दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-01-20 मूल: साइट
बीयरिंग आधुनिक मशीनरी निर्माण के क्षेत्र में अपरिहार्य मुख्य घटकों में से एक हैं, और यांत्रिक उपकरणों के कुशल संचालन और प्रदर्शन अनुकूलन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। बीयरिंग के विभिन्न प्रकार और आकार हैं, और उपयुक्त बीयरिंगों के चयन के लिए मशीनरी की संरचना, काम करने की स्थिति और वास्तविक उपयोग आवश्यकताओं और अन्य कारकों की संरचना पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। इस आलेख में, LNB असर उपयोगकर्ताओं और शिक्षार्थियों को असर करने के लिए कुछ मदद लाने की उम्मीद करते हुए, मुख्य प्रकारों, विशेषताओं और बीयरिंगों के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों को व्यवस्थित रूप से पेश करेगा।
असर एक प्रकार का घूर्णन यांत्रिक तत्व है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से यांत्रिक उपकरणों के रोटेशन या आंदोलन का समर्थन करने, गति और बल को स्थानांतरित करने और घर्षण को कम करने, पहनने और आंसू को कम करने और ऊर्जा हानि को कम करने में एक भूमिका निभाने के लिए किया जाता है।
इसमें दो रिंग (इनर रिंग और बाहरी रिंग), एक रोलिंग तत्व और पिंजरे का एक सेट शामिल हैं। रिंग यांत्रिक उपकरणों में तय की जाती हैं, जबकि रोलिंग रिंग के अंदर रोल करते हैं। बीयरिंग का मुख्य कार्य यांत्रिक उपकरणों के संचालन का समर्थन करना है, लेकिन गति और बल प्रसारित करने में सक्षम है, और घर्षण और पहनने को कम करने में एक भूमिका निभाना है।
बीयरिंग में आमतौर पर दो छल्ले (आंतरिक और बाहरी छल्ले), एक रोलिंग तत्व और पिंजरे का एक सेट होता है।
आंतरिक अंगूठी आमतौर पर शाफ्ट के साथ सीधे संपर्क में होती है और इसका उपयोग घूर्णन शाफ्ट का समर्थन और मार्गदर्शन करने के लिए किया जाता है।
बाहरी रिंग यांत्रिक उपकरणों के आवास या आधार के संपर्क में है और इसे पकड़ने और समर्थन करने का कार्य करता है।
रोलिंग तत्व असर के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है, और सामान्य आकृतियों में गेंदें, रोलर्स या सुई शामिल हैं। रोलिंग तत्व की भूमिका घर्षण को कम करने और लोड को स्थानांतरित करने के लिए आंतरिक और बाहरी छल्ले के बीच रोल करना है, ताकि असर सुचारू रूप से चल सके। रोलिंग तत्वों की संख्या और आकार का भार वहन क्षमता और असर की घर्षण गुणांक पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है।
पिंजरे की कई सामग्री हैं, जैसे कि स्टील। पीतल और इतने पर। रोलिंग बॉडी को अलग करने और ठीक करने के लिए असर पिंजरे का उपयोग किया जाता है, ताकि यह एक निश्चित दूरी और सापेक्ष स्थिति को बनाए रखे, ताकि रोलिंग बॉडी म्यूचुअल टक्कर और घर्षण को रोकने के लिए, असर पहनने और शोर को कम किया जा सके। पिंजरे की डिजाइन और विनिर्माण सटीकता भी सेवा जीवन और असर के प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।
बॉल बेयरिंग के लिए, बीयरिंग धूल, अशुद्धियों, आदि को रोकने के लिए सील या धूल की टोपी चुन सकते हैं, जो असर वाले इंटीरियर में प्रवेश करने से और असर सेवा जीवन को लम्बा कर सकते हैं।
इसके अलावा, बीयरिंगों के लिए, स्नेहक भी आवश्यक हैं, आमतौर पर ग्रीस और चिकनाई वाले तेल में विभाजित होते हैं।
बीयरिंग का उपयोग सभी प्रकार के बड़े और छोटे यांत्रिक उपकरणों में किया जाता है, बड़े यांत्रिक उपकरणों जैसे कि एयरोस्पेस और जहाजों से लेकर छोटे खिलौने जैसे स्केटबोर्ड पहियों और गायरोस्कोप, बीयरिंग एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं।
बीयरिंग के सामान्य अनुप्रयोग क्षेत्रों में शामिल हैं:
(1) औद्योगिक मशीनरी: जैसे कि मशीन टूल्स, एक्सपेरिंग इक्विपमेंट, कंप्रेशर्स और पंप।
(२) परिवहन: कारों, ट्रेनों, विमानों और जहाजों में, बीयरिंग का उपयोग पहियों, इंजनों, गियरबॉक्स और स्टीयरिंग सिस्टम में किया जाता है।
(3) बिजली उपकरण: जैसे कि जनरेटर, पवन टर्बाइन और इलेक्ट्रिक मोटर्स में ऊर्जा दक्षता में सुधार और ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक नुकसान को कम करने के लिए।
(४) घरेलू उपकरण: जैसे वाशिंग मशीन, इलेक्ट्रिक प्रशंसक और एयर कंडीशनर, बीयरिंग का उपयोग शांत और लंबे समय तक चलने वाले ऑपरेशन के लिए किया जाता है।
(5) चिकित्सा उपकरण: जैसे इमेजिंग उपकरण, प्रयोगशाला उपकरण, सर्जिकल उपकरण, नर्सिंग उपकरण, आदि।
औद्योगिक दुनिया में, बियरिंग को मशीनरी के 'जोड़ों' के रूप में जाना जाता है, और उनके महत्व को ओवरस्टेट नहीं किया जा सकता है।
बीयरिंग न केवल घर्षण और ऊर्जा हानि को कम कर सकते हैं, यांत्रिक संचालन की दक्षता में सुधार कर सकते हैं, बल्कि यांत्रिक उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए यांत्रिक घटकों के सामान्य और सुचारू संचालन को भी बनाए रख सकते हैं।
चाहे वह उच्च लोड औद्योगिक मशीनरी हो, या शांत घरेलू उपकरणों की आवश्यकताओं, बीयरिंग विभिन्न आवेदन परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा कर सकती है। इसका व्यापक उपयोग न केवल उपकरणों के प्रदर्शन में सुधार करता है, बल्कि कई उद्योगों की तकनीकी प्रगति को भी बढ़ावा देता है, और उद्योग और दैनिक जीवन में एक अपूरणीय भूमिका है।
बीयरिंग को उनकी गति के मोड के अनुसार तीन मुख्य श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है, अर्थात्, रोलिंग बीयरिंग, सादे बीयरिंग और संयुक्त बीयरिंग। उनमें से, रोलिंग बीयरिंग सबसे आम बीयरिंग हैं, और गति के विभिन्न तरीकों के अनुसार रोलिंग बीयरिंग के कई अलग -अलग वर्गीकरण हैं।
