दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-03-28 मूल: साइट
मशीनरी की दुनिया में, बीयरिंग सबसे आकर्षक घटक नहीं हो सकते हैं, लेकिन वे अनसंग नायक हैं जो उपकरण सुचारू रूप से चलते रहते हैं। घर्षण को कम करते हुए ये बीयरिंग घूर्णन या पीछे-पीछे की गति का मार्गदर्शन कर सकते हैं। लोड दिशा के आधार पर वे ले जाते हैं, बीयरिंग खुद को तीन मुख्य प्रकारों में क्रमबद्ध करते हैं: रेडियल बीयरिंग, थ्रस्ट बीयरिंग और मिश्रित लोड बीयरिंग। चलो इसे बस नीचे तोड़ते हैं। रेडियल बीयरिंग (जैसे कि डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग, आदि) अक्ष के लिए लंबवत रेडियल बल के साथ विशेषज्ञ हैं। हालांकि, उनकी अक्षीय भार ले जाने की क्षमता कमजोर है। यह वह जगह है जहां थ्रस्ट बीयरिंग आते हैं। थ्रस्ट बीयरिंग (जैसे थ्रस्ट बॉल बेयरिंग, आदि) को अक्ष के समानांतर अक्षीय बल का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फिर समग्र लोड बीयरिंग रेडियल बलों, अक्षीय बलों और पलटने वाले बलों को टटोलते हैं। जैसा कि आधुनिक मशीनरी अधिक शक्तिशाली और कॉम्पैक्ट दोनों के रूप में विकसित होती है, बीयरिंगों को भी प्रदर्शन में सुधार करने के लिए कहा जा रहा है। असर डिजाइन को लोड दिशा, ऑपरेटिंग गति और काम करने की स्थिति आदि के व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।
रेडियल असर सबसे सामान्य प्रकार के बीयरिंगों में से एक है, जो कि बीयरिंग के प्रकार का उल्लेख करता है जो विशेष रूप से अक्षीय दिशा (यानी रेडियल लोड) के लिए लंबवत लोड का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। रेडियल बीयरिंग की संरचना में आमतौर पर आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग बॉडीज (गेंद या रोलर्स), केज, और अन्य प्रमुख घटक शामिल हैं, संपर्क के कई बिंदुओं के बीच आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे में रोलिंग बॉडीज के माध्यम से, रेडियल लोड समान रूप से बिखरी हुई है, घर्षण को कम करती है और यांत्रिक उपकरणों के सेवा जीवन में सुधार करती है। रेडियल असर की मुख्य विशेषता यह है कि यह केवल रेडियल लोड को सहन कर सकता है, अक्षीय असर क्षमता सीमित है, अगर भालू बहुत बड़े अक्षीय बल से रेसवे एज वियर या यहां तक कि स्टालिंग हो सकता है।
सामान्य प्रकार के रेडियल बीयरिंग इस प्रकार हैं:
(1) डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग: सिंपल स्ट्रक्चर, डीप ग्रूव रेसवे, कम घर्षण और हाई-स्पीड परफॉर्मेंस।
(२) पतली-धारा असर: क्रॉस-सेक्शन आयाम छोटे हैं, वजन में हल्का, अंतरिक्ष की कमी और हल्के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
(३) सेल्फ-एलाइनिंग बॉल बेयरिंग: इसका बाहरी रिंग रेसवे गोलाकार है, जिससे शाफ्ट ऑफसेट (सेल्फ-एलाइनिंग फ़ंक्शन) की अनुमति मिलती है, जो स्वचालित रूप से बढ़ते त्रुटि या शाफ्ट झुकने के लिए क्षतिपूर्ति कर सकती है।
(४) गोलाकार माउंटेड बेयरिंग: गोलाकार बाहरी रिंग, असर सीट के साथ, एक केंद्रित प्रभाव है, स्थापित करना और समायोजित करना आसान है।
