Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-01-20 Herkunft: Website
Die Lager sind eine der unverzichtbaren Kernkomponenten im Bereich der modernen Maschinenherstellung und spielen eine wichtige Rolle bei der effizienten Betriebs- und Leistungsoptimierung mechanischer Geräte. Es gibt verschiedene Arten und Größen von Lagern, und die Auswahl geeigneter Lager erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Struktur der Maschinen, der Arbeitsbedingungen und der tatsächlichen Nutzungsanforderungen und anderer Faktoren. In diesem Artikel, Das LNB -Lager führt systematisch die Haupttypen, Eigenschaften und typischen Anwendungsszenarien von Lagern ein, in der Hoffnung, Benutzern und Lernenden zu helfen.
Das Lager ist eine Art rotierendes mechanisches Element, das hauptsächlich zur Unterstützung der Rotation oder Bewegung mechanischer Ausrüstung, Übertragungsbewegung und -kraft verwendet und eine Rolle bei der Verringerung der Reibung, des Verschleißes und der Verringerung des Energieverlusts spielt.
Es besteht aus zwei Ringen (innerer Ring und Außenring), einem Rollelement und einem Käfigsatz. Die Ringe sind in den mechanischen Geräten festgelegt, während die Rollen in den Ringen rollen. Die Hauptfunktion von Lagern besteht darin, den Betrieb mechanischer Geräte zu unterstützen, aber auch Bewegung und Kraft zu übertragen und eine Rolle bei der Reduzierung von Reibung und Verschleiß zu spielen.
Die Lager bestehen normalerweise aus zwei Ringen (innere und äußere Ringe), einem Rollelement und einem Käfigsatz.
Der innere Ring steht normalerweise in direktem Kontakt mit der Schaft und wird verwendet, um die rotierende Welle zu unterstützen und zu führen.
Der Außenring steht in Kontakt mit dem Gehäuse oder der Basis der mechanischen Geräte und dient dazu, ihn zu halten und zu unterstützen.
Das rollende Element ist einer der wichtigsten Teile des Lagers, und gemeinsame Formen umfassen Kugeln, Walzen oder Nadeln. Die Rolle des Rolling -Elements besteht darin, zwischen den inneren und den äußeren Ringen zu rollen, um die Reibung zu reduzieren und die Last zu übertragen, damit das Lager reibungslos verlaufen kann. Die Anzahl und Größe der Rollelemente hat einen wichtigen Einfluss auf die Tragfähigkeit und den Reibungskoeffizienten des Lagers.
Es gibt viele Käfigmaterialien wie Stahl. Messing und so weiter. Das Lagerkäfig wird verwendet, um den rollenden Körper zu trennen und zu reparieren, damit er einen bestimmten Abstand und eine bestimmte relative Position beibehält, um die gegenseitige Kollision und Reibung des Rollkörpers zu verhindern, die Lagerverschleiß und -geräusche zu verringern. Die Entwurfs- und Fertigungsgenauigkeit des Käfigs hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Leistung des Lagers.
Bei Kugellagern können die Lager Dichtungen oder Staubkappen auswählen, um Staub, Verunreinigungen usw. zu verhindern, und das Innere des Lageres einzugeben und die Lebensdauer des Lagerbetrags zu verlängern.
Darüber hinaus sind für Lager auch Schmiermittel wesentlich und in der Regel in Fett- und Schmieröl unterteilt.
Die Lager werden in allen Arten von großen und kleinen mechanischen Geräten häufig verwendet, von großen mechanischen Geräten wie Luft- und Raumfahrt und Schiffen bis hin zu kleinen Spielzeugen wie Skateboardrädern und Gyroskopen spielen Lager eine unverzichtbare Rolle.
Zu den allgemeinen Auftragsbereichen gehören:
(1) Industriemaschinen: wie Werkzeugmaschinen, Fördergeräte, Kompressoren und Pumpen.
(2) Transport: In Autos, Zügen, Flugzeugen und Schiffen werden Lager in Rädern, Motoren, Getriebe und Lenksystemen verwendet.
(3) Stromausrüstung: z. B. bei Generatoren, Windkraftanlagen und Elektromotoren, um die Energieeffizienz zu verbessern und die mechanischen Verluste während des Betriebs zu verringern.
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(5) Medizinische Ausrüstung: z. B. Bildgebungsgeräte, Laborgeräte, chirurgische Geräte, Pflegeausrüstung usw.
In der industriellen Welt werden Lager als 'Gelenke' von Maschinen bezeichnet, und ihre Bedeutung kann nicht überbewertet werden.
Lager können nicht nur die Reibung und den Energieverlust verringern, die Effizienz des mechanischen Betriebs verbessern, sondern auch den normalen und reibungslosen Betrieb mechanischer Komponenten beibehalten, um die Lebensdauer der mechanischen Geräte zu verlängern.
Unabhängig davon, ob es sich um eine hohe Last -Industriemaschinerie oder die Anforderungen von ruhigen Haushaltsgeräten handelt, können Lager den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien entsprechen. Der breite Gebrauch verbessert nicht nur die Leistung von Geräten, sondern fördert auch den technologischen Fortschritt vieler Branchen und spielt eine unersetzliche Rolle im Industrie und im täglichen Leben.
Lager können nach ihrer Bewegungsweise in drei Hauptkategorien eingeteilt werden, nämlich Rolllager, einfache Lager und Gelenklager. Unter ihnen sind Rolllager die häufigsten Lager, und es gibt viele verschiedene Klassifizierungen von Rolllagern entsprechend den verschiedenen Bewegungsweisen.
Das radiale Lager wird hauptsächlich für radiale Lasten verwendet, dh die Richtung der Kraft auf das Lager ist parallel zur Lagerachse. Der nominale Kontaktwinkel liegt im Bereich von 0 ° bis 45 °. Zentripetalkontaktlager a = 0 °; Winkelkontakt Radiallager 0 <a ≤ 45 °.