रेडियल असर मुख्य रूप से रेडियल लोड के लिए उपयोग किया जाता है, यानी असर पर बल की दिशा असर अक्ष के समानांतर होती है। नाममात्र संपर्क कोण 0 ° से 45 ° तक की सीमा में है। सेंट्रिपेटल संपर्क बीयरिंग ए = 0 °; कोणीय संपर्क रेडियल बीयरिंग 0 <A ° 45 °।
सामान्य सेंट्रिपेटल बीयरिंग गहरी नाली बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग, टेपर्ड रोलर बीयरिंग, आदि हैं। सेंट्रिपेटल बीयरिंग का उपयोग व्यापक रूप से घूर्णन शाफ्ट का समर्थन करने के लिए किया जाता है, लेकिन मशीनरी के अक्षीय बल को सहन नहीं करते हैं, जैसे कि इलेक्ट्रिक मोटर्स, मशीन टूल्स, पंप, ऑटोमोबाइल हब और इसलिए।
थ्रस्ट बेयरिंग को अक्षीय असर भी नामित किया गया है, मुख्य रूप से अक्षीय भार, अर्थात्, बाहरी बल की दिशा और अक्षीय बल की दिशा के लिए लंबवत अक्ष की दिशा। 45 ° और 90 ° के बीच इसका नाममात्र संपर्क कोण, थ्रस्ट संपर्क असर α = 90 °; कोणीय संपर्क थ्रस्ट असर 45 ° <α ° 90 °।
थ्रस्ट बीयरिंग आम तौर पर दो थ्रस्ट शिम या कई थ्रस्ट शिम और कई थ्रस्ट स्प्रिंग्स से बने होते हैं। जनरल थ्रस्ट गैसकेट को शाफ्ट के टुकड़े और सीट के टुकड़े में विभाजित किया गया है, कॉमन थ्रस्ट असर थ्रस्ट में बॉल बेयरिंग और थ्रस्ट रोलर बीयरिंग हैं। बड़े मशीन टूल्स, टर्बाइन, जहाजों और अन्य जैसे बड़े अक्षीय बल अवसरों का सामना करने की आवश्यकता में थ्रस्ट बीयरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
बॉल बीयरिंग के रोलिंग तत्व गोलाकार हैं, और सामान्य प्रकार गहरे नाली बॉल बेयरिंग, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, सेल्फ-एलाइनिंग बॉल बेयरिंग, थ्रस्ट बॉल बेयरिंग और इतने पर हैं। बॉल बीयरिंग सरल और माउंट करने के लिए आसान हैं, कई अक्षों पर घूम सकते हैं और लोड मामलों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिनमें शुद्ध रेडियल लोड, शुद्ध अक्षीय भार और संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार शामिल हैं।
बॉल बियरिंग बिंदु संपर्क में काम करते हैं, उनके पास लोड के साथ एक बहुत छोटा संपर्क क्षेत्र है, जो कम घर्षण प्रदान करता है लेकिन रोलर बीयरिंग की तुलना में कम लोड क्षमता। इसलिए बॉल बियरिंग उच्च गति और हल्के भार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि सटीक उपकरण, मोटर्स, ऑटोमोबाइल और बिजली उपकरण।
रोलर बीयरिंग के रोलिंग तत्व आमतौर पर बेलनाकार, पतला और सुई के आकार के रोलर्स होते हैं, और सामान्य प्रकार बेलनाकार रोलर बीयरिंग, टेपर्ड रोलर बीयरिंग, सुई रोलर बीयरिंग, गोलाकार रोलर बियरिंग, थ्रस्ट रोलर बियरिंग्स और इतने पर होते हैं।रोलर बीयरिंग मुख्य रूप से बड़े भार को ले जाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और पारस्परिक गति की सहायता के लिए पूरी तरह से पूरक डिजाइनों में भी उपलब्ध हैं। रोलर बीयरिंग पॉइंट संपर्क के बजाय लाइन संपर्क का उपयोग करते हैं और इसलिए बॉल बेयरिंग की तुलना में एक बड़ा सतह क्षेत्र प्रदान करते हैं, जो रोलर बीयरिंगों को विरूपण या विफलता के बिना अधिक क्षमता और उच्च कंपन प्रतिरोध का सामना करने की अनुमति देता है, जबकि एक निश्चित घूर्णी गति के बाद बॉल बीयरिंग विफल हो जाएगी। हालांकि, बढ़े हुए संपर्क क्षेत्र के कारण, वे जो घर्षण उत्पन्न करते हैं, वह भी अधिक है। इसलिए, रोलर बीयरिंग कम से मध्यम गति और उच्च भार के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि खनन, पवन टर्बाइन, भारी मशीनरी, रेलवे वाहन, निर्माण उपकरण और इतने पर।
सिंगल रो बीयरिंग रोलिंग तत्वों की एक पंक्ति, सरल संरचना, छोटे आकार और स्थापित करने में आसान बीयरिंग हैं।
डबल रो असर से तात्पर्य है कि रोलिंग बॉडी की दो पंक्तियाँ हैं, समानांतर व्यवस्था, असर क्षमता एक ही पंक्ति असर से अधिक है, दोनों रेडियल लोड का सामना कर सकते हैं, बड़े अक्षीय भार का सामना भी कर सकते हैं।
मल्टी-पंक्ति बीयरिंगों में रोलिंग तत्वों की तीन या अधिक पंक्तियाँ होती हैं, बहुत मजबूत भार वहन क्षमता, उच्च कठोरता, स्थायित्व, आमतौर पर विशेष उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है।
स्व-संरेखित असर रेसवे गोलाकार है, आंतरिक अंगूठी, रोलिंग तत्व और पिंजरे को एक निश्चित कोण पर बाहरी रिंग में स्वतंत्र रूप से झुकाया जा सकता है, जिसमें स्वचालित स्व-संरेखण कार्य होता है।स्व-संरेखण असर डिजाइन दो रेसवे एक्सिस लाइन और कोणीय आंदोलन के बीच कोणीय विचलन के अनुकूल हो सकता है, संरेखण विचलन के कारण होने वाले विक्षेपण के कारण रनिंग प्रक्रिया में स्थापना त्रुटि या शाफ्ट की भरपाई कर सकता है।
सामान्य स्व-संरेखण बीयरिंग स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग, स्व-संरेखित रोलर बीयरिंग, आदि हैं, शाफ्ट में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले लोड या थर्मल विस्तार के कारण हो सकते हैं और संरेखण विचलन अवसरों का उत्पादन कर सकते हैं, जैसे कि कन्वेयर उपकरण, भारी मशीनरी और कृषि मशीनरी और इतने पर।
गैर-संरेखण असर संरचना सरल है, स्वचालित रूप से केंद्र को समायोजित नहीं कर सकता है, आंतरिक अंगूठी, बाहरी रिंग और रोलिंग बॉडी केंद्र में सटीक होना चाहिए, स्थापना सटीकता और शाफ्ट संरेखण आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं।