(५) बेलनाकार रोलर असर: रोलिंग तत्वों के रूप में बेलनाकार रोलर, रोलर और रेसवे लाइन संपर्क, उच्च रेडियल लोड ले जाने की क्षमता, प्रभाव भार को सहन कर सकते हैं।
(6) सुई रोलर असर: उच्च लोड-ले जाने की क्षमता के साथ, और बढ़ते त्रुटियों के लिए संवेदनशील के साथ बहुत कम रेडियल क्रॉस-सेक्शन ऊंचाई के साथ, पतला सुई के लिए रोलिंग बॉडी।
(7) गोलाकार रोलर असर: रोलर + बाहरी रिंग गोलाकार संरचना की दोहरी पंक्तियाँ, दोनों उच्च रेडियल लोड क्षमता और अच्छे प्रभाव प्रतिरोध के साथ केंद्रित क्षमता रखते हैं।
रेडियल बीयरिंग को शाफ्ट अक्ष (रेडियल लोड) के लंबवत लोड को संभालने के लिए इंजीनियर किया जाता है, जो उन्हें उच्च गति वाले संचालन और भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। उनकी बहुमुखी प्रतिभा उद्योगों में चमकता है - यहां वह जगह है जहां आप आमतौर पर उन्हें कार्रवाई में पाएंगे:
(1) मोटर्स और जनरेटर: जैसे डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग और बेलनाकार रोलर बीयरिंग, आदि सुचारू रोटेशन और मजबूत लोड क्षमता प्रदान कर सकते हैं।
(2) गियरबॉक्स और ड्राइवट्रेन सिस्टम: उदाहरण के लिए, गोलाकार रोलर बीयरिंग, सुई रोलर बीयरिंग, और इसी तरह इन क्षेत्रों में शानदार प्रदर्शन करते हैं।
(3) ऑटोमोटिव व्हील हब: डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग आधुनिक व्हील हब के लिए स्थायित्व और कॉम्पैक्ट पैकेजिंग के बीच एकदम सही संतुलन पर प्रहार करते हैं।
(४) सामग्री हैंडलिंग सिस्टम: स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग, गोलाकार माउंटेड बीयरिंग, आदि कन्वेयर लाइनों को सुचारू रूप से चलाते रहें।
(५) उपकरण उद्योग: पतले-सेक्शन बीयरिंग, डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग ए सो ऑन, डिशवॉशर, वाशिंग मशीन, प्रशंसक, आदि जैसे घरेलू इलेक्ट्रिक उपकरण में काम करने की दक्षता को अधिकतम कर सकते हैं।
(६) टेक्सटाइल मशीनरी: डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग, सेल्फ-एलाइनिंग बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग, आदि टेक्सटाइल मशीनों में एक आयात भूमिका निभाते हैं।
(() कृषि उपकरण: कंबाइन हार्वेस्टर से लेकर सिंचाई प्रणालियों तक, गोलाकार माउंटेड बीयरिंग, सुई रोलर बीयरिंग, और इसी तरह मौसम कठोर और उच्च भार वातावरण पर।
थ्रस्ट बीयरिंग, जिसे अक्षीय बीयरिंग के रूप में भी जाना जाता है, को विशेष रूप से बीयरिंग के एक वर्ग के अक्षीय भार (बल की दिशा के अक्ष के साथ) का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। थ्रस्ट बीयरिंग आम तौर पर दो या दो से अधिक थ्रस्ट शिम और कई रोलिंग बॉडी (बॉल्स या रोलर्स) से बने होते हैं, और थ्रस्ट शिम्स को आमतौर पर शाफ्ट और सीट के हिस्सों में विभाजित किया जाता है।थ्रस्ट बीयरिंग प्लेन रेसवे और रोलिंग बॉडीज के बीच संपर्क के माध्यम से समान रूप से अक्षीय बल को फैलाता है, और व्यापक रूप से उन उपकरणों में उपयोग किया जाता है जिन्हें घूर्णन या पारस्परिक गति के अक्षीय बल का समर्थन करने की आवश्यकता होती है, और इसका अद्वितीय डिजाइन प्रभावी रूप से घर्षण को कम कर सकता है, और उपकरण की लोड ले जाने की क्षमता और स्थिरता में सुधार कर सकता है। थ्रस्ट बीयरिंग को सख्त बढ़ती सटीकता की आवश्यकता होती है, अगर शाफ्ट रिंग और सीट रिंग को झुकाया जाता है या गलत तरीके से किया जाता है, तो यह आसानी से आंशिक लोड विफलता को जन्म देगा।
