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세라믹 베어링

새로운 유형의 베어링 재료로서 세라믹 베어링은 현대 산업 및 기술 개발의 맥락에서 점점 더 많은 관심을 끌고 있습니다. 세라믹 베어링은 전통적인 베어링이 적합하지 않은 극단적 인 특수 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 그들은 일반적으로 전체 세라믹 베어링과 하이브리드 세라믹 베어링으로 나뉩니다. 세라믹 재료는 일반적으로 산화 지르코늄, 질화 실리콘 등으로 만들어집니다. 전통적인 금속 베어링과 비교하여 세라믹 베어링은 고온 저항성, 내마모성, 경량 및 부식 저항 등과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.
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1. 세라믹 베어링은 무엇입니까?

세라믹 베어링은 하나 또는 두 종족 및 롤링 요소 (예 : 볼 또는 롤러)에 세라믹 재료를 사용하는 일종의 베어링입니다. 일반적인 세라믹 재료는 산화 지르코늄 (ZRO2) 및 실리콘 질화물 (SI3N4)을 포함한다. 이 세라믹 베어링은 특히 매우 구체적인 환경 및 조건에서 특별한 요구 사항이있는 여러 차례에 널리 적용됩니다.
 
 

2. 세라믹 베어링 분류

 
(1) 세라믹 컨텐츠 별 분류
전체 세라믹 베어링 : 이 유형의 베어링은 롤링 요소와 내부 및 외부 경주가 모두 세라믹 재료로 만들어진 베어링을 나타냅니다. 극심한 온도, 강한 부식 또는 높은 단열 요구 사항이있는 환경에 적합합니다.
하이브리드 세라믹 베어링 : 이 유형의 베어링은 일반적으로 세라믹과 금속 재료를 혼합하여 만들어집니다. 이 디자인은 세라믹과 금속의 장점을 결합합니다. 가격은 전체 세라믹 베어링보다 비용이 저렴합니다.

(2) 세라믹 물질에 의한 분류
지르코늄 산화물 세라믹 베어링 (ZRO2) :이 유형의 베어링은 우수함과 부식성을 가지고 있습니다. 가혹한 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다.
실리콘 질화물 세라믹 베어링 (SI3N4) :이 유형의 베어링은 고강도, 고온 저항, 충격 저항 등을 가지며 고속, 고 정밀 및 고온 환경에 적합합니다.
실리콘 카바이드 세라믹 베어링 (SIC) :이 유형의 베어링은 매우 높은 경도, 탁월한 내마모성 및 탁월한 고온 및 부식 저항을 갖습니다. 매우 가혹한 환경에서 작동 할 수 있으며 고온, 고압 및 부식성이 높은 산업 분야에 적합하지만 가격은 비쌉니다.
알루미나 세라믹 베어링 (AL2O3) :이 유형의 베어링은 밀도가 낮고 경도가 높지만 거의 사용되지 않으며 일반적으로 요구 사항이 적은 경우에는 적합합니다.
 
(3) 롤링 요소에 의한 분류
세라믹 볼 베어링 : 세라믹 딥 그루브 볼 베어링, 세라믹 미니어처 볼 베어링, 세라믹 얇은 섹션 베어링, 세라믹 각도 접촉 볼 베어링, 세라믹 자체 정렬 볼 베어링, 세라믹 스러스트 볼 베어링 등
세라믹 롤러 베어링 과 같은 세라믹 테이퍼 롤러 베어링, 세라믹 테이퍼 롤러 베어링 등 (4)와 같은 세라믹 롤러 베어링

(4) 등 세라믹 롤러 베어링 (4).
플랜지가없는 세라믹 베어링 : 표준적이고 전통적인 디자인입니다. 일반적인 산업 사용에서 광범위한 응용을 찾습니다.
플랜지 세라믹 베어링 : 플랜지 구조는 외부 링에 특수 장비에 베어링을 장착하고 찾도록 설계되었습니다.
 
 

3. 세라믹 베어링 특성

 
(1) 경량 : 세라믹 재료의 밀도는 항상 낮으므로 같은 크기의 강철에 비해 가벼워집니다. 따라서 베어링의 관성을 줄이고 회전 속도가 높아질 수 있습니다.

(2) 높은 경도 : 세라믹 재료의 경도는 강철보다 훨씬 높습니다. 따라서 그들은 더 나은 내마모성을 가지고 있습니다. 또한 고온 또는 화학 부식이있는 작업 조건에서는 서비스 수명이 길어질 것입니다.

(3) 고온 저항 : 고온은 세라믹에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그들은 큰 열을 가질 수 있으므로 금속 베어링에 발생하는 변형이나 성능 저하없이 극한 온도에서 작동합니다.

(4) 부식 저항 : 대부분의 화학 물질에 대한 저항; 따라서 부식성 환경에서 작동하는 것이 적합합니다.

(5) 단열재 : 세라믹의 전자적 전도가 낮기 때문에 전기 절연이 우수하고 대기성 간섭 성능이 우수합니다. 그들은 모터와 같은 전기 단열재가 필요한 곳에서 적절하게 사용됩니다.

(6) 낮은 열 팽창 : 세라믹 재료의 열 팽창 계수는 낮습니다. 애플리케이션 환경에서 광범위한 온도 변화가있는 경우 크기 변화의 양이 작고 안정성이 더 높습니다.

(7) 마찰이 낮 으면 세라믹의 부드러움으로 인해 마찰이 낮아서 적용 중에 열 발생이 감소하여 에너지 손실이 줄어 듭니다.
 
 

4. 세라믹 베어링 애플리케이션

세라믹 베어링은 다양한 고음 산업, 특히 고속, 정밀, 부식 저항, 고온 저항성 및 높은 단열 요구 사항이있는 환경에서 널리 사용되며 우수한 성능을 보여줍니다. 세라믹 베어링은 다음 영역에서 사용할 수 있지만 그 이상으로 사용할 수 있습니다.

(1) 항공 우주
(2) 고속 기계 및 장비
(3) 모터 및 발전기
(4) 반도체 제조
(5) 의료 분야
(6) 식품 및 음료 장비
(7) 스포츠 장비
(8) 자동차 산업
(9) 실험실 장비 및 측정기구 (10) 고온 장비
(10) 고온 장비 (10) 고온 장비

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