든 종류의 정밀 장비 및 일반 기계에 널리 사용됩니다.
미니어처 베어링은 26mm 미만의 공칭 외부 직경 (D≤26), 내부 직경이 10mm (D <10) 미만인 베어링은 크기가 매우 작고, 무게가 적고, 정밀도가 높고, 마찰이 많고, 미세한 장비, 마이크로 모터, 낚시 장비, 스케이트 보드 및 Bicyclesecle과 같은 고속 운영에 적합합니다.
작은 베어링은 28mm ~ 55mm의 베어링 범위의 공칭 외부 직경 (28 ≤ d ≤ 55)을 나타냅니다. 크기가 작고 속도가 적고 설치하기 쉽습니다. 소형 베어링은 가전 제품, 전동 공구 및 기타 소규모 기계 및 장비에 적합한 광 하중을 견딜 수 있습니다.
중소형 베어링은 베어링 (60 ≤ d ≤ 115) 사이의 60mm ~ 115mm의 공칭 외부 직경을 말하면, 중간의 부피는 자동차 휠, 기어 박스, 펌프 및 기타 기계 장비에 적용 할 수있는 일정량의 하중을 견딜 수 있습니다.
중간 및 대형 베어링은 베어링 사이의 120mm ~ 190mm의 공칭 외부 직경 (120 ≤ d ≤ 190)을 말하며, 대형 모터, 농업 기계, 산업 전송 장비 등과 같은 기계 및 장비의 저속 부하 및 저속 작동에 적용 할 수있는 높은 부하 운반 용량 및 강성을 갖는다.
대형 베어링은 베어링 사이의 200mm ~ 430mm (200 ≤ d ≤ 430) 사이의 공칭 외부 직경 (200 ≤ d ≤ 430)을 말하며, 베어링 용량, 강력한 구조, 내구성 및 복잡한 하중을 견딜 수 있으며, 채굴 기계, 포트 크레인, 풍력 발전 장비, 선박 등에 적용 할 수 있습니다.
여분의 대형 베어링은 440mm 베어링보다 큰 공칭 외부 직경 (D ≥ 440)을 말하며, 우주 우주, 대형 발전기, 롤링 밀 등과 같은 특수 작업 조건을 위해 설계된 크기 및 성능 요구 사항이 높습니다.
강철 베어링은 가장 일반적인 베어링으로, 재료는 일반적으로 고 탄소 크롬 강 (GCR15), 스테인레스 스틸 또는 기화 된 강철 등입니다. 강철 베어링은 강도, 내마모성, 긴 서비스 수명 및 기타 특성을 가지고 있으며, 그 중 스테인레스 스틸 베어링은 녹 저항과 어느 정도의 부식 저항이 있습니다. 강철 베어링은 일반적인 산업 장비, 자동차 및 건축 기계와 같은 대부분의 시나리오에 적합합니다.
세라믹 베어링은 일반적으로 실리콘 질화물 (SI3N4), 지르코니아 (ZRO2) 등과 같은 고성능 세라믹 재료로 만들어집니다. 경량, 낮은 마찰, 부식성, 전기 절연, 높고 저온 저항 등의 특성이 있습니다. 세라믹 베어링은 더 부서지기 쉽고 비용이 많이 듭니다. 세라믹 베어링은 특수한 극한 환경, 특히 높은 부식, 높은 습도 환경에 적합합니다.
POM (Paraformaldehyde), PA (Nylon), PTFE (PolytetrafluoroeThylene), Peek (Polytrether Ether Ketone) 등과 같은 엔지니어링 플라스틱을 사용한 플라스틱 베어링은 가벼운 중량, 저음 등으로 만들어진 경우 가벼운 용량 및 저항력이 고온에 적합하며 일반적인 환경에 적합합니다.
