बॉल बेयरिंग : बॉल बीयरिंग यांत्रिक भाग हैं जो घूर्णन भागों में घर्षण को कम करने के लिए गोलाकार रोलिंग तत्वों (स्टील या सिरेमिक बॉल) का उपयोग करते हैं। वे स्लाइडिंग घर्षण को रोलिंग घर्षण में स्थानांतरित कर सकते हैं, इसलिए ऊर्जा हानि काफी कम हो जाएगी। बॉल बेयरिंग के कई फायदे हैं, जैसे घर्षण, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, सरल रखरखाव, आदि के कम गुणांक, हालांकि, रोलर बीयरिंग की तुलना में उनकी लोड-ले जाने की क्षमता कम है।
कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग : कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग को एक साथ रेडियल और अक्षीय भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग की संरचना में आंतरिक और बाहरी छल्ले होते हैं जो असर अक्ष के साथ एक विशिष्ट कोण बनाते हैं, इस कोणीय ने संपर्क कोण का नाम दिया है। संपर्क कोण आम तौर पर 15 °, 25 °, या 40 ° होता है, और यदि संपर्क कोण बड़ा होता है, तो लोड क्षमता बड़ी होती है। संपर्क कोण छोटा है, और रोटेशन की गति तेज है।
सामान्य कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: सिंगल-रो और डबल-पंक्ति। वे व्यापक रूप से मशीन टूल स्पिंडल, ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन सिस्टम, एयरोस्पेस उपकरण, आदि, उच्च-सटीक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
रोलर बीयरिंग : रोलर बीयरिंग यांत्रिक तत्व हैं जो लोड और रोटेशन का समर्थन करने के लिए रोलर्स (बेलनाकार, पतला, सुई, या अन्य) का उपयोग करते हैं। उनके रोलर्स और आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे लाइन संपर्क में हैं, संपर्क क्षेत्र बड़ा है, इसलिए उच्च रेडियल या अक्षीय भार का सामना कर सकता है। रोलर बीयरिंग को रोलर आकार और व्यवस्था (जैसे एकल पंक्ति, डबल पंक्ति या कंपित व्यवस्था) के माध्यम से यौगिक भार के अनुकूलन का अनुकूलन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
रोलर बीयरिंग में उच्च भार वहन क्षमता और प्रभाव प्रतिरोध के फायदे हैं, लेकिन रोलर्स और रेसवे के बीच उनके बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण, घर्षण गुणांक बड़ा है, इसलिए उनकी सीमित गति कम है।
स्व संरेखित बीयरिंग : गोलाकार बीयरिंग एक प्रकार का असर है जो स्वचालित रूप से शाफ्ट और आवास के बीच मिसलिग्न्मेंट को समायोजित कर सकता है और मुख्य रूप से बढ़ते त्रुटियों या शाफ्ट विक्षेपण के कारण होने वाले मिसलिग्न्मेंट से निपटने के लिए उपयोग किया जाता है।
गोलाकार बीयरिंगों को आमतौर पर गोलाकार बॉल बेयरिंग और दो प्रकारों के गोलाकार रोलर बीयरिंगों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से गोलाकार बॉल बेयरिंग ज्यादातर कम घर्षण, कम लोड अवसरों के लिए उपयोग किए जाते हैं; और गोलाकार रोलर बीयरिंग उच्च भार ले जाने की क्षमता और प्रभाव प्रतिरोध के कारण, भारी लोड उपकरणों के लिए अधिक उपयुक्त है।
थ्रस्ट बीयरिंग : थ्रस्ट बीयरिंग एक प्रकार का असर है जिसे अक्षीय भार ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे मुख्य रूप से अक्षीय विस्थापन को सीमित करने और उचित उपकरण फ़ंक्शन को सुविधाजनक बनाने के लिए स्थिर सहायता प्रदान करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
रोलिंग तत्व के प्रकार के आधार पर, थ्रस्ट बीयरिंग को थ्रस्ट बॉल बेयरिंग और थ्रस्ट रोलर बीयरिंग के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। थ्रस्ट बॉल बेयरिंग का उपयोग कम अक्षीय भार और उच्च गति के लिए किया जाता है; जबकि थ्रस्ट रोलर बीयरिंग में लोड-ले जाने की क्षमता अधिक होती है और वे उच्च भार और कम गति का समर्थन कर सकते हैं।
सिरेमिक बीयरिंग : सिरेमिक बीयरिंग का प्रदर्शन समग्र रूप से साधारण बीयरिंगों से बेहतर है। क्योंकि सिरेमिक बीयरिंगों के कई फायदे हैं: पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, हल्के, तेल-मुक्त आत्म-स्नेह, आदि।
ये विशेषताएं सिरेमिक बीयरिंगों को चरम काम करने की स्थिति के प्रकार के लिए बहुत उपयुक्त बनाती हैं, जैसे कि उच्च तापमान, उच्च गति, मजबूत संक्षारक वातावरण और वैक्यूम वातावरण।