Häufige Zentripetallager sind tiefe Rillenkugellager, zylindrische Rollenlager, sich verjüngende Rollenlager usw. Die Zentripetallager werden häufig verwendet, um die rotierende Welle stabil zu stützen, jedoch die axiale Kraft von Maschinen wie elektrische Motoren, Werkzeugwerkzeuge, Pumpen, Automobilzellen und nicht mehr tragen.
Das Schublager wird auch als axiales Lager bezeichnet, hauptsächlich die axiale Bärenbelastung, dh die Richtung der Außenkraftlager und der Lagerachse senkrecht zur Richtung der axialen Kraft. Sein nominaler Kontaktwinkel zwischen 45 ° und 90 °, Schubkontaktlager α = 90 °; Winkelkontaktschublager mit 45 ° <α ≤ 90 °.
Schublager bestehen im Allgemeinen aus zwei Schubscheiben oder mehreren Schubscheiben und mehreren Schubfedern. Die allgemeine Schubdichtung ist in Wellenstück und Sitzstück unterteilt, das Häufigkeitsschub -Lager -Schub haben Kugellager und Stoßrollenlager. Schublager werden weit verbreitet, um große axiale Kraftanlässe wie große Werkzeugmaschinen, Turbinen, Schiffe und andere standzuhalten.
Die rollenden Elemente der Kugellager sind kugelförmig, und die gemeinsamen Typen sind tiefe Rillenkugellager, eckige Kontaktkugellager, selbstausrichtende Kugellager, Schubkugellager und so weiter. Kugellager sind einfach und leicht zu montieren, können sich an mehreren Achsen drehen und für einen weiten Bereich von Lastfällen ausgelegt, einschließlich reiner radialer Lasten, reinen axialen Lasten und kombinierten radialen und axialen Lasten.
Kugellager arbeiten in Punktkontakt, sie haben eine sehr kleine Kontaktfläche mit der Last, die eine geringe Reibung, aber eine geringere Lastkapazität als Rollenlager bietet. Kugellager sind daher für Anwendungen geeignet, die hohe Geschwindigkeiten und leichtere Lasten erfordern, wie z. B. Präzisionsgeräte, Motoren, Automobile und Elektrowerkzeuge.
Die Rollelemente von Rollenlagern sind normalerweise zylindrische, sich verjüngende und nadelförmige Rollen, und die gemeinsamen Typen sind zylindrische Rollenlager, sich verjüngende Rollenlager, Nadelrollenlager, kugelförmige Rollenlager, Stöpelrollenlager usw.Die Rollenlager sind hauptsächlich für große Lasten ausgelegt und sind auch in vollständig komplementären Konstruktionen erhältlich, um die Bewegung der Bewegung zu unterstützen. Rollenlager verwenden den Linienkontakt anstelle von Punktkontakt und bieten daher eine größere Oberfläche als Kugellager, die es Rollenlagern ermöglicht, eine höhere Kapazität und einen höheren Vibrationswiderstand ohne Verformung oder Ausfall zu widerstehen, während Kugellager nach einer bestimmten Drehzahl ausfallen. Aufgrund der erhöhten Kontaktfläche ist die Reibung, die sie erzeugen, jedoch ebenfalls größer. Daher eignen sich die Rollenlager für niedrige bis mittlere Geschwindigkeiten und hohe Lasten wie Bergbau, Windkraftanlagen, schwere Maschinen, Eisenbahnfahrzeuge, Baugeräte usw.
Einzelreihenlager sind Lager mit einer Reihe von Rollelementen, einer einfachen Struktur, einer kleinen Größe und einer einfachen Installation.
Das Doppelreihenlager bezieht sich auf zwei Reihen des Rollkörpers, die parallele Anordnung und die Lagerkapazität sind höher als ein einzelner Zeilenlager. Beide können radialen Last standhalten und auch größere axiale Last standhalten.
Multi-Reihen-Lager enthalten drei oder mehr Reihen von Rollelementen, sehr starke Tragfähigkeit, hohe Steifigkeit, Haltbarkeit, die normalerweise für besondere Zwecke verwendet werden.
Selbstausrichtung ist kugelförmig, der innere Ring, die Rollelemente und der Käfig können in einem bestimmten Winkel frei in den äußeren Ring mit automatischer Selbstausrichtungsfunktion geneigt werden.Das Selbstausrichtungs-Lagerdesign kann sich an die Winkelabweichung zwischen der beiden Raceway-Achse-Linie und der Winkelbewegung anpassen, kann den Installationsfehler oder die Welle im Laufprozess aufgrund der durch die Ausrichtungsabweichung verursachten Ablenkung ausgleichen.
Häufige Selbstausrichtungslager sind selbstausrichtende Kugellager, selbstausrichtung von Rollenlagern usw., die in der Welle weit verbreitet sind, kann auf die Last oder die thermische Ausdehnung zurückzuführen sein und Anlässe auf Ausrichtungsabweichungen wie Förderausrüstung, schwere Maschinerie und landwirtschaftliche Maschinen und so weiter erzeugen.
Die nicht ausgerichtete Lagerstruktur ist einfach, kann die Mitte nicht automatisch einstellen, der innere Ring, der äußere Ring und die Rollkörper müssen in der Mitte genau sein, die Anforderungen an die Installationsgenauigkeit und die Wellenausrichtungsanforderungen sind strenger.
Nicht ausgerichtete Lager können den Raceway zwischen dem Axis-Leitungswinkelversatz, den üblichen Tiefenrillenkugellagern, zylindrischen Rollenlagern, sich verjüngten Rollenlagern usw. behindern, die häufig bei Hochgeschwindigkeits- oder Ausrichtungsfehlern kleinerer Anlässe wie Werkzeugmaschinen, Automobile und Präzisionsinstrumente und Voraussetzungen verwendet werden.