गैर-संरेखण बीयरिंग एक्सिस लाइन कोण ऑफसेट, कॉमन डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग, टेपर्ड रोलर बीयरिंग, आदि के बीच रेसवे को बाधित कर सकते हैं, आमतौर पर उच्च-सटीकता, उच्च गति या संरेखण त्रुटि छोटे अवसरों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि मशीन टूल्स, ऑटोमोबाइल पार्ट्स और सटीक इंस्ट्रूमेंट्स।
अलग -अलग बीयरिंग अलग -अलग भागों के साथ बीयरिंग हैं, जिसमें आम तौर पर एक स्वतंत्र रोलिंग तत्व असेंबली और अलग -अलग आंतरिक या बाहरी रिंग शामिल हैं, एक साधारण संरचना के साथ, अलग से स्थापित या विघटित करने में आसान है। सामान्य वियोज्य बीयरिंग टेप किए गए रोलर बीयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग, थ्रस्ट बॉल बेयरिंग और इतने पर, व्यापक रूप से रेलवे वाहनों, रोलिंग मिल्स और औद्योगिक उपकरणों और इतने पर उपयोग किए जाते हैं।
गैर-अलग-अलग बीयरिंग अंतिम मिलान में बीयरिंगों को संदर्भित करता है, रिंग्स बीयरिंगों के मनमानी मुक्त पृथक्करण नहीं हो सकते हैं। गैर-अलग-अलग बीयरिंगों में कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर ऑपरेशन होता है, लेकिन इसे खत्म करना अधिक कठिन है। सामान्य गैर-अलग-अलग बीयरिंग गहरी नाली बॉल बेयरिंग, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग आदि हैं। वे व्यापक रूप से सभी प्रकार के सटीक उपकरणों और सामान्य मशीनरी में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि इलेक्ट्रिक मोटर्स, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, मशीन टूल्स और इतने पर।
लघु बीयरिंग 26 मिमी (d, 26) से कम के एक नाममात्र के बाहर एक नाममात्र के साथ बीयरिंग होती हैं, आंतरिक व्यास 10 मिमी से कम 10 मिमी (डी <10) से कम, जो आकार में बेहद छोटे होते हैं, वजन में प्रकाश, उच्च परिशुद्धता और कम घर्षण होता है, और उच्च-स्पीड ऑपरेशन के लिए उपयुक्त होते हैं, जैसे कि मेडिकल उपकरण, माइक्रो मोटर, फिशिंग गियर, स्केटबोर्ड।
छोटे बीयरिंग 28 मिमी से 55 मिमी रेंज के बीयरिंग (28 ≤ d) 55) के व्यास के बाहर नाममात्र को संदर्भित करते हैं। इसका छोटा आकार, उच्च गति और स्थापित करने में आसान है। छोटे बीयरिंग हल्के लोड का सामना कर सकते हैं, घरेलू उपकरणों, बिजली उपकरण और अन्य छोटे मशीनरी और उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं।
छोटे और मध्यम आकार के बीयरिंग असर (60 ≤ d) 115) के बीच 60 मिमी से 115 मिमी के व्यास के बाहर नाममात्र को संदर्भित करते हैं, माध्यम की मात्रा, एक निश्चित मात्रा में लोड का सामना कर सकती है, जो मोटर वाहन पहियों, गियरबॉक्स, पंप और अन्य यांत्रिक उपकरणों पर लागू होती है।
मध्यम और बड़े बीयरिंग बीयरिंगों (120 ≤ d) 190) के बीच 120 मिमी से 190 मिमी के व्यास के बाहर नाममात्र के व्यास को संदर्भित करते हैं, जिसमें उच्च भार वहन क्षमता और कठोरता होती है, जो आमतौर पर भारी भार और मशीनरी और उपकरणों के कम गति के संचालन पर लागू होती है, जैसे कि बड़ी मोटर्स, कृषि मशीनरी, औद्योगिक संचरण उपकरण और इतने पर।
बड़े बीयरिंग बीयरिंगों (200 ≤ d) 430) के बीच 200 मिमी से 430 मिमी के व्यास के बाहर नाममात्र को संदर्भित करता है, उच्च असर क्षमता, मजबूत संरचना, स्थायित्व है, और जटिल भार का सामना कर सकता है, जो खनन मशीनरी, पोर्ट क्रेन, पवन ऊर्जा उत्पादन उपकरण, जहाजों और इतने पर लागू होता है।
अतिरिक्त बड़े बीयरिंग 440 मिमी बीयरिंग (डी) 440) से अधिक के व्यास के बाहर नाममात्र को संदर्भित करते हैं, जो सुपर-भारी भार और विशेष कार्य स्थितियों जैसे कि एयरोस्पेस, बड़े जनरेटर, रोलिंग मिल्स और इतने पर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, आकार और प्रदर्शन आवश्यकताएं अधिक हैं।
स्टील बीयरिंग सबसे आम बीयरिंग हैं, जिनकी सामग्री आमतौर पर उच्च-कार्बन क्रोमियम स्टील (GCR15), स्टेनलेस स्टील या कारबरीज़्ड स्टील और इतने पर होती है। स्टील बीयरिंग में उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन और अन्य विशेषताओं में हैं, जिनमें से स्टेनलेस स्टील बीयरिंग में जंग प्रतिरोध और कुछ हद तक संक्षारण प्रतिरोध भी होता है। स्टील बीयरिंग अधिकांश परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि सामान्य औद्योगिक उपकरण, ऑटोमोबाइल और निर्माण मशीनरी।
सिरेमिक बीयरिंग आम तौर पर उच्च प्रदर्शन वाली सिरेमिक सामग्री जैसे कि सिलिकॉन नाइट्राइड (SI3N4), Zirconia (Zro2), आदि से बने होते हैं सिरेमिक बियरिंग अधिक भंगुर और महंगा है। सिरेमिक बीयरिंग विशेष चरम वातावरण, विशेष रूप से उच्च संक्षारण, उच्च आर्द्रता वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक, जैसे कि POM (पैराफॉर्मलडिहाइड), पीए (नायलॉन), पीटीएफई (पॉलीटेट्रफ्लुओरोएथिलीन), पीक (पॉलीथर ईथर कीटोन) का उपयोग करके प्लास्टिक बीयरिंग और इसी तरह हल्के वजन, कम शोर और इतने पर, लेकिन इसकी लोडिंग क्षमता और उच्च तापमान के लिए प्रतिरोध, जैसे कि हल्के लोड के लिए उपयुक्त।
स्लाइड असर एक प्रकार का यांत्रिक घटक है जो शाफ्ट का समर्थन करता है और शाफ्ट और असर सतह के बीच फिसलने वाले घर्षण के माध्यम से गति घर्षण को कम करता है। सादे असर में आमतौर पर असर वाले भागों और स्नेहन प्रणाली होती है, तरल स्नेहन की स्थिति के तहत, स्लाइडिंग सतह को सीधे संपर्क के बिना स्नेहक द्वारा अलग किया जाता है, जो घर्षण हानि और सतह पहनने को बहुत कम कर सकता है, और शाफ्ट के चिकनी रोटेशन या पारस्परिक गति को सुनिश्चित कर सकता है।