슬라이드 베어링은 샤프트를지지하고 샤프트와 베어링 표면 사이의 슬라이딩 마찰을 통해 운동 마찰을 줄이는 일종의 기계적 구성 요소입니다. 일반 베어링은 일반적으로 베어링 부품 및 윤활 시스템으로 구성되며, 액체 윤활 조건에서 슬라이딩 표면은 직접 접촉없이 윤활제로 분리되어 마찰 손실 및 표면 마모를 크게 줄이고 샤프트의 부드러운 회전 또는 왕복 운동을 보장 할 수 있습니다.
슬라이딩 베어링은 매끄럽게 작동하고, 안정적으로, 소음이 없으며, 특히 모든 종류의 기계 및 장비, 특히 저소득, 저속 및 무거운 부하가 필요할뿐만 아니라 한 번의 복잡한 작업 환경에 적응하거나 윤활유를 채우는 것은 부품을 실행하기가 어렵습니다.
슬라이드 베어링의 마찰 계수는 일반적으로 작지만 윤활 조건이 양호합니다. 그렇지 않으면 건조 마찰 또는 반 건조 마찰이 발생하여 고온과 마모가 발생할 수 있습니다.
접촉 영역이 넓기 때문에 일반 베어링은 일반적으로 높은 하중을 견딜 수 있습니다.
롤링 베어링과 비교하여 일반 베어링은 소음이 적습니다.
일반 베어링은 고온, 고속 또는 강한 진동 조건과 같은 복잡한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.
(1) 하중의 방향에 따라 방사형 (중심) 일반 베어링 및 추력 (축) 일반 베어링으로 나눌 수 있습니다.
(2) 윤활제의 유형에 따라 오일 윤활 베어링, 그리스 윤활 베어링, 물 윤활 베어링, 가스 베어링, 고체 윤활 베어링, 자기 유체 베어링 및 전자기 베어링으로 나눌 수 있습니다.
(3) 윤활 필름 두께에 따라 필름 윤활 베어링 및 두꺼운 필름 윤활 베어링으로 나눌 수 있습니다.
(4) 타일 재료에 따르면 청동 베어링, 주철 베어링, 플라스틱 베어링, 보석 베어링, 분말 야금 베어링, 자체 윤활 베어링 및 오일 베어링 등으로 나눌 수 있습니다.
(5) 타일의 구조에 따르면, 둥근 베어링, 타원 베어링, 3 개의 오일 잎 베어링, 계단 표면 베어링, 타일 베어링 기울기 및 포일 베어링 등으로 나눌 수 있습니다.
조인트 베어링은 내부 및 외부 구형 슬라이딩 접촉 표면이있는 특수한 유형의 구형 평원 베어링으로, 움직임 동안 모든 각도로 회전하고 흔들 수 있습니다. 조인트 베어링은 단순하지만 강력한 구조를 가지고 있으며 기계 공학, 농업 기계 및 자동차 서스펜션 시스템과 같은 진동 운동, 기울기 운동 및 저속 회전을 지원하는 데 필요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
조인트 베어링의 내부 및 외부 고리의 접촉 표면이 구형이므로, 특정 범위 내에서 샤프트와 쉘 사이의 각도 편차에 적응할 수 있습니다.
접촉 영역이 넓기 때문에 조인트 베어링은 높은 방사형 하중, 축 하중 및 포괄적 인 하중을 견딜 수 있습니다.
조인트 베어링은 강성 및 강인성이 높으며, 충격 부하 및 교대 부하에 적합합니다.
많은 조인트 베어링은 특수 재료 또는 코팅 (예 : PTFE, 마찰 감소 복합 재료)을 사용하여 자체 흡수를 달성하고 서비스 수명을 연장합니다.
조인트 베어링은 고온, 저온, 습식, 먼지가 많은 및 기타 복잡한 조건에서 작동 할 수 있으며, 특히 자체 윤활 유형은 유지 보수가없는 작업 조건에 더 적합합니다.
베어링 및 적용 유형에 따라 관절 베어링은 주로 다음 유형으로 나뉩니다.