Trennbare Lager sind Lager mit trennbaren Teilen, die im Allgemeinen aus einer unabhängigen Rollelement -Baugruppe und einem trennbaren inneren oder äußeren Ring bestehen, mit einer einfachen Struktur, die einfach zu installieren oder abgebaut zu werden. Häufige trennbare Lager sind sich verjüngende Rollenlager, zylindrische Rollenlager, Schubkugellager usw., so weiter, in Eisenbahnfahrzeugen, Rollmühlen und Industrieausrüstung usw. weit verbreitet.
Nicht getrennbare Lager bezieht sich auf Lager in der endgültigen Übereinstimmung, Ringe können keine willkürliche freie Trennung von Lagern sein. Nicht getrennbare Lager haben eine kompakte Struktur und einen stabilen Betrieb, aber es ist schwieriger, abzubauen. Häufige nicht trennbare Lager sind tiefe Rillenkugellager, eckige Kontaktkugellager, selbstausrichtende Kugellager usw. Sie werden in allen Arten von Präzisionsausrüstungen und allgemeinen Maschinen wie Elektromotoren, Automobilteilen, Werkzeugmaschinen usw. häufig verwendet.
Miniaturlager sind Lager mit einem nominalen Außendurchmesser von weniger als 26 mm (d ≤ 26), dem Innendurchmesser von weniger als 10 mm (d <10), der extrem klein ist, leicht an Gewicht, hohe Präzision und niedrige Reibungsversorgung und geeignet für Hochgeschwindigkeitsbetrieb, Micro-Motoren, Fishing-Getriebe, Skateboards, Bycles und Bycles und Bycles und so, und so, wie er.
Kleine Lager bezieht sich auf den nominalen Außendurchmesser von 28 mm bis 55 mm Lagerbereich (28 ≤ d ≤ 55). Es hat eine kleine Größe, hohe Geschwindigkeit und einfach zu installieren. Kleine Lager können der Lichtbelastung standhalten, die für Haushaltsgeräte, Elektrowerkzeuge und andere kleine Maschinen und Geräte geeignet sind.
Kleine und mittelgroße Lager beziehen sich auf den nominalen Außendurchmesser von 60 mm und 115 mm zwischen dem Lager (60 ≤ d ≤ 115), dem Volumen des Mediums, können einer bestimmten Lastmenge standhalten, die für Automobilräder, Getriebe, Pumpen und andere mechanische Geräte anwendbar ist.
Mittel und große Lager beziehen sich auf den nominalen Außendurchmesser von 120 mm bis 190 mm zwischen den Lagern (120 ≤ D ≤ 190), eine hohe Tragfähigkeit und Steifigkeit, die normalerweise für schwerere Lasten und Geräte mit niedrigem Geschwindigkeit von Maschinen und Geräten wie großen Motoren, landwirtschaftlichen Maschinen, industriellen Übertragungsanlagen und so weiteren Geräten anwendbar ist.
Große Lager beziehen sich auf den nominalen Außendurchmesser von 200 mm bis 430 mm zwischen den Lagern (200 ≤ D ≤ 430), haben eine hohe Lagerkapazität, eine starke Struktur, Haltbarkeit und können komplexe Lasten standhalten, die für Bergbaumaschinen, Hafenkrane, Ausrüstungen der Windkraft -Generierung, Schiffe und so weiter anwendbar sind.
Extra große Lager bezieht sich auf den nominalen Außendurchmesser von mehr als 440 mm (D ≥ 440), das für superlastige Lasten und spezielle Arbeitsbedingungen wie Luft- und Raumfahrt, große Generatoren, Rollmühlen usw. ausgelegt ist, die Größe und die Leistungsanforderungen sind hoch.
Stahllager sind die häufigsten Lager, deren Materialien normalerweise mit hohem Kohlenstoff-Chromstahl (GCR15), Edelstahl oder Kohlenstoffstahl usw. sind. Stahllager haben hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, langes Lebensdauer und andere Eigenschaften, von denen Edelstahllager auch Rostfestigkeit und einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Stahllager sind für die meisten Szenarien wie allgemeine Industrieausrüstung, Automobile und Baumaschinen geeignet.
Keramiklager bestehen im Allgemeinen aus Hochleistungskeramikmaterialien wie Siliziumnitrid (Si3N4), Zirkonia (ZRO2) usw. Sie haben die Eigenschaften des Lichtgewichts, geringer Reibung, Korrosionsbeständigkeit, elektrischer Isolierung, hoher Temperaturbeständigkeit usw. Der Nachteil ist, dass der Fall ist, dass der Nachteil ist, dass der Nachteil ist, dass es so ist Keramiklager sind spröder und kostspieliger. Keramiklager eignen sich für besondere extreme Umgebungen, insbesondere für hohe Korrosion und hohe Luftfeuchtigkeit.
Kunststofflager mit technischen Plastik wie POM (Paraformaldehyd), PA (Nylon), PTFE (Polytetrafluorethylen), Peek (Polyether -Ether -Keton) und so bei leichtem Gewicht, niedrigem Rauschen und so weiter, aber seine Ladungskapazität und -festigkeit gegen hohe Temperaturen sind arm, geeignet für leichte Ladungen von allgemeinen Ausrüstungen.
Das Gleitlager ist eine Art mechanische Komponente, die die Welle stützt und die Bewegungsreibung durch die gleitende Reibung zwischen der Schacht und der Lagerfläche reduziert. Das einfache Lager besteht normalerweise aus Lagerteilen und Schmiersystem unter flüssigen Schmierung. Die Gleitfläche wird durch Schmiermittel ohne direkten Kontakt getrennt, wodurch der Reibungsverlust und die Oberflächenverschleiß stark reduziert werden und die glatte Rotation oder die erwiderte Bewegung der Welle sicherstellen können.