स्लाइडिंग बीयरिंग सुचारू रूप से, मज़बूती से, कोई शोर नहीं, व्यापक रूप से सभी प्रकार की मशीनरी और उपकरणों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से कम शोर, कम गति और भारी भार की आवश्यकता में, साथ ही अवसरों के जटिल कामकाजी वातावरण के अनुकूल, या रखरखाव और चिकनाई तेल भरना भागों को चलाना मुश्किल है।
स्लाइड असर के घर्षण का गुणांक आम तौर पर छोटा होता है, लेकिन इसे अच्छी स्नेहन की स्थिति की आवश्यकता होती है, अन्यथा शुष्क घर्षण या अर्ध-सूखा घर्षण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान और पहनने में होता है।
बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण, सादे बीयरिंग आमतौर पर उच्च भार का सामना कर सकते हैं।
रोलिंग बीयरिंग के साथ तुलना में, सादे बीयरिंग कम शोर के साथ काम करते हैं।
सादे बीयरिंग जटिल कार्य वातावरण, जैसे उच्च तापमान, उच्च गति या मजबूत कंपन की स्थिति के अनुकूल हो सकते हैं।
(1) लोड की दिशा के अनुसार रेडियल (सेंट्रिपेटल) सादे बीयरिंग और थ्रस्ट (अक्षीय) सादे बीयरिंगों में विभाजित किया जा सकता है।
(२) स्नेहक के प्रकार के अनुसार तेल स्नेहित बीयरिंग, ग्रीस स्नेहित बीयरिंग, पानी स्नेहित बीयरिंग, गैस बीयरिंग, ठोस स्नेहन बियरिंग, चुंबकीय द्रव बीयरिंग और विद्युत चुम्बकीय बीयरिंग में विभाजित किया जा सकता है।
(३) स्नेहन फिल्म की मोटाई के अनुसार फिल्म स्नेहन बीयरिंग और मोटी फिल्म स्नेहन बीयरिंग में विभाजित किया जा सकता है।
(४) टाइल सामग्री के अनुसार कांस्य बीयरिंग, कच्चा लोहे के बीयरिंग, प्लास्टिक बीयरिंग, रत्न बियरिंग, पाउडर धातुकर्म बीयरिंग, स्व-लुब्रिकेटिंग बीयरिंग और तेल बीयरिंग और इतने पर विभाजित किया जा सकता है।
(५) टाइलों की संरचना के अनुसार, उन्हें गोल बीयरिंग, अण्डाकार बीयरिंग, तीन तेल पत्ती बीयरिंग, चरणबद्ध सतह बीयरिंग, टिलिंग टाइल बीयरिंग और पन्नी बीयरिंग और इतने पर विभाजित किया जा सकता है।
संयुक्त असर एक विशेष प्रकार का गोलाकार सादे असर एक आंतरिक और एक बाहरी गोलाकार स्लाइडिंग संपर्क सतह के साथ है, जिसे आंदोलन के दौरान किसी भी कोण पर घुमाया और घुमाया जा सकता है। संयुक्त बीयरिंग में एक सरल लेकिन शक्तिशाली संरचना होती है और यह व्यापक रूप से अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां उन्हें दोलन आंदोलनों, झुकाव आंदोलनों और कम गति वाले घुमावों का समर्थन करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि मैकेनिकल इंजीनियरिंग, कृषि मशीनरी और ऑटोमोटिव सस्पेंशन सिस्टम में।
जैसा कि संयुक्त असर के आंतरिक और बाहरी छल्ले की संपर्क सतह गोलाकार है, यह एक निश्चित सीमा के भीतर शाफ्ट और शेल के बीच कोणीय विचलन के लिए अनुकूल हो सकता है।
बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण, संयुक्त असर उच्च रेडियल लोड, अक्षीय लोड और व्यापक लोड का सामना कर सकता है।
संयुक्त असर में उच्च कठोरता और क्रूरता होती है, जो सदमे लोड और वैकल्पिक लोड के लिए उपयुक्त है।
कई संयुक्त बीयरिंग विशेष सामग्री या कोटिंग्स (जैसे कि पीटीएफई, घर्षण-कम करने वाली समग्र सामग्री) का उपयोग करते हैं, ताकि आत्म-स्नेह को प्राप्त किया जा सके और सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके।
संयुक्त बीयरिंग उच्च तापमान, कम तापमान, गीले, धूल भरे और अन्य जटिल परिस्थितियों में काम कर सकते हैं, विशेष रूप से स्व-चिकनाई प्रकार रखरखाव-मुक्त काम करने की स्थिति के लिए अधिक उपयुक्त है।
असर और अनुप्रयोग के प्रकार के अनुसार, संयुक्त बीयरिंग मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित हैं:
जिसे रेडियल प्लेन बीयरिंग भी कहा जाता है, वे मुख्य रूप से रेडियल लोड ले जाते हैं। संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, इसे एकल सीम बाहरी रिंग में भी विभाजित किया जा सकता है; सील के साथ, सिंगल सीम बाहरी रिंग; स्टॉप ग्रूव के साथ बाहरी रिंग; डबल आधा बाहरी अंगूठी; सीमलेस बाहरी रिंग और इतने पर।
स्व-चिकनाई सामग्री को अपनाना, दीर्घकालिक संचालन के लिए उपयुक्त और पर्यावरण को बनाए रखने के लिए आसान नहीं है। संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, इसे आत्म-चिकनाई सामग्री के साथ स्लाइडिंग सतह में विभाजित किया जा सकता है; PTFE कपड़े के साथ स्लाइडिंग सतह, चौड़ी आंतरिक अंगूठी, आत्म-चिकनाई; ग्लास फाइबर के साथ स्लाइडिंग सतह प्रबलित प्लास्टिक, आत्म-चिकनाई; ग्लास फाइबर के साथ स्लाइडिंग सतह प्रबलित प्लास्टिक डिस्क, आत्म-चिकनाई और इतने पर।
डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग का नाम दिया गया है क्योंकि रेसवे क्रॉस-सेक्शन डीप ग्रूव शेप है, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रोलिंग बीयरिंग है। इसके मुख्य घटक आंतरिक अंगूठी, बाहरी रिंग, रोलिंग बॉडी, केज आदि हैं। यह मुख्य रूप से रेडियल लोड को सहन करता है, लेकिन यह भी कुछ हद तक अक्षीय लोड को सहन कर सकता है। गहरी नाली गेंद असर , खुले, रबर सील और धातु परिरक्षण, आदि में विभाजित की जा सकती है; सीलिंग विधि के अनुसार रोलिंग बॉडी कॉलम की संख्या के अनुसार, एकल पंक्ति और डबल पंक्ति, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग में सरल संरचना होती है, उपयोग में आसान; घर्षण टोक़ छोटा, उच्च गति है; सटीक और अन्य विशेषताएं, असर प्रकार की पहली पसंद का उपयोगकर्ता चयन है।
डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग का उपयोग ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों, ट्रैक्टरों, मशीन टूल्स, मोटर्स, कृषि मशीनरी, टेक्सटाइल मशीनरी और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।