방사형 평원 베어링이라고도하는 것은 주로 방사형 하중을 운반합니다. 구조적 특성에 따르면, 단일 이음새 외부 링으로 나눌 수도 있습니다. 씰, 단일 솔기 외부 링; 정지 그루브가있는 외부 링; 이중 반쪽 외부 링; 원활한 외부 링 등.
장기 작동에 적합하며 환경을 유지하기가 쉽지 않은 자체 료화 재료 채택. 구조적 특성에 따르면, 자체 윤활 물질로 슬라이딩 표면으로 나눌 수 있습니다. PTFE 직물, 넓은 내부 고리, 자체 러브리케이션을 갖는 슬라이딩 표면; 유리 섬유 강화 플라스틱을 갖는 슬라이딩 표면, 자체 흡수; 유리 섬유 강화 플라스틱 디스크를 갖는 슬라이딩 표면, 자체 윤활 등.
Deep Groove 볼 베어링은 Raceway 크로스 섹션이 딥 그루브 모양이며 가장 널리 사용되는 롤링 베어링이기 때문에 이름이 지정됩니다. 주요 구성 요소는 내부 링, 외부 링, 롤링 바디, 케이지 등입니다. 주로 방사상 하중을 지니지 만 어느 정도의 축 하중을 가질 수 있습니다. 깊은 그루브 볼 베어링은 개방, 고무 씰 및 금속 차폐 등으로 나눌 수 있습니다. 밀봉 방법에 따른 롤링 바디 컬럼의 수에 따르면 단일 행과 이중 행으로 나눌 수 있습니다.
딥 그루브 볼 베어링에는 간단한 구조가 있으며 사용하기 쉽습니다. 마찰 토크는 작고 고속입니다. 정밀도 및 기타 특성은 베어링 유형의 첫 번째 선택을 선택하는 것입니다.
딥 그루브 볼 베어링은 자동차, 가정용 기기, 트랙터, 공작 기계, 모터, 농업 기계, 섬유 기계 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다.
얇은 단면 베어링은 작은 단면 크기와 가벼운 무게를 가진 일종의 롤링 베어링으로, 일반적으로 고무 씰 -RS, 철 씰 -ZZ 등과 같은 다른 밀봉 형태로 나뉘어져 있으며, 이는 일반적으로 가볍고 컴팩트 한 설계가 필요한 정밀 장비에 사용됩니다. 얇은 벽 베어링은 깊은 그루브 볼 베어링 (C), 4 점 접촉 베어링 (X), 각도 접촉 볼 베어링 (E) 등으로 나눌 수 있습니다.
얇은 단면 베어링은 소형화, 경량, 높은 정밀도, 저음 및 높은 공간 활용의 특성을 가지고 있습니다.
얇은 벽 베어링은 주로 고정밀, 높은 회전 속도, 제한된 공간 및 항공 우주, 의료 장비, 반도체 장비, 자동화 장비, 로봇 및 정밀 기기와 같은 경량 요구 사항에 주로 사용됩니다.
각도 접촉 볼 베어링은 방사형 하중 및 축 방향 하중을 동시에 할 수있는 일종의 롤링 베어링이며, 내부 링 및 외부 링 레이스 웨이는 베어링의 축 방향 방향에 특정 접촉각이 높을수록 접촉각이 클수록 축 방향 부하 용량이 높아집니다. 접촉각이 작을수록 고속 회전에 더 도움이됩니다. 단일 행 베어링은 방사형 하중 및 일방 방향 축 하중을 견딜 수 있습니다. 두 개의 단일 행 각도 접촉 볼 베어링의 조합의 뒷면에 대한 구조 내부 고리와 외부 링을 공유하고, 방사상 하중 및 양방향 축하 하중을 견딜 수 있습니다.
각도 접촉 볼 베어링은 7000C 유형 (∝ = 15 °), 7000AC 유형 (∝ = 25 °) 및 7000B (∝ = 40 °) 등 여러 유형에 있습니다. 컬럼의 수는 단일 줄 각도 접촉 볼 베어링, 이중 줄 각도 접촉 볼 베어링 및 4 포인트 접촉 볼 베어링으로 나눌 수 있습니다.