Gleitlager funktionieren reibungslos, zuverlässig, kein Geräusch, wird in allen Arten von Maschinen und Geräten weit verbreitet, insbesondere in der Notwendigkeit von geringem Geräusch, niedriger Geschwindigkeit und schwerer Belastung sowie an die komplexe Arbeitsumgebung der Anlässe oder das Wartungs- und Füllen von Schmieröl ist schwierig, Teile zu betreiben.
Der Reibungskoeffizient des Gleitlagers ist im Allgemeinen gering, aber er benötigt gute Schmierbedingungen, ansonsten können trockene Reibung oder halbtrocknende Reibung auftreten, was zu hoher Temperatur und Verschleiß führt.
Aufgrund des großen Kontaktbereichs können einfache Lager normalerweise hohen Lasten standhalten.
Im Vergleich zu Rolllagern arbeiten einfache Lager mit weniger Lärm.
Einheitliche Lager können sich an komplexe Arbeitsumgebungen anpassen, wie z. B. hohe Temperatur, hohe Geschwindigkeit oder starke Schwingungsbedingungen.
(1) Gemäß der Lastrichtung kann in radiale (zentripetale) einfache Lager und Schub (axiale) einfache Lager unterteilt werden.
(2) Gemäß der Art des Schmiermittels kann in Öl geschmierte Lager, Schmierlager, Wasserschmiergelager, Gaslager, feste Schmiergelager, magnetische Flüssigkeitslager und elektromagnetische Lager unterteilt werden.
(3) Gemäß der Schmierfilmdicke kann die Filmdicke in Filmschmierung und dicke Filmschmierrichter unterteilt werden.
(4) Gemäß dem Fliesenmaterial kann in Bronzentragungen, Gusseisenlager, Plastiklager, Edelsteinlager, Pulvermetallurgielager, selbstschmierende Lager und Öllager usw. unterteilt werden.
(5) Gemäß der Struktur der Fliesen können sie in runde Lager, elliptische Lager, drei Ölblätterlager, durch Stufenoberflächen, Fliesenlager und Folienlager usw. unterteilt werden.
Das Gelenklager ist eine spezielle Art des kugelförmigen, einfachen Lagers mit einer inneren und einer äußeren kugelförmigen Schiebefläche, die während der Bewegung in jedem Winkel gedreht und geschwenkt werden kann. Gelenklager haben eine einfache, aber leistungsstarke Struktur und werden in Anwendungen häufig verwendet, in denen sie erforderlich sind, um oszillierende Bewegungen, Kippbewegungen und Rotationen mit niedriger Geschwindigkeit zu unterstützen, z.
Da die Kontaktfläche der inneren und äußeren Ringe des Gelenklagers kugelförmig ist, kann sie sich an die Winkelabweichung zwischen dem Schaft und der Schale innerhalb eines bestimmten Bereichs anpassen.
Aufgrund des großen Kontaktbereichs kann das Gelenklager hoher Radialbelastung, axialer Last und umfassender Last standhalten.
Das Gelenklager hat eine hohe Steifigkeit und Zähigkeit, die für die Lagerschockbelastung und eine abwechselnde Last geeignet ist.
Viele Gelenklager verwenden spezielle Materialien oder Beschichtungen (z. B. PTFE, reibungsreduzierende Verbundwerkstoffe), um Selbstschmutzung zu erreichen und die Lebensdauer zu verlängern.
Gelenklager können bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, nassem, staubigen und anderen komplexen Bedingungen funktionieren, insbesondere bei selbstschmierenden Typen eignen sich besser für aufwaltungsfreie Arbeitsbedingungen.
Gemäß der Art von Lager und Anwendung werden die Gelenklager hauptsächlich in die folgenden Typen unterteilt:
Auch als radiale Lager bezeichnet, tragen sie hauptsächlich radiale Lasten. Nach den strukturellen Eigenschaften kann es auch in einen Außenring einzeln unterteilt werden; mit Dichtung, einzelner Außenring; Außenring mit Stoppnut; Doppeler halbe Außenring; nahtloser Außenring und so weiter.
Einführung von selbstschmierenden Materialien, geeignet für den langfristigen Betrieb und nicht einfach, um die Umwelt aufrechtzuerhalten. Gemäß den strukturellen Eigenschaften kann es mit selbststrengendem Material in Schieboberfläche unterteilt werden. Schiebfläche mit PTFE-Stoff, breiter innerer Ring, Selbsthungerung; Schiebfläche mit Glasfaserverstärkungskunststoffen, selbstlubisch; Gleitfläche mit Glasfaser-Verstärkungskunstscheiben, Selbsthungrikation und so weiter.
Deep Groove-Kugellager werden benannt, weil der Raceway-Querschnitt die tiefe Rillenform ist und die am häufigsten verwendeten Rolllager ist. Seine Hauptkomponenten sind innerer Ring, Außenring, Rollkörper, Käfig usw. Es trägt hauptsächlich Radiallast, kann aber auch einen gewissen Grad an axialer Belastung tragen. Die Deep -Rillenkugellager gemäß der Versiegelungsmethode kann in offene Gummisiegel- und Metallabschirche usw. unterteilt werden. Gemäß der Anzahl der Rolling -Körper -Säule kann in eine Zeile und doppelte Reihe usw. unterteilt werden.
Tiefe Rillenkugellager haben eine einfache Struktur, leicht zu bedienen; Das Reibungsdrehmoment ist klein, hohe Geschwindigkeit; Präzision und andere Merkmale ist die Benutzerauswahl der ersten Wahl des Lagertyps.
Deep Groove -Kugellager werden häufig in Automobilen, Haushaltsgeräten, Traktoren, Werkzeugmaschinen, Motoren, landwirtschaftlichen Maschinen, Textilmaschinen und anderen Feldern eingesetzt.