पतले खंड असर छोटे क्रॉस-सेक्शनल आकार और हल्के वजन के साथ एक प्रकार का रोलिंग असर है, जिसे आम तौर पर अलग-अलग सीलिंग रूपों में विभाजित किया जाता है, जैसे कि रबर सील-आरएस, आयरन सील-जज़, आदि, जो आमतौर पर सटीक उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें हल्के और कॉम्पैक्ट डिजाइन की आवश्यकता होती है। पतली दीवारों वाले बीयरिंगों को गहरी नाली बॉल बेयरिंग (सी), चार-बिंदु संपर्क बीयरिंग (एक्स), कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग (ई) और इतने पर विभाजित किया जा सकता है।
पतले खंड बीयरिंग में लघु, हल्के वजन, उच्च परिशुद्धता, कम शोर और उच्च अंतरिक्ष उपयोग की विशेषताएं होती हैं।
पतली दीवारों वाले बीयरिंगों का उपयोग मुख्य रूप से उच्च परिशुद्धता, उच्च घूर्णी गति, सीमित स्थान और हल्के आवश्यकताओं जैसे एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, अर्धचालक उपकरण, स्वचालन उपकरण, रोबोट और सटीक उपकरणों के क्षेत्रों में किया जाता है।
कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग एक प्रकार का रोलिंग असर है जो एक ही समय में रेडियल लोड और अक्षीय लोड को सहन कर सकता है, इसकी आंतरिक अंगूठी और बाहरी रिंग रेसवे में असर की अक्षीय दिशा में एक निश्चित संपर्क कोण होता है, संपर्क कोण जितना बड़ा होता है, उच्च अक्षीय लोड क्षमता; संपर्क कोण जितना छोटा होता है, हाई-स्पीड रोटेशन के लिए अधिक अनुकूल होता है। एकल पंक्ति असर रेडियल लोड और एक-तरफ़ा अक्षीय लोड का सामना कर सकता है। दो एकल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के संयोजन के पीछे की संरचना आंतरिक अंगूठी और बाहरी रिंग को साझा करती है, रेडियल लोड और द्वि-दिशात्मक अक्षीय लोड का सामना कर सकती है।
कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग में: 7000C प्रकार (° = 15 °), 7000AC प्रकार (° = 25 °) और 7000B (° = 40 °) और कई प्रकारों पर। कॉलम की संख्या के अनुसार एकल-पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, डबल-पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग और चार-बिंदु संपर्क बॉल बेयरिंग में विभाजित किया जा सकता है।
कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग में उच्च असर क्षमता, अच्छी स्थिरता, उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता, लचीला संयोजन (बैक-टू-बैक, आमने-सामने, अग्रानुक्रम संयोजन, आदि) और इतने पर होता है।
कोणीय संपर्क बीयरिंग व्यापक रूप से उच्च गति, भारी भार और अवसर की उच्च सटीक आवश्यकताओं को सहन करने की आवश्यकता में उपयोग की जाती हैं। उदाहरण के लिए, मशीन टूल स्पिंडल, हाई-फ़्रीक्वेंसी मोटर, प्रिंटिंग मशीनरी, प्लैनेटरी स्पीड रिड्यूसर, सीएनसी मशीन टूल्स, वेल्डिंग मशीन, सटीक मशीनरी, ट्रांसमिशन और इतने पर।
थ्रस्ट बॉल बेयरिंग एक प्रकार का रोलिंग है, जो विशेष रूप से अक्षीय लोड को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो रेसवे, बॉल, फ्रेम असेंबली कंपोजिशन के साथ वॉशर के आकार की रेसवे रिंग द्वारा है, और रेसवे रिंग के साथ शाफ्ट को शाफ्ट रिंग के रूप में कहा जाता है, और रेसवे रिंग के साथ शेल के साथ सीट रिंग के रूप में कहा जाता है।
असर की दिशा के अनुसार थ्रस्ट बॉल बेयरिंग, एक-तरफ़ा थ्रस्ट बॉल बेयरिंग और टू-वे थ्रस्ट बॉल बेयरिंग में विभाजित किया जा सकता है; रिंग सीट कुशन फॉर्म के अनुसार, फ्लैट बॉटम सीट कुशन फॉर्म और गोलाकार सीट कुशन फॉर्म में विभाजित किया जा सकता है।
थ्रस्ट बॉल बेयरिंग में सरल संरचना, अक्षीय असर क्षमता, आसान और स्थापना विशेषताओं को कम करने में आसान है।
थ्रस्ट बॉल बेयरिंग का उपयोग ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग पिन, मशीन टूल स्पिंडल, क्रेन हुक, वर्टिकल वॉटर पंप, वर्टिकल सेंट्रीफ्यूज, लो-स्पीड रिड्यूसर और इतने पर किया जा सकता है।
स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग एक तरह का रोलिंग असर है जो स्व-संरेखण हो सकता है, आंतरिक रिंग के दो रेसवे और बाहरी रिंग की गोलाकार सतह के लिए रेसवे, एक गोल गेंद के आकार की गेंद के साथ इकट्ठे हुए। यह डिज़ाइन शाफ्ट और असर आवास के बीच एक निश्चित कोणीय त्रुटि की अनुमति देता है और इसमें उत्कृष्ट संरेखण गुण हैं।
स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग का उपयोग मुख्य रूप से रेडियल लोड ले जाने के लिए किया जाता है, जबकि वे छोटे अक्षीय भार भी ले सकते हैं। स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग में बेलनाकार छेद होता है और दो प्रकार की संरचना होती है, शंक्वाकार बोर का टेपर 1: 1 2 या 1:30 है। पिंजरे की सामग्री में स्टील प्लेट, सिंथेटिक राल और इतने पर हैं।
स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग में स्वचालित केंद्र की विशेषताएं होती हैं (आमतौर पर 2 ° -3 ° के झुकाव कोण की अनुमति देते हैं), उच्च भार वहन क्षमता, कम सीमित गति, शोर और कंपन।
स्व-संरेखण बॉल बेयरिंग व्यापक रूप से दिल और शाफ्ट विक्षेपण के विभिन्न डिग्री के लिए क्षतिपूर्ति करने की आवश्यकता में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, जैसे कि पेपर मशीनरी, अर्धचालक उपकरण, कपड़ा मशीनरी ड्राइव शाफ्ट, खनन मशीनरी, परिवहन उपकरण और इतने पर।
टेपर्ड रोलर बीयरिंग एक प्रकार का रोलिंग बीयरिंग है, जिनके रोलिंग बॉडी शंकु-केंद्रित रोलर्स हैं, और जिनके आंतरिक और बाहरी रिंगों ने रेसवे को टेप किया है, जो कि पृथक्करण प्रकार के बीयरिंग से संबंधित हैं। असर का डिज़ाइन आंतरिक रिंग की रेसवे और बाहरी रिंग के रेसवे और एक ही अक्ष में रोलर्स के शीर्ष को बनाता है, ताकि लोड के समान वितरण को प्राप्त किया जा सके।