각도 접촉 볼 베어링은 높은 베어링 용량, 우수한 안정성, 강성성, 높은 정밀도, 유연한 조합 (연속, 대면, 탠덤 조합 등)을 갖습니다.
각도 접촉 베어링은이 행사의 고속, 무거운 부하 및 높은 정밀 요구 사항을 견딜 필요성에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 공작 기계 스핀들, 고주파 모터, 인쇄 기계, 행성 속도 감소, CNC 공작 기계, 용접기구, 정밀 기계, 변속기 등.
스러스트 볼 베어링은 레이스 웨이, 볼, 프레임 어셈블리 구성을 유지하는 세탁기 모양의 레이스 웨이 링에 의해 축 방향 하중을 부여하도록 특별히 설계된 일종의 롤링 베어링이며, raceway 링이있는 샤프트는 샤프트 링이라고하며, 레이스 웨이 링이있는 쉘로 시트 링이라고합니다.
베어링의 방향에 따른 추력 볼 베어링은 일방 통행 스러스트 볼 베어링 및 양방향 추력 볼 베어링으로 나눌 수 있습니다. 링 시트 쿠션 형태에 따르면, 평평한 바닥 시트 쿠션 형태와 구형 시트 쿠션 형태로 나눌 수 있습니다.
스러스트 볼 베어링에는 단순한 구조, 축 베어링 용량, 해체 쉽고 설치 특성이 있습니다.
추력 볼 베어링은 자동차 조향 핀, 공작 기계 스핀들, 크레인 훅, 수직 워터 펌프, 수직 원심 분리기, 저속 감소기 등에 사용할 수 있습니다.
자체 정렬 볼 베어링은 자기 정렬 일 수있는 일종의 롤링 베어링, 내부 링의 두 경마장 및 외부 링의 구형 표면에 대한 경마장이며 둥근 공 모양의 공으로 조립됩니다. 이 설계는 샤프트와 베어링 하우징 사이의 특정 각도 오차를 허용하며 우수한 정렬 특성을 갖습니다.
자체 정렬 볼 베어링은 주로 방사형 하중을 운반하는 데 사용되며 작은 축 하중을 운반 할 수도 있습니다. 자체 정렬 볼 베어링은 원통형 구멍과 테이퍼 구멍 두 종류의 구조를 가지고 있으며, 원뿔 보어의 테이퍼는 1 : 1 2 또는 1:30입니다. 케이지의 재료에는 강판, 합성 수지 등이 있습니다.
자체 정렬 볼 베어링은 자동 중심의 특성 (일반적으로 2 ° -3 °의 기울기 각도를 허용), 고 부하 운반 용량, 낮은 제한 속도, 소음 및 진동을 갖습니다.
자체 정렬 볼 베어링은 종이 기계, 반도체 장비, 섬유 기계 드라이브 샤프트, 채굴 기계, 운송 장비 등과 같은 경우의 오류로 인한 다양한 정도의 심장 및 샤프트 편향을 보상 해야하는 데 널리 사용됩니다.
테이퍼 롤러 베어링은 롤링 바디가 원뿔 중심 롤러이며 내부 및 외부 링에 레이스 웨이 테이퍼가있는 일종의 롤링 베어링으로 분리 유형 베어링에 속합니다. 베어링의 디자인은 내부 링의 경마장과 외부 링의 경마장과 동일한 축에서 롤러의 정점을 만들어 하중의 균일 한 분포를 달성합니다.
테이퍼 롤러 베어링은 장착 롤러의 열에 따라 단일 행, 이중 행 및 4 개의 행 테이퍼 롤러 베어링과 같은 다른 구조 유형으로 나뉩니다. 테이퍼 롤러 베어링은 방사형 및 축 하중 조건 모두에 적합하며 축 방향 하중 용량은 접촉각에 비례합니다. 단일 행 테이퍼링 롤러 베어링은 방사형 하중 및 단일 방향 축 하중을 견딜 수 있습니다.