Das Dünnschnittlager ist eine Art Rolllager mit kleiner Querschnittsgröße und leichtem Gewicht, das im Allgemeinen in verschiedene Dichtungsformen unterteilt ist, wie z. B. Gummisiegel-Rs, Eisenversiegel-zz usw., die üblicherweise in Präzisionsgeräten verwendet werden, die ein leichtes und kompaktes Design erfordern. Dünnwandige Lager können in tiefe Rillenkugellager (C), Vier-Punkte-Kontaktlager (x), eckige Kontaktkugellager (e) usw. unterteilt werden.
Dünnschnittlager haben die Eigenschaften von Miniaturisierung, geringem Gewicht, hoher Präzision, geringer Rauschen und hoher Raumnutzung.
Dünnwandige Lager werden hauptsächlich in den Feldern mit hoher Präzision, hoher Drehzahl, begrenztem Raum und leichtem Anforderungen wie Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten, Halbleiterausrüstung, Automatisierungsgeräten, Robotern und Präzisionsinstrumenten verwendet.
Winkelkugellager ist eine Art Rolllager, die gleichzeitig radiale Last und axiale Last tragen kann. Der innere Ring und der äußere Ring -Rennen haben einen bestimmten Kontaktwinkel in der axialen Richtung des Lagers. Je größer der Kontaktwinkel ist, desto höher ist die axiale Tragfähigkeit. Je kleiner der Kontaktwinkel ist, desto förderlicher für die Hochgeschwindigkeitsrotation. Ein einzelnes Zeilenlager kann der radialen Belastung und einer einseitigen axialen Last standhalten. Die Struktur für die Rückseite der Kombination zweier Zeile Winkelkugellager teilen den inneren Ring und den äußeren Ring und können radialen Last und bidirektionaler axialer Last standhalten.
Winkelkugellager haben: 7000c Typ (∝ = 15 °), 7000AC -Typ (∝ = 25 °) und 7000B (∝ = 40 °) usw. auf mehreren Typen. Gemäß der Anzahl der Säulen kann in einreißige Winkelkugellager, doppelte Winkelkugellager und Vier-Punkte-Kontaktkugellager unterteilt werden.
Winkelkugellager haben eine hohe Lagerkapazität, eine gute Stabilität, eine hohe Starrheit, eine hohe Präzision, eine flexible Kombination (Back-to-Back, Angesicht zu Angesicht, Tandem-Kombination usw.) und so weiter.
Winkelkontaktlager werden weit verbreitet, um hohe Geschwindigkeit, starke Last und hohe Präzisionsanforderungen des Anlasss zu tragen. Zum Beispiel Werkzeugmaschinenspindel, Hochfrequenzmotor, Druckmaschinen, Planetengeschwindigkeitsreduzierer, CNC-Maschinenmaschinen, Schweißmaschinen, Präzisionsmaschinen, Getriebe usw.
Das Schubkugellager ist eine Art rollendes Lager, das speziell für die axiale Belastung aus dem Waschmaschinen-Rennway-Ring mit Raceway, Ball, der Zusammensetzung der Rahmenbaugruppe ausgestattet ist, und der Schaft mit dem Rennway-Ring wird als Wellenring bezeichnet und mit dem Rennring als Sitzring bezeichnet.
Schubkugellager nach der Lagerrichtung kann in Einwegschubkugellager und Zweiwegschubkugellager unterteilt werden. Gemäß der Form des Ringsitzes kann die Form der kugelförmigen Sitzkissen in eine flache Sitzkissen -Form -Kissenform unterteilt werden.
Das Schubkugellager verfügt über eine einfache Struktur, die axiale Lagerkapazität, die leicht abgebaut und die Installationseigenschaften.
Schubkugellager können in Automobillenker, Werkzeugmaschinespindel, Kranhaken, vertikale Wasserpumpe, vertikale Zentrifuge, Reduzierer mit niedrigem Geschwindigkeit usw. verwendet werden.
Selbstausrichtung des Kugellageres ist eine Art rollender Lager, die sich selbst ausrichten kann, seine zwei Rassen des Innenrings und der Raceway für die kugelförmige Oberfläche des Außenrings, die mit einem runden Ballformball zusammengebaut werden. Dieses Design ermöglicht einen bestimmten Winkelfehler zwischen dem Wellen- und dem Lagergehäuse und weist hervorragende Ausrichtungseigenschaften auf.
Selbstausrichtende Kugellager werden hauptsächlich zum Tragen von radialen Lasten verwendet, während sie auch kleinere axiale Lasten tragen können. Selbstausrichtende Kugellager haben zylindrisches Loch und verjüngendes Loch zwei Strukturarten, die Verjüngung der konischen Bohrung beträgt 1: 1 2 oder 1:30. Das Material des Käfigs verfügt über Stahlplatte, synthetisches Harz und so weiter.
Selbstausrichtende Kugellager haben die Eigenschaften der automatischen Zentrierung (im Allgemeinen ermöglichen der Neigungswinkel von 2 ° -3 °), eine hohe Tragfähigkeit, eine niedrige Grenzgeschwindigkeit, das Rauschen und die Vibration.
Selbstausrichtende Kugellager werden häufig verwendet, um unterschiedliche Herz- und Wellenablenkung zu kompensieren, die durch den Fehler der Anlässe verursacht werden, wie Papermaschinen, Halbleiterausrüstung, textile Maschinenantriebswelle, Bergbaumaschinerie, Transportausrüstung und so weiter.
Verjüngende Rollenlager sind eine Art Rolllager, deren Rollkörper kegelorientierte Walzen sind und deren innere und äußere Ringe sich verjüngenden Rassen haben, die zu den Trennungen gehören. Das Design des Lageres macht den Raceway des inneren Rings und den Rennen des Außenrings und die Spitze der Walzen in derselben Achse, um die einheitliche Verteilung der Last zu erreichen.