टेपर्ड रोलर बीयरिंग को अलग -अलग संरचनात्मक प्रकारों में विभाजित किया जाता है जैसे कि सिंगल रो, डबल रो और चार पंक्ति टेपर्ड रोलर बीयरिंग माउंटेड रोलर्स के कॉलम की संख्या के अनुसार। पतला रोलर बीयरिंग रेडियल और अक्षीय लोड स्थितियों दोनों के लिए उपयुक्त हैं, अक्षीय लोड क्षमता संपर्क कोण के लिए आनुपातिक है। सिंगल रो टेपर्ड रोलर बीयरिंग रेडियल लोड और सिंगल दिशा अक्षीय लोड का सामना कर सकते हैं।
टेपर्ड रोलर बीयरिंग में बहु-दिशात्मक भार वहन क्षमता, उच्च भार वहन क्षमता, अंतर समायोजन, उच्च कठोरता और उच्च परिशुद्धता और इतने पर होता है।
टेप किए गए रोलर बीयरिंग का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग, रोलिंग मिल्स, खनन उपकरण, क्रेन, उत्खनन, रेलवे उपकरण और कृषि मशीनरी में उनकी संरचना और विशेषताओं के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।
बेलनाकार रोलर बीयरिंग एक प्रकार के रोलिंग बीयरिंग हैं जिनके रोलिंग बॉडी बेलनाकार रोलर्स हैं, जो अलग -अलग बीयरिंगों से संबंधित हैं। बेलनाकार रोलर बियरिंग्स का रोलर और रेसवे संपर्क लाइन संपर्क है, जिससे उन्हें उच्च रेडियल लोड क्षमता होती है। आंतरिक संरचना को अपनाता है रोलर्स को समानांतर में व्यवस्थित किया जाता है, और रोलर्स को स्पेसिंग कीपर या अलगाव ब्लॉक से सुसज्जित किया जाता है, जो रोलर्स के बीच रोलर्स या पारस्परिक घर्षण के झुकाव को रोक सकता है, और उच्च गति से घूमना शुरू कर सकता है।
विभिन्न संरचनाओं के अनुसार बेलनाकार रोलर बीयरिंग को एकल पंक्ति, डबल रो और मल्टी-रो, आदि में विभाजित किया जा सकता है; रिंग के साथ या बिना किनारे के, एनयू, एनजे, एनयूपी, एन, एन, एनएफ, एनएनयू, एनएन, आदि में विभाजित किया जा सकता है, आमतौर पर एक बड़े रेडियल लोड और उच्च गति वाले काम करने की स्थिति का सामना करने की आवश्यकता होती है।
बेलनाकार रोलर बीयरिंगों को उच्च भार वहन क्षमता, घर्षण के कम गुणांक, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, आसान बढ़ते और विघटनकारी की विशेषता है।
बेलनाकार रोलर बीयरिंग व्यापक रूप से मशीन टूल स्पिंडल, बड़े और मध्यम आकार के इलेक्ट्रिक मोटर्स और पावर जनरेशन उपकरण, ऑटोमोबाइल उद्योग, आंतरिक दहन इंजन, रिडक्शन गियरबॉक्स, रोलिंग मिल्स, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और कन्विंग इक्विपमेंट में उपयोग किए जाते हैं।
गोलाकार रोलर असर गोलाकार रोलर रोलिंग असर के लिए रोलिंग बॉडी है, इसका आंतरिक रिंग रेसवे भी गोलाकार प्रकार है। गोलाकार रोलर बीयरिंगों में रोलर्स की दोहरी पंक्तियाँ होती हैं, बाहरी रिंग में एक सामान्य गोलाकार रेसवे होता है, इनर रिंग में दो रेसवे होते हैं और असर अक्ष के सापेक्ष एक कोण पर झुके होते हैं, इस चतुर निर्माण से यह स्वचालित स्व-संरेखण प्रदर्शन होता है, जो असर एक्सिस ऑफसेट और असर सीट की स्थापना के लिए क्षतिपूर्ति कर सकता है।
गोलाकार रोलर बीयरिंग में बेलनाकार और शंक्वाकार बोर, शंक्वाकार टेंपर होल टेपर 1:30 और 1:12 दो के लिए होता है। असर रेडियल लोड का सामना कर सकता है, लेकिन अक्षीय लोड की दो-तरफ़ा कार्रवाई का सामना भी कर सकता है।
गोलाकार रोलर बीयरिंग में उच्च भार वहन क्षमता, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, आत्म-संरेखण, कम कंपन और कम शोर और इतने पर होता है।
गोलाकार रोलर बीयरिंग का उपयोग मुख्य रूप से रेडियल लोड और द्वि-दिशात्मक अक्षीय लोड की स्थिति का सामना करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से कंपन, सदमे या आंशिक लोड की स्थिति, जैसे कि भारी मशीनरी, कागज और सीमेंट, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, क्रशर, बड़े पैमाने पर पहुंचने वाले उपकरण, पवन ऊर्जा उत्पादन उपकरण।
सुई रोलर असर एक प्रकार का रोलर असर है जिसका रोलिंग तत्व बेलनाकार रोलर है, और इसके रोलिंग तत्व को सुई रोलर कहा जाता है क्योंकि इसका रोलर पतला और लंबा दोनों है। सुई रोलर की लंबाई व्यास से अधिक होती है (आमतौर पर व्यास 5 मिमी से कम होता है और लंबाई 3 से 10 गुना व्यास होती है)। उनके छोटे क्रॉस-सेक्शन के बावजूद, सुई रोलर बीयरिंग में एक उच्च लोड ले जाने की क्षमता होती है और मुख्य रूप से रेडियल लोड असर स्थितियों के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन विशिष्ट डिजाइनों में एक निश्चित मात्रा में अक्षीय लोड भी ले जा सकता है।
सुई रोलर बीयरिंग के प्रकारों में शामिल हैं: सुई रोलर केज असेंबली, सुई रोलर बेयरिंग बिना किनारों को बनाए रखे, स्व-संरेखण सुई रोलर बीयरिंग, संयुक्त सुई रोलर/बॉल बेयरिंग, संयुक्त सुई रोलर/थ्रस्ट बॉल बेयरिंग, संयुक्त सुई रोलर/सिलिंडिकल रोलर थ्रस्ट बीयरिंग और सो।
सुई रोलर बीयरिंग में उच्च रेडियल लोड ले जाने की क्षमता, कॉम्पैक्ट संरचना, हल्के वजन, उच्च परिशुद्धता, उच्च गति, कम पहनने और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं हैं।
सुई रोलर बीयरिंग का उपयोग आमतौर पर प्रिंटिंग मशीनरी, चराई मशीनरी, कृषि मशीनरी, सीएनसी उपकरण गाइड के साथ रोलर्स, हार्वेस्टर, खुदाई, प्रसारण, कन्वेयर लाइन्स, और इतने पर छपाई में किया जाता है।
