Galas seramik adalah sejenis galas yang menggunakan bahan seramik untuk satu atau kedua -dua kaum dan elemen rolling (seperti bola atau penggelek). Bahan seramik umum termasuk zirkonium oksida (ZRO2), dan silikon nitrida (SI3N4). Galas seramik ini digunakan secara meluas pada banyak kesempatan dengan keperluan khas, terutamanya dalam persekitaran dan keadaan yang sangat spesifik.
2. Klasifikasi Bearing Seramik
(1) Klasifikasi oleh Kandungan Seramik
Galas Seramik Penuh: Galas jenis ini merujuk kepada galas yang unsur -unsur rolling dan kaum dalaman dan luaran semuanya diperbuat daripada bahan seramik. Ia sesuai untuk persekitaran dengan suhu yang melampau, kakisan yang kuat, atau keperluan penebat yang tinggi.
Galas seramik hibrid: Bearing jenis ini biasanya diperbuat daripada bahan seramik dan logam pencampuran. Reka bentuk ini menggabungkan kelebihan seramik dan logam. Harga lebih rendah daripada kos seramik penuh.
(2) Klasifikasi oleh Bahan Seramik
Zirkonium Oksida Seramik Bearings (ZRO2) : Jenis galas ini mempunyai ketahanan dan ketahanan kakisan yang baik. Ia sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis yang keras.
Silicon Nitride Seramic Bearings (SI3N4) : Jenis galas ini mempunyai kekuatan tinggi, rintangan suhu tinggi, rintangan impak, dan lain-lain, dan ia sesuai untuk persekitaran tinggi, ketepatan tinggi, dan persekitaran suhu tinggi.
Galas seramik karbida silikon (SIC) : Jenis galas ini mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, rintangan haus yang sangat baik, dan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Ia boleh berfungsi dalam persekitaran yang sangat keras dan sesuai untuk suhu tinggi, tekanan tinggi, dan bidang perindustrian yang sangat menghakis, tetapi harganya mahal.
Galas seramik alumina (Al2O3) : Jenis galas ini mempunyai ketumpatan yang rendah dan kekerasan yang tinggi, tetapi jarang digunakan dan biasanya sesuai untuk kesempatan dengan keperluan yang kurang menuntut.
3
.(
(4) Klasifikasi oleh struktur bebibir
Galas seramik tanpa rasa : Ia adalah reka bentuk tradisional standard; Ia mendapati aplikasi yang luas dalam penggunaan perindustrian biasa.
Bearing seramik Flange : Struktur bebibir direka pada cincin luar untuk dipasang dan mencari galas dalam peralatan khas.
3. Ciri -ciri galas seramik
(1) Ringan: Ketumpatan bahan seramik sentiasa rendah, menjadikannya lebih ringan berbanding dengan keluli dengan saiz yang sama. Oleh itu, ia dapat mengurangkan inersia galas dan menjadikannya mencapai kelajuan putaran yang lebih tinggi.
(2) Kekerasan Tinggi: Kekerasan bahan seramik jauh lebih tinggi daripada keluli. Oleh itu, mereka mempunyai rintangan memakai yang lebih baik. Selain itu, di bawah keadaan kerja dengan suhu tinggi atau kakisan kimia, hayat perkhidmatan mereka akan lebih lama.
(3) rintangan suhu tinggi: Suhu tinggi mempunyai sedikit kesan pada seramik; Mereka boleh menanggung haba yang besar dan dengan itu bekerja pada suhu yang melampau tanpa ubah bentuk atau kemerosotan prestasi yang berlaku kepada galas logam.
(4) rintangan kakisan: rintangan terhadap kebanyakan bahan kimia; Oleh itu, ia sesuai untuk bekerja dalam persekitaran yang menghakis.
(5) Penebat: Kerana pengaliran elektronik yang rendah dalam seramik, mereka mempunyai penebat elektrik yang baik dan prestasi gangguan anti-magnetik. Mereka sesuai digunakan di tempat -tempat di mana penebat elektrik diperlukan, seperti motor.
(6) Pengembangan haba yang rendah: pekali pengembangan haba bahan seramik adalah rendah. Sekiranya terdapat pelbagai variasi suhu dalam persekitaran aplikasi, jumlah perubahan saiz lebih kecil dan kestabilan akan lebih tinggi.
(7) Geseran yang rendah: Oleh kerana kelancaran seramik, geseran rendah, dengan penjanaan haba yang dikurangkan semasa permohonan, oleh itu mengurangkan kerugian tenaga.
4. Permohonan galas seramik
Galas seramik digunakan secara meluas dalam pelbagai industri permintaan tinggi, terutamanya dalam persekitaran dengan kelajuan tinggi, ketepatan, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, dan keperluan penebat yang tinggi, menunjukkan prestasi yang lebih baik. Galas seramik boleh digunakan di kawasan berikut, tetapi jauh lebih banyak daripada itu.
(1) Aeroangkasa
(2) Jentera dan Peralatan Berkelajuan Tinggi
(3) Motor dan Penjana
(4) Pembuatan Semikonduktor
(5) Bidang Perubatan
Peralatan Makanan dan Minuman (
(6)
7) Peralatan Sukan
(8
)