Die sich verjüngten Rollenlager werden in verschiedene Strukturarten wie einreihe, doppelte Reihe und vier Zeile verjüngte Rollenlager gemäß der Anzahl der Säulen der montierten Rollen unterteilt. Verjüngende Rollenlager sind sowohl für radiale als auch für axiale Lastbedingungen geeignet, die axiale Belastungskapazität ist proportional zum Kontaktwinkel. Die einzelnen Zeile, die sich verjüngende Rollenlager radialen Last und axiale Last mit einer Richtung standhalten.
Verjüngende Rollenlager haben eine multidirektionale Lastkapazität, eine hohe Belastungskapazität, Spalteinstellbarkeit, hohe Steifigkeit und hohe Präzision usw.
Verjüngende Rollenlager werden aufgrund ihrer Struktur und Eigenschaften häufig in der Automobilindustrie, in Rollmühlen, Bergbaugeräten, Kranen, Bagger, Eisenbahnausrüstung und landwirtschaftlichen Maschinen eingesetzt.
Zylindrische Rollenlager sind eine Art Rolllager, deren Rollkörper zylindrische Walzen sind, die zu getrennten Lagern gehören. Der Roll- und Raceway -Kontakt der zylindrischen Rollenlager ist der Linienkontakt, wodurch sie eine hohe Radial -Belastungskapazität aufweisen. Die interne Struktur, die die Walzen annimmt, sind parallel angeordnet, und die Rollen sind mit Abstandshalter oder Isolationsblock ausgestattet, wodurch das Kippen der Walzen oder die gegenseitige Reibung zwischen den Rollen verhindern und mit hoher Geschwindigkeit gedreht werden kann.
Zylindrische Rollenlager nach verschiedenen Strukturen können in Einzelzeile, Doppelreihen und Multi-Reihen usw. unterteilt werden. Nach dem Ring mit oder ohne Kante kann in Nu, NJ, Nup, N, NF, NNU, NN usw. unterteilt werden, die normalerweise verwendet werden, um einer großen radialen Last und hohen Arbeitsbedingungen standzuhalten.
Zylindrische Rollenlager sind durch hohe Belastungskapazität, geringer Reibungskoeffizient, Resistenz mit hoher Wirkung, einfache Montage und Ablagerung gekennzeichnet.
Zylindrische Walzenlager werden häufig in Werkzeugmaschinenspindeln, großen und mittelgroßen Elektromotoren und Stromerzeugungsgeräten, Automobilindustrie, Verbrennungsmotoren, Reduktionsgetriebe, Rollmühlen, vibrierenden Bildschirmen und Ausrüstungsgeräten verwendet.
Das kugelförmige Rollenlager ist Rolling Body für die kugelförmige Rolllagerlager. Der Innenring Raceway ist ebenfalls kugelförmige Art. Die kugelförmigen Rollenlager haben doppelte Rollenreihen, der äußere Ring hat eine gemeinsame sphärische Rasse, der innere Ring hat zwei Rassen und ist in einem Winkel relativ zur Lagerachse geneigt. Diese clevere Konstruktion hat eine automatische Selbstausrichtung, was den Auszug und den Lagerfehler der Lagerachse ausgleichen kann.
Kugelwalzenlager haben zylindrische und konische Bohrungen, konische Verjüngungsloch -Verjüngung für 1:30 und 1:12 zwei. Das Lager kann der radialen Last standhalten, aber auch die Zwei-Wege-Wirkung der axialen Last standhalten.
Kugelwalzenlager haben eine hohe Tragfähigkeit, eine hohe Auswirkung, Selbstausrichtung, niedrige Vibration und geringe Rauschen usw.
Kugelwalzenlager werden hauptsächlich zum Widerstand radialen Belastungen und bidirektionaler axialer Lastbedingungen verwendet, die besonders für Vibrationen, Stoßdämpfer oder Teillastbedingungen geeignet sind, wie schwere Maschinen, Papier und Zement, vibrierender Bildschirm, Brecher, großquellenübergreifende Ausrüstungsgeräte, Ausrüstungen der Windkraft-Erzeugung.
Das Nadelrollenlager ist eine Art Rollenlager, deren Rolling -Element zylindrische Walzen ist, und sein Rollelement wird als Nadelwalze bezeichnet, da die Walze sowohl dünn als auch lang ist. Die Länge der Nadelwalze ist größer als der Durchmesser (im Allgemeinen beträgt der Durchmesser weniger als 5 mm und die Länge des Durchmessers 3 bis 10 Mal). Trotz ihres kleinen Querschnitts haben Nadelrollenlager eine hohe Tragfähigkeit und werden hauptsächlich für Radiallagerbedingungen verwendet, können aber auch eine bestimmte Menge an axialer Belastung in bestimmten Konstruktionen tragen.
Zu den Arten von Nadelwalzenlagern gehören: Nadelrollenkäfigbaugruppen, Nadelrollenlager ohne Stützkanten, selbstausrichtende Nadelwalzenlager, kombinierte Nadelrollen-/Kugellager, kombinierte Nadelrollen-/Schubkugellager, kombinierte Nadelrollen-/Zylinderrollenlagerlager und so weiter.
Nadelwalzenlager haben die Eigenschaften einer hohen radialen Belastungskapazität, der kompakten Struktur, des Lichtgewichts, der hohen Präzision, der hohen Geschwindigkeit, des niedrigen Verschleißes und der Lebensdauer des Lebens.
Nadelwalzenlager werden üblicherweise in Druckmaschinen, Weidemaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, CNC -Geräteführer mit Rollen, Erntemaschinen, Bagger, Übertragungen, Förderlinien usw. verwendet.
Stoßrollenlager sind eine Art Rolllager, die speziell für die standardmäßigen axialen Belastungen ausgelegt sind, und können auch einer bestimmten Menge an kombinierten radialen Lasten standhalten, die Radiallast darf jedoch 55% der axialen Last nicht überschreiten. Die Lager sind so ausgelegt, dass sie hohen axialen Lasten standhalten und gleichzeitig einen gewissen Grad an Schock und exzentrischen Lasten aufnehmen können. Die rollenden Elemente der Stempelrollenlager können zylindrische Walzen, kugelförmige Rollen oder Nadelrollen usw. herstellen.