테이퍼 롤러 베어링은 다 방향 부하 운반 용량, 고 부하 운반 용량, 갭 조정 성, 높은 강성 및 높은 정밀도 등을 갖습니다.
테이퍼 롤러 베어링은 자동차 산업, 롤링 밀, 채굴 장비, 크레인, 굴삭기, 철도 장비 및 농업 기계에서 구조와 특성으로 인해 널리 사용됩니다.
원통형 롤러 베어링은 롤링 바디가 분리 된 베어링에 속하는 원통형 롤러 인 일종의 롤링 베어링입니다. 원통형 롤러 베어링의 롤러 및 경마장 접점은 라인 접촉으로, 이로 인해 방사형 하중 용량이 높습니다. 내부 구조는 롤러가 병렬로 배열되며 롤러에는 간격 골키퍼 또는 분리 블록이 장착되어 롤러 사이의 기울기 또는 롤러 사이의 상호 마찰을 방지하고 고속으로 회전하기 시작할 수 있습니다.
다른 구조에 따른 원통형 롤러 베어링은 단일 행, 이중 행 및 멀티 랑 등으로 나눌 수 있습니다. 모서리가 있거나없는 링에 따르면, NU, NJ, NUP, N, NF, NNU, NN 등으로 나눌 수 있으며, 일반적으로 큰 방사형 하중과 고속 작업 조건을 견딜 필요가 있습니다.
원통형 롤러 베어링은 높은 부하 운반 용량, 낮은 마찰 계수, 높은 충격 저항, 쉬운 장착 및 분리로 특징 지어집니다.
원통형 롤러 베어링은 공작 기계 스핀들, 대형 및 중간 크기의 전기 모터 및 발전 장비, 자동차 산업, 내연 기관, 감소 기어 박스, 롤링 밀, 진동 스크린 및 제공 장비에 널리 사용됩니다.
구형 롤러 베어링은 구형 롤러 롤링 베어링을위한 롤링 바디이며, 내부 링 레이스 웨이는 또한 구형 유형입니다. 구형 롤러 베어링은 이중 줄의 롤러를 가지고 있으며, 외부 링은 일반적인 구형 경마장을 가지고 있으며, 내부 링은 2 개의 raceways를 가지고 있으며 베어링 축에 비해 각도로 기울어 져 있으며,이 영리한 구조는 자동 자체 정렬 성능을 제공하여 베어링 축 오프셋 및 베어링 시트 설치 오류를 보상 할 수 있습니다.
구형 롤러 베어링에는 원통형 및 원뿔형 구멍이 있으며 1:30 및 1:12의 원뿔형 테이퍼 홀 테이퍼가 있습니다. 베어링은 방사상 하중을 견딜 수 있지만 축 하중의 양방향 작용을 견딜 수 있습니다.
구형 롤러 베어링은 높은 부하 운반 용량, 높은 충격 저항, 자체 정렬, 낮은 진동 및 저음 등을 갖습니다.
구형 롤러 베어링은 주로 방사형 하중 및 양방향 축하 하중 조건을 견딜 때 사용되며, 특히 진동, 충격 또는 중장기, 종이 및 시멘트, 진동 스크린, 크러셔, 대규모 운송 장비, 풍력 발전 장비와 같은 진동, 충격 또는 부분 하중 조건에 적합합니다.
바늘 롤러 베어링은 롤링 요소가 원통형 롤러 인 일종의 롤러 베어링이며, 롤러 요소는 롤러가 얇고 길기 때문에 바늘 롤러라고합니다. 바늘 롤러의 길이는 직경보다 큽니다 (일반적으로 직경은 5mm 미만이고 길이는 직경의 3 ~ 10 배). 작은 단면에도 불구하고 바늘 롤러 베어링은 부하 운반 용량이 높고 주로 방사형 하중 베어링 조건에 사용되지만 특정 설계에서 일정량의 축 방향 하중을 전달할 수도 있습니다.