सामान्य प्रकार के थ्रस्ट बीयरिंग इस प्रकार हैं:
(1) थ्रस्ट बॉल बेयरिंग: जो सरल संरचना और कम लागत के साथ, रेसवे और गेंदों के साथ वाशर से बना है।
(2) थ्रस्ट बेलनाकार रोलर असर: लाइन संपर्क के लिए बेलनाकार रोलर्स, रोलर्स और रेसवे का उपयोग करना, उच्च अक्षीय लोड वहन क्षमता।
(3) थ्रस्ट टेपर्ड रोलर बेयरिंग: रोलर फॉर द ट्रंक्टेड शंकु, अक्षीय और कुछ रेडियल लोड का सामना कर सकता है।
(4) थ्रस्ट गोलाकार रोलर असर: गोलाकार रोलर के लिए रोलर, अक्षीय लोड ले जाने की क्षमता, स्वचालित स्व-संरेखण क्षमता के साथ, स्थापना त्रुटियों और शाफ्ट विक्षेपण के लिए क्षतिपूर्ति कर सकती है।
(5) थ्रस्ट सुई रोलर असर: सुई रोलर्स का उपयोग रोलिंग बॉडी, उच्च अक्षीय लोड ले जाने की क्षमता, कॉम्पैक्ट संरचना और छोटे रेडियल वॉल्यूम के रूप में किया जाता है, स्थापना स्थान की बचत होती है।
(६) ऑटोमोबाइल क्लच मुख्य पिन असर: आमतौर पर गेंद असर या फिसलने वाली संरचना को थ्रस्ट करते हैं, मुख्य रूप से अक्षीय बल, कॉम्पैक्ट डिजाइन को प्रभावित करते हैं।
थ्रस्ट बीयरिंग का उपयोग मुख्य रूप से अक्षीय लोड (थ्रस्ट) को ले जाने के लिए किया जाता है, सभी प्रकार के यांत्रिक उपकरणों में घर्षण को कम करने, दक्षता में सुधार करना आदि। निम्नलिखित थ्रस्ट बीयरिंग के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र हैं:
(1) ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन और क्लच: जैसे थ्रस्ट बॉल बेयरिंग , ऑटोमोबाइल क्लच मेन पिन बीयरिंग, आदि।
(2) टरबाइन इंजन: जैसे कि थ्रस्ट बॉल बेयरिंग, थ्रस्ट बेलनाकार रोलर बीयरिंग, आदि।
(3) मशीन टूल स्पिंडल: जैसे कि थ्रस्ट टेपर्ड रोलर बीयरिंग, थ्रस्ट एंगुलर कॉन्टैक्ट बॉल बेयरिंग, आदि।
(4) पवन टर्बाइन और हाइड्रोइलेक्ट्रिक जनरेटर: जैसे कि थ्रस्ट बॉल बेयरिंग, थ्रस्ट गोलाकार रोलर बीयरिंग, आदि।
(५) शिप प्रोपेलर: जैसे थ्रस्ट गोलाकार रोलर बीयरिंग, आदि।
(6) हाइड्रोलिक और पंप उपकरण: जैसे कि थ्रस्ट बॉल बेयरिंग, थ्रस्ट सुई रोलर बीयरिंग, आदि।
(7) टेक्सटाइल मशीनरी: जैसे थ्रस्ट सुई रोलर बीयरिंग, आदि।
कम्पोजिट लोड असर एक प्रकार का असर है जो एक साथ रेडियल लोड (एक्सिस के लिए लंबवत बल), अक्षीय लोड (अक्ष की दिशा के साथ बल), झुकाव क्षण और अन्य भार को झेल सकता है। रोलिंग बॉडी और रेसवे ज्यामिति मिलान के माध्यम से समग्र लोड असर, समग्र लोड को असर वाले घटकों में विघटित किया जाएगा जो बल का सामना कर सकते हैं, ताकि सहक्रियात्मक असर के बहु-आयामी बल को महसूस करने के लिए, उच्च कठोरता और उच्च विश्वसनीयता को ध्यान में रखते हुए, जटिल बल की स्थिति के लिए उपयुक्त हो, ताकि उपकरण संचालन अधिक स्थिर और विश्वसनीय हो।
सामान्य प्रकार के समग्र लोड बीयरिंग इस प्रकार हैं:
(1) कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग: बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे एक दूसरे के संबंध में झुकाव और कुछ संपर्क कोण (आमतौर पर 15 °, 25 °, या 40 °) बनाते हैं। संपर्क कोण जितना अधिक होगा, उतना ही अधिक अक्षीय भार जो असर समर्थन करेगा, आमतौर पर जोड़े में नियोजित किया जाना चाहिए।
(2) टेपर्ड रोलर असर: टेप किए गए रोलर्स और रेसवे के बीच संपर्क सतह को पतला किया जाता है, और भारी रेडियल और अक्षीय भार को सहन करने में सक्षम होता है, अक्षीय भार क्षमता शंकु कोण पर निर्भर होती है, कोण जितना बड़ा होता है, अधिक से अधिक अक्षीय भार क्षमता, आमतौर पर जोड़े में फिट होती है।
(3) थ्रस्ट एंगुलर कॉन्टैक्ट बॉल बेयरिंग: कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग कॉन्फ़िगरेशन, 60 ° ~ 90 ° संपर्क कोण, लेकिन विशेष रूप से उच्च अक्षीय लोड का सामना करने के लिए नियोजित किया जाता है, एक ही समय में एक निश्चित रेडियल लोड वहन क्षमता होती है।
(४) रोलर असर को पार करना: बीयरिंग की रोलर संरचना का आंतरिक 90 ° क्रॉस कॉन्फ़िगरेशन, अलगाव ब्लॉक या रोलर रिक्ति पिंजरे के बीच, पारस्परिक घर्षण रोलर से बचने के लिए, घूर्णी सटीकता, कॉम्पैक्ट संरचना में सुधार, बड़े रेडियल, अक्षीय और झुकाव पल लोड को सहन कर सकता है।
(५) स्लीविंग रिंग बेयरिंग: इसे टर्नटेबल असर के रूप में भी जाना जाता है, जो एक प्रकार का बड़ा असर है, जिसमें आंतरिक गियर या बाहरी गियर या बढ़ते छेद हैं, विभिन्न आकार की संरचना, अक्षीय लोड का समर्थन कर सकती है, लेकिन रेडियल लोड और टिल्टिंग पल का भी समर्थन कर सकती है।
कम्पोजिट लोड बीयरिंग का व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक और यांत्रिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है क्योंकि वे एक साथ रेडियल लोड, अक्षीय लोड और झुकाव क्षण को झेल सकते हैं। निम्नलिखित इसके मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र हैं:
(1) मशीन टूल स्पिंडल: जैसे कि कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, थ्रस्ट एंगुलर कॉन्टैक्ट बॉल बेयरिंग, आदि।
(2) सीएनसी रोटरी टेबल: जैसे कि रोलर बीयरिंग, आदि।
(3) ऑटोमोबाइल व्हील यूनिट्स और गियरबॉक्स: कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, टेपर्ड रोलर बीयरिंग, आदि।
(४) उत्खनन और टॉवर क्रेन: जैसे कि टर्नटेबल बीयरिंग, आदि।
(५) रोबोट: जैसे कि कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग , क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग, आदि।
(6) पवन टरबाइन यव और पिच सिस्टम: कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, टर्नटेबल बीयरिंग, आदि।
| वस्तु | रेडियल असर | जोर असर |
| भार की दिशा | रेडियल लोड का सामना करना (धुरी के लिए लंबवत बल) | अक्षीय भार का सामना करना (अक्ष की दिशा के साथ बल) |
| संरचना -अभिक्रिया | आंतरिक अंगूठी, बाहरी अंगूठी, रोलिंग तत्व, केज, आदि। | शाफ्ट रिंग, सीट रिंग और रोलिंग एलिमेंट, आदि। |
| सामान्य प्रकार | डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग, आदि। | थ्रस्ट बॉल बेयरिंग, थ्रस्ट रोलर बीयरिंग, आदि। |