Stempelrollenlager haben eine hohe Lagerlastkapazität, eine hohe Auswirkung des Widerstands, einen geringen Reibungskoeffizienten und andere Merkmale.
Stempelrollenlager werden hauptsächlich in großen Maschinen, schweren Werkzeugmaschinen, Hochleistungs-Meeresgetriebe, Injektionsformmaschinen, Kompressoren, vertikalen Motoren und anderen Feldern verwendet.
Das Slwing -Lager wird auch als Rotationslager bezeichnet. Einige Leute nennen es auch: Rotationslager, Schlägerlager, ist eine Art von der Art von Drehen, um die feste Achse des Lagers zu drehen. Das Slewing -Lager kann gleichzeitig radialen Belastungen, axialer Belastung und Neigungsmoment standhalten, normalerweise durch den inneren Ring, den Außenring, die Rollelemente, die Dichtungen und die Käfigzusammensetzung, von denen einige auch mit Zahnrädern, Dichtungen und Schmierlücken ausgestattet sind, um sich an unterschiedliche Betriebsanforderungen anzupassen.
Das Slwing-Lager hat eine multidirektionale Lagerkraft, eine große Lagerkapazität, die strukturelle Integration, ein breites Durchmesserbereich, niedrige Geschwindigkeit sowie hohe Drehmoment und Wartung sowie andere Eigenschaften.
Das Slwing -Lager in der realen Industrie wird weit verbreitet, wie Krane, Bagger, Füllmaschinen, Windkraftanlagen, Marineinstrumente, Roboter und rotierende Stufe, Ferresrad und so weiter auf dem Feld.
Ein Flanschlager ist ein rollendes Lager mit einer Flanschkante, zu der ein Flansch (Flansch) auf einer Seite des Außenrings zugesetzt wird. Flanschlager zeigen ihre Vorteile, wenn es keinen Stecker an einem Ende der Welle gibt und auf einer flachen Oberfläche wie einer Platte oder einer Wand befestigt werden muss. Flanschlager eignen sich für Anlässe, in denen der radiale Raum begrenzt ist und gleichzeitig eine einfache und zuverlässige Montage liefert.
Das größte Merkmal des Flanschlagers ist, dass der Flansch und das Lager integriert sind. Zusätzlich hat das Flanschlager auch die Eigenschaften der einfachen Installation, einer genauen Positionierung, der kompakten Struktur, des Drehmoments mit geringer Reibungsmoment, einer niedrigen Schwingung mit geringer Rausch -Kapuze.
Flanschlager eignen sich für alle Arten von Industrieausrüstung und Präzisionsinstrumenten wie kleinen Rotationsmotoren, Bürogeräten, Zahnbohrungen, Lüfter, Riemenscheiben, Rollen, Getriebeausrüstung, Freizeitausrüstung, Robotern, medizinischen Geräten, Bürogeräten, Testinstrumenten, Geräten mit variabler Geschwindigkeit, Stromwerkzeugen und Spielzeug und so weiter.
Ein montiertes Lager ist eine mechanische Komponente, die ein Rolllager mit einem Gehäuse integriert, wobei das Lager im Gehäuse montiert ist, um die Installation, Lokalisierung und Sicherung der Anwendung zu erleichtern. In einer Vielzahl von Konfigurationen sind montierte Lager erhältlich, mit verfügbaren Rollelementen, einschließlich Kugellagern, kugelförmigen Rollenlagern und sich verjüngten Rollenlagern, um nur einige zu nennen, um eine Vielzahl von Anwendungen zu entsprechen.
The commonly matched casting bearing housings are vertical seat (P), narrow vertical seat (PA), high centre vertical seat (PH), square seat (F), tab square seat (FS), tab circular seat (FC), diamond seat (FL), ring seat (C), slider seat (T), suspension seat (HA), adjustable diamond seat (FA), suspension bearing seat (FB), etc.
Das montierte Lager hat ein integriertes Design, einfach zu installieren und aufrechtzuerhalten, eine diversifizierte Struktur, eine starke Anti-Vibrations-Fähigkeit und so weiter.
Die montierten Lager werden hauptsächlich in Bergbau, Metallurgie, Landwirtschaft, chemischer Industrie, Textil, Druck und Färben, Fördermaschinen und anderen Feldern verwendet.
Gekreuzte Rollenlager, auch als gekreuzte Rollenlager bekannt, sind eine einzigartige Struktur von Rolllagern. Der Rollkörper wird im Allgemeinen zylindrische Rollen oder sich verjüngte Walzen zwischen dem inneren Ring und dem Außenring bis zu 90 ° gegenseitig senkrechter Anordnung, gekreuzte Verteilung, Walzen und Walzen durch das Schalt- oder Isolierungsblockabstand oder Isolierungsblockabschnitte verwendet.
Diese Kreuzanordnung der Rollenstruktur lässt Kreuzrollenlager der axialen Belastung, der radialen Belastung und des Neigungsmoments und anderer Aspekte der Last standhalten, verglichen mit der traditionellen Struktur des Lageres, der Steifigkeit der Querverletzungen erhöhte sich um das 3-4-fache.
Gekreuzte Rollenlager haben die Eigenschaften kleiner Größe, kompakter Struktur, hoher Drehgenauigkeit, multidirektionaler Tragfähigkeit, starker Verformungswiderstand, hoher Drehgenauigkeit und flexibles strukturelles Design.
Gekreuzte Rollenlager werden häufig in Fugenteilen und rotierenden Teilen von industriellen Robotern, CNC -Rotationstisch, CNC -Werkzeugmaschinen, Indexierungsscheiben, Solarenergieausrüstung, Präzisionstest -Plattentable, medizinischen Geräten, optischen Teleskopen und großen Radarantennen und anderen Präzisionsausrüstungen verwendet.