바늘 롤러 베어링의 유형에는 다음이 포함됩니다 : 바늘 롤러 케이지 어셈블리, 가장자리가 유지되지 않은 바늘 롤러 베어링, 자체 정렬 바늘 롤러 베어링, 결합 된 바늘 롤러/볼 베어링, 결합 된 바늘 롤러/스러스트 볼 베어링, 결합 된 바늘 롤러/원통형 롤러 스러스트 베어링 등이 포함됩니다.
바늘 롤러 베어링은 반경 방사형 부하 운반 용량, 소형 구조, 경량, 높은 정밀, 고속, 낮은 마모 및 긴 서비스 수명의 특성을 갖습니다.
바늘 롤러 베어링은 일반적으로 인쇄 기계, 방목 기계, 농업 기계, 롤러, 수확기, 굴삭기, 트랜스 미션, 컨베이어 라인 등이있는 CNC 장비 안내서에 일반적으로 사용됩니다.
추력 롤러 베어링은 축 방향 하중을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 일종의 롤링 베어링이며, 일정량의 결합 된 방사형 하중을 견딜 수 있지만 방사형 하중은 축 방향 하중의 55%를 초과하지 않아야합니다. 베어링은 높은 축 방향 하중을 견딜 수 있도록 설계되었으며 동시에 어느 정도의 충격 및 편심 부하를 수용 할 수 있습니다. 추력 롤러 베어링의 롤링 요소는 원통형 롤러, 구형 롤러 또는 바늘 롤러 등을 만들 수 있습니다.
추력 롤러 베어링은 높은 베어링 부하 운반 용량, 높은 충격 저항, 낮은 마찰 계수 및 기타 특성을 갖습니다.
추력 롤러 베어링은 주로 대형 기계, 중장기 도구, 고전력 해양 기어 박스, 사출 성형기, 압축기, 수직 모터 및 기타 필드에 사용됩니다.
Sleewing Bearing은 로터리 베어링이라고도하며 일부 사람들은이를라고 부릅니다. 로터리 베어링, Sleewing Bearing, 베어링의 고정축 주위에서 회전 할 수 있습니다. 슬리핑 베어링은 일반적으로 내부 링, 외부 링, 롤링 요소, 개스킷 및 케이지 구성에 의해 방사형 하중, 축 방향 하중 및 틸팅 모멘트를 동시에 견딜 수 있으며, 일부는 다양한 작동 요구 사항에 적응하기 위해 기어, 씰 및 윤활 구멍이 장착되어 있습니다.
Slewing Bearing은 다 방향 베어링 력, 대형 베어링 용량, 구조적 통합, 광범위한 직경, 저속 및 높은 토크 및 유지 보수 및 기타 특성을 갖습니다.
크레인, 굴삭기, 충전 기계, 풍력 터빈, 해양 계측, 로봇 및 회전 스테이지, Ferris Wheel 등과 같이 실제 산업에서의 슬퍼 베어링은 널리 사용됩니다.
플랜지 베어링은 플랜지 가장자리가있는 롤링 베어링으로, 플랜지 (플랜지)가 외부 링의 한쪽에 추가됩니다. 플랜지 베어링은 샤프트의 한쪽 끝에 커넥터가 없을 때 장점을 보여 주며 플레이트 나 벽과 같은 평평한 표면에 고정해야합니다. 플랜지 베어링은 방사형 공간이 제한되는 경우에 적합하며 간단하고 안정적인 장착도 제공합니다.
플랜지 베어링의 가장 큰 특징은 플랜지와 베어링이 통합되어 있다는 것입니다. 또한 플랜지 베어링은 또한 쉽게 설치, 정확한 위치 설치, 소형 구조, 낮은 마찰 토크, 낮은 진동, 저음 후드의 특성을 가지고 있다는 것입니다.