थ्रस्ट रोलर बीयरिंग एक प्रकार का रोलिंग बीयरिंग है जो विशेष रूप से अक्षीय भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और संयुक्त रेडियल लोड की एक निश्चित मात्रा का सामना भी कर सकता है, लेकिन रेडियल लोड अक्षीय लोड के 55% से अधिक नहीं होगा। बीयरिंग को उच्च अक्षीय भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और एक ही समय में एक निश्चित डिग्री झटके और सनकी भार को समायोजित कर सकते हैं। थ्रस्ट रोलर बीयरिंग के रोलिंग तत्व बेलनाकार रोलर्स, गोलाकार रोलर्स या सुई रोलर्स, आदि बना सकते हैं।
थ्रस्ट रोलर बीयरिंग में उच्च असर लोड ले जाने की क्षमता, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, घर्षण के कम गुणांक और अन्य विशेषताओं में होता है।
थ्रस्ट रोलर बीयरिंग मुख्य रूप से बड़ी मशीनरी, भारी मशीन टूल्स, हाई-पावर मरीन गियर बॉक्स, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कंप्रेशर्स, वर्टिकल मोटर्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।
स्लीविंग बेयरिंग को रोटरी बेयरिंग भी कहा जाता है, कुछ लोग इसे भी कहते हैं: रोटरी असर, स्लीविंग असर, असर के निश्चित अक्ष के चारों ओर घूमने की अनुमति है। स्लीविंग असर एक साथ रेडियल लोड, अक्षीय लोड और टिल्टिंग पल को झेल सकता है, आमतौर पर आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्वों, गास्केट और पिंजरे की संरचना द्वारा, कुछ भी विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए गियर, सील और स्नेहन छेद से सुसज्जित हैं।
स्लीविंग असर में बहु-दिशात्मक असर बल, बड़े असर क्षमता, संरचनात्मक एकीकरण, व्यास की विस्तृत श्रृंखला, कम गति और उच्च टोक़ और रखरखाव और अन्य विशेषताओं में है।
वास्तविक उद्योग में स्लीविंग असर व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि क्रेन, खुदाई करने वाले, मशीन, पवन टर्बाइन, समुद्री इंस्ट्रूमेंटेशन, रोबोट और रोटेटिंग स्टेज, फेरिस व्हील और इतने पर क्षेत्र में।
एक निकला हुआ किनारा असर एक निकला हुआ किनारा किनारे के साथ एक रोलिंग असर है, जिसमें बाहरी रिंग के एक तरफ एक निकला हुआ किनारा (निकला हुआ किनारा) जोड़ा जाता है। निकला हुआ किनारा बियरिंग अपने फायदे दिखाते हैं जब शाफ्ट के एक छोर पर कोई कनेक्टर नहीं होता है और इसे एक फ्लैट सतह जैसे कि प्लेट या दीवार पर तय करने की आवश्यकता होती है। निकला हुआ किनारा बीयरिंग उन अवसरों के लिए उपयुक्त हैं जहां रेडियल स्पेस सीमित है, जबकि सरल और विश्वसनीय बढ़ते भी।
निकला हुआ किनारा असर की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि निकला हुआ किनारा और असर एकीकृत हैं, इसके अलावा, निकला हुआ किनारा असर भी आसान स्थापना, सटीक स्थिति, कॉम्पैक्ट संरचना, कम घर्षण टोक़, कम कंपन, कम शोर हुड की विशेषताएं हैं।
निकला हुआ किनारा बीयरिंग सभी प्रकार के औद्योगिक उपकरणों और सटीक उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि छोटे रोटरी मोटर्स, ऑफिस उपकरण, दंत चिकित्सा ड्रिल, प्रशंसक, पुली, रोलर्स, ट्रांसमिशन उपकरण, मनोरंजक उपकरण, रोबोट, चिकित्सा उपकरण, कार्यालय उपकरण, परीक्षण उपकरण, चर गति उपकरण, बिजली उपकरण और खिलौने और इतने पर।
एक घुड़सवार असर एक यांत्रिक घटक है जो एक आवास के साथ एक रोलिंग असर को एकीकृत करता है, जिसमें आवास के अंदर माउंटेड माउंटेड के साथ आवेदन में स्थापित, पता लगाने और सुरक्षित करने में आसान बनाने के लिए। माउंटेड बीयरिंग विभिन्न प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं, जिसमें उपलब्ध रोलिंग तत्व शामिल हैं, जिसमें बॉल बेयरिंग, गोलाकार रोलर बीयरिंग, और टेपर्ड रोलर बीयरिंग शामिल हैं, कुछ का नाम रखने के लिए, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के अनुरूप।
आमतौर पर मेल खाने वाली कास्टिंग हाउसिंग वर्टिकल सीट (पी), संकीर्ण वर्टिकल सीट (पीए), हाई सेंटर वर्टिकल सीट (पीएच), स्क्वायर सीट (एफ), टैब स्क्वायर सीट (एफएस), टैब सर्कुलर सीट (एफसी), डायमंड सीट (एफएल), रिंग सीट (सी), स्लाइडर सीट (टी), सस्पेंशन सीट (एफएटी), एडजस्टेबल डायमंड सीट (एफ), एडजस्टेबल डायमंड सीट (एफ), एडजस्टेबल डायमंड सीट (एफ), एडजस्टेबल डायमंड सीट (एफ), एडजस्टेबल डायमंड सीट (एफ)
माउंटेड बेयरिंग में एकीकृत डिज़ाइन है, स्थापित करने में आसान है और इसे बनाए रखने में आसान है, विविध संरचना, मजबूत एंटी-वाइब्रेशन क्षमता और इतने पर।
माउंटेड बीयरिंग मुख्य रूप से खनन, धातु विज्ञान, कृषि, रासायनिक उद्योग, कपड़ा, मुद्रण और रंगाई, मशीनरी और अन्य क्षेत्रों को व्यक्त करने में उपयोग किए जाते हैं।
क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग, जिसे क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग के रूप में भी जाना जाता है, रोलिंग बीयरिंगों की एक अनूठी संरचना है, रोलिंग बॉडी को आमतौर पर इनर रिंग और बाहरी रिंग के बीच बेलनाकार रोलर्स या टेपर्ड रोलर्स का उपयोग किया जाता है, जो 90 ° पारस्परिक रूप से लंबवत व्यवस्था, क्रॉस-क्रॉस डिस्ट्रीब्यूशन, रोलर्स और रोलर्स के माध्यम से कीपर या अलगाव ब्लॉक स्पैसिंग के माध्यम से होता है।
रोलर संरचना की इस क्रॉस क्रॉस व्यवस्था से क्रॉस रोलर बीयरिंग अक्षीय लोड, रेडियल लोड और टिल्टिंग पल और लोड के अन्य पहलुओं का सामना कर सकते हैं, असर की पारंपरिक संरचना की तुलना में, क्रॉस रोलर बीयरिंग कठोरता 3-4 बार बढ़ी।
क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग में छोटे आकार, कॉम्पैक्ट संरचना, उच्च रोटरी सटीकता, बहु-दिशात्मक भार वहन क्षमता, मजबूत विरूपण प्रतिरोध, उच्च रोटरी सटीकता और लचीली संरचनात्मक डिजाइन की विशेषताएं हैं।