स्टेनलेस स्टील बीयरिंग : स्टेनलेस स्टील बीयरिंग में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, और उच्च यांत्रिक शक्ति, आदि, फायदे होते हैं। पारंपरिक स्टील बीयरिंगों की तुलना में, स्टेनलेस स्टील बीयरिंग लंबे समय तक सेवा जीवन और उच्च आर्द्रता, रसायनों या समुद्री वातावरण में अधिक स्थिर प्रदर्शन दिखाते हैं। इसलिए वे व्यापक रूप से खाद्य प्रसंस्करण, चिकित्सा उपकरण, रासायनिक उद्योग, जल उपचार, और इतने पर उपयोग किए जाते हैं।
माउंटेड बीयरिंग : माउंटेड बीयरिंगों को असर वाली इकाइयां, या ब्लॉक तकिए भी नामित किया जाता है। उनकी संरचना एक निश्चित समुद्र में पूर्व-स्थापित एक असर विधानसभा है, जिसे विशेष रूप से मशीनों को स्थापना और रखरखाव को सरल बनाने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
माउंटेड बीयरिंग रेडियल लोड और कुछ अक्षीय भार को प्रभावी ढंग से झेल सकते हैं, और इसका वास्तव में एक महान लाभ है जो यांत्रिक उपकरण के अक्षीय या रेडियल विचलन के अनुकूल होने के लिए स्वचालित रूप से एक निश्चित सीमा तक संरेखित कर सकता है।
उपयोग करना: प्रशंसक, पंप, कन्वेयर बेल्ट, कृषि मशीनरी, आदि।
क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग : क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंग्स के रेसवे क्रॉस-एरेंगेड हैं, और रोलर्स आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच समकोण पर कंपित हैं, जिससे बीयरिंग की कठोरता और लोड क्षमता में सुधार होता है।
क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग के फायदे बहुत हैं। जैसे कि उच्च-सटीक, कम-घर्षण, और इसी तरह। यह आमतौर पर समर्थन के लिए क्रॉस-व्यवस्थित रोलर्स का उपयोग करता है और इस प्रकार की असर व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता और कॉम्पैक्ट संरचना की आवश्यकता होती है, जैसे कि रोबोट जोड़ों, ऑप्टिकल उपकरण चिकित्सा उपकरण, आदि।
स्लीविंग रिंग बीयरिंग : स्लीविंग रिंग बियरिंग एक प्रकार के बीयरिंग हैं जिनका उपयोग समर्थन करने के लिए किया जाता है। इसकी संरचना में आंतरिक और बाहरी छल्ले, रोलिंग तत्व (गेंद या रोलर्स), और पिंजरे होते हैं। वे बड़े भार और टोरियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। आंतरिक और बाहरी छल्ले के बीच रोलिंग तत्व चिकनी घूर्णी गति प्रदान करते हुए लोड को साझा करने में मदद करते हैं।
स्लीविंग रिंग बियरिंग्स में उत्कृष्ट स्थिरता, स्थायित्व और कम घर्षण विशेषताएं होती हैं, और वे बड़े-कोण रोटेशन को स्वीकार कर सकते हैं। वे व्यापक रूप से बड़ी मशीनरी और संरचनाओं जैसे कि क्रेन, खुदाई, पवन टर्बाइन, रडार उपकरण, आदि में उपयोग किए जाते हैं।
शीट मेटल फैब्रिकेशन : शीट मेटल पार्ट्स कटिंग, स्टैम्पिंग, झुकने, वेल्डिंग, असेंबलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से शीट मेटल (आमतौर पर 6 मिमी से कम) से संसाधित भाग हैं, और व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, संचार अलमारियाँ, एयरोस्पेस, घरेलू उपकरणों और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।
सामान्य शीट धातु सामग्री में कोल्ड रोल्ड स्टील शीट (एसपीसीसी), जस्ती स्टील शीट (एसजीसीसी), स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम शीट, कॉपर शीट, आदि शामिल हैं। विभिन्न सामग्रियों का चयन विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों की जरूरतों पर निर्भर करता है, जैसे कि संक्षारण प्रतिरोध, शक्ति आवश्यकताओं और प्रसंस्करण प्रदर्शन।
गियर रिड्यूसर : गियर रिड्यूसर कोर के रूप में मल्टी-स्टेज गियर मेशिंग के साथ एक पावर कंट्रोल डिवाइस है, मॉड्यूलर एकीकृत डिजाइन को अपनाता है, कई बिजली स्रोतों के साथ संगत और इलेक्ट्रोमैकेनिकल तालमेल को साकार करता है, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और अनुकूलित कोणीय बढ़ते का समर्थन करता है, और जटिल कार्य परिस्थितियों के स्थानिक लेआउट के लिए अनुकूलन करता है। गियर रिड्यूसर सटीक दांत आकार और मजबूत गर्मी उपचार प्रक्रिया के अनुकूलन के माध्यम से ट्रांसमिशन दक्षता और असर शक्ति में काफी सुधार करता है, और इसमें कम कंपन और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं हैं, जो संचालन और रखरखाव की लागत को काफी कम कर देती है।