플랜지 베어링은 소규모 로터리 모터, 사무실 장비, 치과 용 드릴, 팬, 풀리, 롤러, 송전 장비, 레크리에이션 장비, 로봇, 의료 장비, 사무 장비, 테스트 도구, 전동 공구 및 토이 등 모든 종류의 산업 장비 및 정밀 기기에 적합합니다.
마운트 베어링은 롤링 베어링을 하우징과 통합하는 기계적 구성 요소이며, 베어링은 하우징 내부에 장착되어 응용 프로그램에 더 쉽게 설치, 찾기 및 고정 할 수 있습니다. 마운트 베어링은 다양한 응용 프로그램에 맞게 볼 베어링, 구형 롤러 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링을 포함한 사용 가능한 롤링 요소와 함께 다양한 구성으로 제공됩니다.
일반적으로 일치하는 캐스팅 베어링 하우징은 수직 시트 (P), 좁은 수직 시트 (PA), 높은 중앙 수직 시트 (PH), 정사각형 시트 (FS), 탭 원형 시트 (FC), 다이아몬드 시트 (FC), 링 시트 (C), 슬라이더 시트 (T), 서스펜션 시트 (FA) 등입니다.
장착 베어링에는 통합 설계, 설치 및 유지 관리, 다양한 구조, 강력한 안티 바이브레이션 능력 등이 통합되었습니다.
장착 베어링은 주로 채굴, 야금, 농업, 화학 산업, 섬유, 인쇄 및 염색, 전달 기계 및 기타 분야에 사용됩니다.
교차 롤러 베어링으로도 알려진 교차 롤러 베어링은 롤링 베어링의 독특한 구조이며, 롤링 바디는 일반적으로 내부 링과 외부 링 사이의 원통형 롤러 또는 테이퍼 롤러, 상호 수직 배열, 교차 대형 분포, 롤러 및 고립 블록 스페이서를 통해 사용됩니다.
롤러 구조 의이 크로스 크로스 배열은 크로스 롤러 베어링이 베어링의 전통적인 구조와 비교하여 축 방향 하중, 방사형 하중 및 틸팅 모멘트 및 하중의 다른 측면을 견딜 수있게합니다. 크로스 롤러 베어링 강성은 3-4 배 증가했습니다.
교차 롤러 베어링은 작은 크기, 소형 구조, 높은 로터리 정확도, 다 방향 부하 운반 용량, 강한 변형 저항, 높은 로터리 정확도 및 유연한 구조 설계의 특성을 갖습니다.
교차 롤러 베어링은 산업용 로봇 공동 부품 및 회전 부품, CNC 로봇 테이블, CNC 공작 기계, 인덱싱 디스크, 태양 에너지 장비, 정밀 테스트 턴테이블, 의료 장비, 광학 망원경 및 대형 레이더 안테나 및 기타 정밀 장비에 널리 사용됩니다.
Cam Follower는 캠 표면의 윤곽 이동을 따르도록 설계된 특수한 유형의 롤링 베어링 또는 일반 베어링입니다. CAM 팔로어는 피벗 기능을 가지고있어 복잡한 운동 경로와 CAM과의 접촉을 통해 정확한 힘 전송이 가능합니다.
CAM 추종자는 소형 구조, 다양한 접촉 형태, 쉬운 설치, 마모 및 피로에 대한 저항, 고 부하 운반 용량 및 광범위한 모션 형태에 대한 적응성을 특징으로합니다.
CAM 추종자는 공작 기계 및 가공 장비, 자동화 장비, 내연 기관, 재봉틀, 어린이 장난감, 인쇄기 및 정밀 기기에 널리 사용됩니다.
선형 베어링은 원통형 샤프트가있는 선형 이동을위한 일종의 선형 운동 시스템입니다. 샤프트 또는 가이드 웨이 표면 롤링의 롤링 바디 (일반적으로 스틸 볼 또는 롤러)를 통해 낮은 마찰, 높은 정밀 선형 모션 지지대를 달성합니다. 선형 베어링은 일반적으로 선형 광학 샤프트 또는 선형 가이드 웨이와 함께 사용되며, 고속, 저음 및 고정식 선형 전송 응용 프로그램에 적합합니다.