क्रॉस किए गए रोलर बीयरिंग का उपयोग औद्योगिक रोबोट संयुक्त भागों और घूर्णन भागों, सीएनसी रोटरी टेबल, सीएनसी मशीन टूल्स, इंडेक्सिंग डिस्क, सौर ऊर्जा उपकरण, सटीक परीक्षण टर्नटेबल, चिकित्सा उपकरण, ऑप्टिकल टेलीस्कोप और बड़े रडार एंटेना और अन्य सटीक उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है।
एक सीएएम अनुयायी एक विशेष प्रकार का रोलिंग असर या सादा असर है जो एक कैम सतह के समोच्च आंदोलन का पालन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। CAM अनुयायी में एक पिवटिंग फ़ंक्शन होता है, जो CAM के संपर्क के माध्यम से जटिल गति पथ और सटीक बल संचरण को सक्षम करता है।
सीएएम अनुयायियों को कॉम्पैक्ट संरचना, विविध संपर्क प्रपत्र, आसान स्थापना, पहनने के लिए प्रतिरोध और थकान, उच्च भार वहन क्षमता, और गति रूपों की एक विस्तृत श्रृंखला के अनुकूलता की विशेषता है।
सीएएम अनुयायियों का उपयोग मशीन उपकरण और प्रसंस्करण उपकरण, स्वचालन उपकरण, आंतरिक दहन इंजन, सिलाई मशीनों, बच्चों के खिलौने, मुद्रण मशीनों और सटीक उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है।
बेलनाकार शाफ्ट के साथ रैखिक यात्रा के लिए रैखिक असर एक प्रकार का रैखिक गति प्रणाली है। शाफ्ट या गाइडवे सतह रोलिंग में रोलिंग बॉडी (आमतौर पर स्टील बॉल या रोलर) के माध्यम से, कम घर्षण, उच्च परिशुद्धता रैखिक गति समर्थन प्राप्त करने के लिए। रैखिक बीयरिंग आमतौर पर रैखिक ऑप्टिकल शाफ्ट या रैखिक गाइडवे के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं, और उच्च गति, कम-शोर और उच्च-सटीक रैखिक ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
रैखिक असर में सरल संरचना, कम घर्षण गुणांक, उच्च परिशुद्धता, कम शोर, स्थापित करने में आसान और बनाए रखने और इतने पर होता है।
स्वचालन उपकरण, मशीन टूल्स, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, खाद्य मशीनरी, पैकेजिंग मशीनरी, मेडिकल मशीनरी, प्रिंटिंग मशीनरी, टेक्सटाइल मशीनरी, सटीक इंस्ट्रूमेंट्स और मशीनिंग और अन्य क्षेत्रों में रैखिक बीयरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कई प्रकार और प्रकार के बीयरिंग हैं, और यांत्रिक उपकरणों में बीयरिंगों की पसंद महत्वपूर्ण है। सही बीयरिंग चुनना न केवल यांत्रिक संचालन की दक्षता में सुधार कर सकता है और यांत्रिक उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि मशीन के सेवा जीवन में भी सुधार कर सकता है।
बीयरिंग का चयन करते समय, यह कई महत्वपूर्ण मापदंडों पर आधारित होना चाहिए: बीयरिंग, लोड (लोड की दिशा और आकार की दिशा और आकार) का काम करने का वातावरण, घूर्णी गति, केंद्रित आवश्यकताओं, सटीकता और कठोरता की आवश्यकताओं, आकार और बढ़ते स्थान, बढ़ते और बीयरिंग, स्नेहन विधियों, आदि को बढ़ाते हुए,
बीयरिंग का चयन करने से पहले, आपको बीयरिंग के काम के माहौल को जानना होगा। उदाहरण के लिए, साधारण बीयरिंग सामान्य वातावरण के लिए पर्याप्त हैं; उच्च और कम तापमान वातावरण में, सिरेमिक बीयरिंग एक अच्छा विकल्प है; नम या रासायनिक संक्षारण वातावरण स्टेनलेस स्टील बीयरिंग और सिरेमिक बीयरिंग का चयन कर सकता है; और धूल भरे वातावरण में, सीलिंग संरचना के साथ बीयरिंग का उपयोग करना आवश्यक है।
बीयरिंग का चयन करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि बीयरिंग स्थापित करने के लिए पर्याप्त स्थान है, और बीयरिंग का आकार बहुत महत्वपूर्ण है। उपकरण बढ़ते अंतरिक्ष सीमाओं के अनुसार, उचित बाहरी व्यास और असर की चौड़ाई का चयन करें। पतली-दीवार वाले बीयरिंग या निकला हुआ किनारा बीयरिंग को सीमित स्थान के साथ मशीनरी के लिए चुना जा सकता है, जबकि लोड ले जाने की क्षमता को बढ़ाने के लिए पर्याप्त स्थान के साथ मशीनरी के लिए बड़े बीयरिंगों का चयन किया जा सकता है।
लोड मुख्य रूप से रेडियल दिशा (शाफ्ट के लंबवत) में होने पर रेडियल बीयरिंग का चयन करें, और लोड मुख्य रूप से अक्षीय दिशा (शाफ्ट के समान दिशा में) में अक्षीय बीयरिंग (थ्रस्ट बीयरिंग) का चयन करें। जब असर पर लोड छोटा होता है, तो बॉल बेयरिंग का चयन करें; जब लोड बड़ा होता है, तो रोलर बीयरिंग का चयन करें।
जब एक असर को एक ही समय (सिंथेटिक लोड) में रेडियल लोड और अक्षीय लोड के अधीन किया जाता है, यदि सिंथेटिक लोड छोटा है, तो डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग या कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग का चयन करें; यदि लोड बड़ा है, तो टैपर्ड रोलर बीयरिंग का चयन करें।
यदि उच्च गति की आवश्यकता होती है, तो कम घर्षण और उच्च परिशुद्धता बीयरिंग चुनें, जैसे कि गहरी नाली बॉल बेयरिंग या सिरेमिक बीयरिंग; कम गति और भारी लोड मशीनरी रोलर बीयरिंग में (जैसे कि टेपर्ड रोलर बीयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग, आदि) अधिक उपयुक्त हैं; और चर गति के मामले में, स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग या क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग चिकनी संचालन प्रदान कर सकते हैं।
सामान्य यांत्रिक उपकरणों के लिए, साधारण सटीकता के साथ बीयरिंग पर्याप्त हैं; उच्च सटीकता आवश्यकताओं के साथ बीयरिंग के लिए, जैसे कि मशीन टूल्स, सटीक उपकरण, चिकित्सा मशीनों, आदि के स्पिंडल, उच्च ग्रेड सटीकता के साथ बीयरिंग, जैसे कि पी 4, पी 5, आदि, का चयन किया जाना चाहिए।
स्थापित करने और विघटन की सुविधा को ध्यान में रखते हुए, उपयुक्त असर संरचना का चयन करें, जैसे कि अलग -अलग असर या अलग -अलग बेलनाकार रोलर असर।