| सामान्य अनुप्रयोग | इलेक्ट्रिक मोटर्स, ऑटोमोबाइल, पंप, गियरबॉक्स और ट्रांसमिशन, आदि। | शिप प्रोपेलर थ्रस्ट सपोर्ट करता है, उच्च दबाव वाले पंप, टर्बाइन, केन्द्रापसारक पंप और ऑटोमोबाइल अंतर, आदि। |
| स्थापना और रखरखाव | रेडियल क्लीयरेंस को सुनिश्चित करने की आवश्यकता है और स्नेहन रेडियल घर्षण को कम करने पर केंद्रित है। | सटीक अक्षीय स्थिति की आवश्यकता है, और रखरखाव अक्षीय निकासी और स्नेहक संपीड़न प्रतिरोध से संबंधित है। |
मिथक 1: रेडियल बीयरिंग केवल रेडियल लोड का सामना कर सकते हैं, और थ्रस्ट बीयरिंग केवल अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं।
सत्य: हालांकि रेडियल बीयरिंग और थ्रस्ट बीयरिंग को एक निश्चित लोड दिशा में प्राथमिकता देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, कई बीयरिंग एक निश्चित अक्षीय लोड (रेडियल बीयरिंग के लिए) या एक निश्चित रेडियल लोड (थ्रस्ट बीयरिंग के लिए) का सामना कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ रेडियल बीयरिंग (जैसे कि डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग) मामूली अक्षीय भार का समर्थन कर सकते हैं, जबकि थ्रस्ट बीयरिंग को छोटे रेडियल लोड को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मिथक 2: समग्र लोड बीयरिंग केवल रेडियल और थ्रस्ट बीयरिंग का एक संयोजन है।
सत्य: समग्र लोड बीयरिंग केवल रेडियल और थ्रस्ट बीयरिंग नहीं हैं, लेकिन उनका डिज़ाइन अधिक जटिल है, जिसमें एक ही समय में रेडियल लोड, अक्षीय भार और झुकाव के क्षणों को कुशलतापूर्वक झेलने के लिए रोलिंग तत्वों, संपर्क कोणों और अन्य कारकों की व्यवस्था शामिल है।
मिथक 3: रेडियल बीयरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे थ्रस्ट बीयरिंग की तुलना में अधिक टिकाऊ होते हैं।
सत्य: असर उपयोग जीवनकाल कई कारकों जैसे कि लोड, स्नेहन और बढ़ते सटीकता पर निर्भर करता है, न कि असर प्रकार। यदि एक अक्षीय असर सही परिस्थितियों में उपयोग किया जाता है, तो यह रेडियल असर की तुलना में कम टिकाऊ नहीं होगा।
मिथक 4: थ्रस्ट बीयरिंग का उपयोग केवल कम गति वाले घूर्णन उपकरणों में किया जा सकता है।
सत्य: जबकि पारंपरिक थ्रस्ट बीयरिंग में आम तौर पर कम घूर्णी गति होती है, कुछ थ्रस्ट बॉल बेयरिंग (जैसे कि कोणीय संपर्क थ्रस्ट बॉल बेयरिंग) का उपयोग उच्च गति वाले ऑपरेटिंग वातावरण में किया जा सकता है। और आधुनिक डिजाइन (जैसे उच्च गति थ्रस्ट बॉल बेयरिंग) सामग्री और संरचना को अनुकूलित करके उच्च गति को समायोजित करने में सक्षम हैं, हालांकि उच्च गति प्रदर्शन अभी भी आमतौर पर रेडियल बीयरिंग की तुलना में कम है।
मिथक 5: समग्र बीयरिंग पूरी तरह से रेडियल या थ्रस्ट बीयरिंग को बदल सकते हैं।
सत्य: समग्र बीयरिंग बहुक्रियाशील हैं, लेकिन लागत अधिक है। यदि केवल एक ही दिशा लोड की आवश्यकता होती है, तो रेडियल बियरिंग या थ्रस्ट बीयरिंग का सीधे उपयोग करना अधिक किफायती और कुशल है।
(1) क्या थ्रस्ट बीयरिंग रेडियल बीयरिंग को बदल सकते हैं?