Ein Cam -Anhänger ist eine spezielle Art von Rolllager oder einfachem Lager, die der Konturbewegung einer Nockenoberfläche folgen. Der CAM -Anhänger hat eine Drehfunktion, die komplexe Bewegungspfade und eine präzise Kraftübertragung durch Kontakt mit der Nocken ermöglicht.
CAM -Follower sind durch kompakte Struktur, verschiedene Kontaktformulare, einfache Installation, Beständigkeit gegen Verschleiß und Müdigkeit, hohe Belastungskapazität und Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von Bewegungsformen gekennzeichnet.
CAM -Follower werden in Betriebsmaschinen und Verarbeitungsgeräten, Automatisierungsgeräten, Verbrennungsmotoren, Nähmaschinen, Kinderspielzeug, Druckmaschinen und Präzisionsinstrumenten häufig eingesetzt.
Lineares Lager ist eine Art lineares Bewegungssystem für lineare Reisen mit zylindrischer Welle. Durch den Rollkörper (normalerweise Stahlkugel oder eine Walze) im Wellen- oder Führungsoberflächenrollen, um eine geringe Reibung und eine lineare Bewegungsstütze mit hoher Präzision zu erzielen. Lineare Lager werden üblicherweise in Verbindung mit linearen optischen Wellen oder linearen Führungsquellen verwendet und sind für lineare Übertragungsanwendungen mit hoher Geschwindigkeit, niedrigem und hohem Vorhersage geeignet.
Das lineare Lager hat eine einfache Struktur, einen geringen Reibungskoeffizienten, hohe Präzision, niedrige Rauschen, einfach zu installieren und zu warten und so weiter.
Lineare Lager werden häufig für Automatisierungsgeräte, Werkzeugmaschinen, elektronische Geräte, Lebensmittelmaschinen, Verpackungsmaschinen, medizinische Maschinen, Druckmaschinen, Textilmaschinen, Präzisionsinstrumente und Bearbeitung und andere Felder verwendet.
Es gibt viele Arten und Arten von Lagern, und die Wahl der Lager ist in mechanischen Geräten von entscheidender Bedeutung. Die Auswahl der richtigen Lager kann nicht nur die Effizienz des mechanischen Betriebs verbessern und den stabilen Betrieb mechanischer Geräte sicherstellen, sondern auch die Lebensdauer der Maschine verbessern.
Bei der Auswahl von Lagern sollte es auf mehreren wichtigen Parametern basieren: die Arbeitsumgebung der Lager, Last (Richtung und Größe der zu getragenen Belastung), begrenzte Drehzahl, Zentralanforderungen, Präzisions- und Steifigkeitsanforderungen, Größe und Montageraum, Montage und Entmischung der Lager, Schmiermethoden usw. usw. usw. usw.
Vor der Auswahl von Lagern müssen Sie die Arbeitsumgebung von Lagern kennen. Zum Beispiel reichen gewöhnliche Lager für die allgemeine Umgebung aus. In der Umgebung mit hoher und niedriger Temperatur sind Keramiklager eine gute Wahl. Feuchte oder chemische Korrosionsumgebung kann Edelstahllager und Keramiklager wählen. In staubiger Umgebung müssen Lager mit Dichtungsstruktur verwendet werden.
Vor der Auswahl von Lagern müssen Sie sicherstellen, dass genügend Platz für die Installation der Lager vorhanden ist, und die Größe der Lager ist sehr wichtig. Wählen Sie gemäß den Einschränkungen der Geräte -Montageraum den entsprechenden Außendurchmesser und die Breite des Lagers aus. Dünnwandige Lager oder Flanschlager können für Maschinen mit begrenztem Platz ausgewählt werden, während größere Lager für Maschinen mit ausreichend Platz ausgewählt werden können, um die Tragfähigkeit zu erhöhen.
Wählen Sie radiale Lager, wenn die Last hauptsächlich in radialer Richtung (senkrecht zur Welle) liegt, und wählen Sie axiale Lager (Schublager), wenn die Last hauptsächlich in axialer Richtung ist (in der gleichen Richtung wie die Welle). Wenn die Last des Lagers klein ist, wählen Sie Kugellager aus. Wenn die Last groß ist, wählen Sie die Rollenlager aus.
Wenn ein Lager gleichzeitig einer radialen Belastung und axialen Belastung (synthetische Belastung) ausgesetzt ist, wählen Sie, wenn die synthetische Last klein ist, tiefe Rillenkugellager oder Winkelkugellager aus; Wenn die Last groß ist, wählen Sie verjüngende Rollenlager.
Wenn eine hohe Geschwindigkeit erforderlich ist, wählen Sie niedrige Reibung und hohe Präzisionslager, wie z. B. tiefe Rillenkugellager oder Keramiklager; Bei niedrigen Geschwindigkeits- und schweren Lastmaschinenrollenlagern (z. B. verjüngte Rollenlager, zylindrischen Rollenlager usw.) sind besser geeignet. Im Falle von variablen Geschwindigkeiten können sich selbst ausgerichtete Kugellager oder gekreuzte Rollenlager einen reibungsloseren Betrieb liefern.
Bei allgemeinen mechanischen Ausrüstungen reichen die Lager mit gewöhnlicher Genauigkeit aus. Für Lager mit höheren Genauigkeitsanforderungen wie Spindeln von Werkzeugmaschinen, Präzisionsinstrumenten, medizinischen Maschinen usw. sollten Lager mit hoher Genauigkeit wie P4, P5 usw. ausgewählt werden.
Unter Berücksichtigung der Bequemlichkeit der Installation und Abnahme wählen Sie eine geeignete Lagerstruktur, wie z. B. getrenntes Lager oder trennbares zylindrisches Rollenlager.