선형 베어링은 간단한 구조, 낮은 마찰 계수, 높은 정밀도, 저음, 설치 및 유지 관리가 쉽습니다.
선형 베어링은 자동화 장비, 공작 기계, 전자 장비, 푸드 기계, 포장 기계, 의료 기계, 인쇄 기계, 섬유 기계, 정밀 기기 및 가공 및 기타 필드에 널리 사용됩니다.
다양한 종류와 유형의 베어링이 있으며, 기계 장비에서는 베어링의 선택이 중요합니다. 올바른 베어링을 선택하면 기계적 작동의 효율성을 향상시키고 기계 장비의 안정적인 작동을 보장 할뿐만 아니라 기계의 서비스 수명도 향상 될 수 있습니다.
베어링을 선택할 때는 베어링의 작업 환경, 부하 (부하의 방향 및 크기), 회전 속도 제한, 중심 요구 사항, 정밀 및 강성 요구 사항, 크기 및 장착 공간, 베어링의 장착 및 분해, 윤활 방법 등 몇 가지 중요한 매개 변수를 기반으로해야합니다.
베어링을 선택하기 전에 베어링의 작업 환경을 알아야합니다. 예를 들어, 일반적인 베어링은 일반적인 환경에 충분합니다. 고온 환경과 저온 환경에서 세라믹 베어링은 좋은 선택입니다. 젖은 또는 화학 부식 환경은 스테인레스 스틸 베어링 및 세라믹 베어링을 선택할 수 있습니다. 먼지가 많은 환경에서는 밀봉 구조가있는 베어링을 사용해야합니다.
베어링을 선택하기 전에 베어링을 설치하기에 충분한 공간이 있는지 확인해야하며 베어링의 크기가 매우 중요합니다. 장비 장착 공간 제한에 따라 베어링의 적절한 외경과 폭을 선택하십시오. 공간이 제한된 기계로 얇은 벽 베어링 또는 플랜지 베어링을 선택할 수 있으며, 하중 운반 용량을 증가시키기에 충분한 공간을 가진 기계를 위해 더 큰 베어링을 선택할 수 있습니다.
하중이 주로 방사형 방향 (샤프트에 수직)에있을 때 방사형 베어링을 선택하고 하중이 주로 축 방향 (샤프트와 동일한 방향)에있을 때 축 베어링 (스러스트 베어링)을 선택하십시오. 베어링의 하중이 작을 때 볼 베어링을 선택하십시오. 하중이 큰 경우 롤러 베어링을 선택하십시오.
베어링이 방사상 하중 및 축 방향 하중에 따라 동시에 (합성 하중), 합성 하중이 작 으면 깊은 그루브 볼 베어링 또는 각도 접촉 볼 베어링을 선택하십시오. 하중이 큰 경우 테이퍼 롤러 베어링을 선택하십시오.
고속이 필요한 경우 깊은 그루브 볼 베어링 또는 세라믹 베어링과 같은 낮은 마찰 및 고정밀 베어링을 선택하십시오. 저속 및 중장기 기계 롤러 베어링 (테이퍼 롤러 베어링, 원통형 롤러 베어링 등)에서 더 적합합니다. 가변 속도의 경우 자체 정렬 볼 베어링 또는 교차 롤러 베어링은 더 부드러운 작동을 제공 할 수 있습니다.
일반적인 기계 장비의 경우 일반적인 정확도가있는 베어링이 충분합니다. 공작 기계의 스핀들, 정밀 기기, 의료기 등과 같은 정확도가 높은 베어링의 경우 P4, P5 등과 같은 높은 등급 정확도가 높은 베어링을 선택해야합니다.
설치 및 분리의 편의를 고려하여 분리 된 베어링 또는 분리 가능한 원통형 롤러 베어링과 같은 적절한 베어링 구조를 선택하십시오.