नहीं वे ऐसा नहीं कर सकते। थ्रस्ट बीयरिंग को अक्षीय भार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और उनकी संरचना प्रभावी रूप से रेडियल लोड का समर्थन नहीं कर सकती है। मजबूर प्रतिस्थापन के परिणामस्वरूप रोलिंग तत्वों और रेल के असामान्य पहनने में असामान्य पहनना पड़ सकता है, या यहां तक कि उपकरण विफलता का कारण बन सकता है।
(२) क्या कम्पोजिट लोड बीयरिंग पूरी तरह से रेडियल बीयरिंग और थ्रस्ट बीयरिंग के संयोजन को बदल सकते हैं?
नहीं, उन्हें पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। हालांकि समग्र लोड बीयरिंग (जैसे कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग) एक ही समय में रेडियल और अक्षीय भार सहन कर सकते हैं, उनकी लोड वहन क्षमता और सटीकता डिजाइन द्वारा सीमित होती है। उच्च भार या उच्च परिशुद्धता परिदृश्यों में, अभी भी बीयरिंग के संयोजन के माध्यम से प्रदर्शन को अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
(३) क्या थ्रस्ट बीयरिंग और रेडियल बीयरिंग के रोलिंग तत्व विनिमेय हैं?
नहीं, वे नहीं हैं। थ्रस्ट बीयरिंग के रोलिंग बॉडी (जैसे थ्रस्ट बॉल्स, थ्रस्ट रोलर्स) को विशेष रूप से अक्षीय बलों को संचारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और उनके आकार, आकार और संपर्क विधियां रेडियल बीयरिंग (जैसे गेंदों और बेलनाकार रोलर्स) से काफी अलग हैं, और उन्हें असफलता विफलता के लिए ले जाएगी।
(४) किस काम की स्थिति के लिए समग्र लोड असर?
समग्र लोड असर रेडियल और अक्षीय लोड और टिल्टिंग मोमेंट, आदि दोनों का सामना कर सकता है, उच्च गति, उच्च-सटीक या जटिल परिस्थितियों के लिए उपयुक्त, जैसे कि मशीन टूल स्पिंडल और ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन, आदि।
(५) क्या रेडियल बीयरिंग को अक्षीय निर्धारण की आवश्यकता है?
कुछ अनुप्रयोगों (जैसे ड्राइव शाफ्ट) में, रेडियल बीयरिंग को अभी भी अक्षीय रनआउट को रोकने के लिए अक्षीय रूप से (जैसे रिंग रिंग, हाउसिंग लिमिट) को ठीक करने की आवश्यकता है, उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित करने से बचने के लिए, हालांकि इसका मुख्य कार्य रेडियल लोड को सहन करना है।
(६) कम्पोजिट लोड असर जीवनकाल आवश्यक रूप से रेडियल बीयरिंग और थ्रस्ट बीयरिंग के उपयोग से अधिक लंबा है?
आवश्यक रूप से नहीं। असर जीवन लोड आकार, गति, स्नेहन और रखरखाव और अन्य कारकों पर निर्भर करता है। समग्र लोड असर यदि डिजाइन रेंज के भीतर उपयोग किया जाता है, तो जीवन बीयरिंग के संयोजन के साथ तुलनीय हो सकता है; लेकिन अगर अधिभार या अनुचित रखरखाव, जीवन छोटा हो सकता है।
(() सही प्रकार का असर कैसे चुनें?
लोड, गति, परिचालन वातावरण, जीवन आवश्यकताओं और स्थापना स्थान की दिशा में व्यापक विचार दिया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपयुक्त असर प्रकार और विनिर्देशों का चयन।
