Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-01-20 Oorsprong: Site
Lagers zijn een van de onmisbare kerncomponenten op het gebied van moderne machineproductie en spelen een belangrijke rol bij de efficiënte werking en prestatie -optimalisatie van mechanische apparatuur. Er zijn verschillende soorten en maten van lagers, en de selectie van geschikte lagers vereist een uitgebreide overweging van de structuur van de machines, werkomstandigheden en werkelijke gebruikseisen en andere factoren. In dit artikel, LNB -lager zal systematisch de hoofdtypen, kenmerken en typische toepassingsscenario's van lagers introduceren, in de hoop gebruikers en leerlingen wat te helpen.
Lager is een soort roterend mechanisch element, voornamelijk gebruikt om de rotatie of beweging van mechanische apparatuur, overdrachtsbeweging en kracht te ondersteunen en een rol te spelen bij het verminderen van wrijving, slijtage en het verminderen van energieverlies.
Het bestaat uit twee ringen (binnenring en buitenring), een rollend element en een set kooi. De ringen zijn gefixeerd in de mechanische apparatuur, terwijl de rollen binnen de ringen rollen. De belangrijkste functie van lagers is het ondersteunen van de werking van mechanische apparatuur, maar ook in staat om beweging en kracht over te dragen en een rol te spelen bij het verminderen van wrijving en slijtage.
Lagers bestaan meestal uit twee ringen (binnen- en buitenringen), een rollend element en een set kooi.
De binnenring is meestal in direct contact met de as en wordt gebruikt om de roterende as te ondersteunen en te leiden.
De buitenring staat in contact met de behuizing of basis van de mechanische apparatuur en dient om deze vast te houden en te ondersteunen.
Het rollende element is een van de belangrijkste onderdelen van het lager, en veel voorkomende vormen omvatten ballen, rollen of naalden. De rol van het rollende element is om tussen de binnen- en buitenringen te rollen om wrijving te verminderen en de belasting over te brengen, zodat het lager soepel kan verlopen. Het aantal en de grootte van de rollende elementen hebben een belangrijke invloed op de draagvermogen en wrijvingscoëfficiënt van het lager.
Er zijn veel kooi -materialen, zoals staal. Messing enzovoort. Lagerkooi wordt gebruikt om het rollende lichaam te scheiden en te repareren, zodat het een bepaalde afstand en relatieve positie handhaaft, om de wederzijdse botsing en wrijving van de rollende lichaam te voorkomen, slijtage en geluid te verminderen. De nauwkeurigheid van het ontwerp en de productie van de kooi heeft ook een belangrijke invloed op de levensduur van de services en de prestaties van het lager.
Voor kogellagers kunnen de lagers afdichtingen of stofdoppen kiezen om te voorkomen dat stof, onzuiverheden, enz. Het lagerinterieur betreden en de levensduur van de lagerdienst verlengen.
Bovendien zijn smeermiddelen voor lagers ook essentieel, meestal verdeeld in vet- en smeerolie.
Lagers worden veel gebruikt in alle soorten grote en kleine mechanische apparatuur, van grote mechanische apparatuur zoals ruimtevaart en schepen tot klein speelgoed zoals skateboardwielen en gyroscopen, lagers spelen een onmisbare rol.
Gemeenschappelijke toepassingsgebieden van lagers zijn onder meer:
(1) Industriële machines: zoals machine -gereedschap, transportapparatuur, compressoren en pompen.
(2) Transport: in auto's, treinen, vliegtuigen en schepen worden lagers gebruikt in wielen, motoren, versnellingsbakken en stuursystemen.
(3) Stroomapparatuur: bijv. In generatoren, windturbines en elektrische motoren om de energie -efficiëntie te verbeteren en mechanische verliezen tijdens het werk te verminderen.
(4) Huishoudelijke apparaten: zoals wasmachines, elektrische ventilatoren en airconditioners, lagers worden gebruikt voor stille en langdurige werking.
(5) Medische apparatuur: bijv. Beeldapparatuur, laboratoriumapparatuur, chirurgische apparatuur, verpleegapparatuur, enz.
In de industriële wereld staan lagers bekend als de 'gewrichten' van machines en hun belang kan niet overdreven worden.
Lagers kunnen niet alleen wrijving en energieverlies verminderen, de efficiëntie van mechanische werking verbeteren, maar ook de normale en soepele werking van mechanische componenten behouden om de levensduur van mechanische apparatuur te verlengen.
Of het nu gaat om industriële machines met een hoge belasting, of de vereisten van stille huishoudelijke apparaten, lagers kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's. Het brede gebruik ervan verbetert niet alleen de prestaties van apparatuur, maar bevordert ook de technologische vooruitgang van veel industrieën en speelt een onvervangbare rol in de industrie en het dagelijks leven.
Lagers kunnen worden ingedeeld in drie hoofdcategorieën volgens hun bewegingswijze, namelijk rollende lagers, gewone lagers en gewrichtslagers. Onder hen zijn rollende lagers de meest voorkomende lagers, en er zijn veel verschillende classificaties van rollende lagers volgens de verschillende bewegingswijzen.
Radiaal lager wordt voornamelijk gebruikt voor radiale belastingen, dwz de richting van de kracht op het lager is parallel aan de lageras. De nominale contacthoek ligt in het bereik van 0 ° tot 45 °. Centripetaal contactlagers A = 0 °; hoekcontact radiale lagers 0 <a ≤ 45 °.
Gemeenschappelijke centripetale lagers zijn diepe groef kogellagers, cilindrische rollagers, taps toelopende rollagers, enz. Centripetale lagers worden veel gebruikt om de roterende as stabiel te ondersteunen, maar draag de axiale kracht van machines, zoals elektromotoren, machinewerktools, pompen, automobielwijk, automobielwijk en zo.
Druklager wordt ook axiaal lager genoemd, voornamelijk axiale belasting, dat wil zeggen de richting van de externe krachtlager- en lageras loodrecht op de richting van de axiale kracht. Zijn nominale contacthoek tussen 45 ° en 90 °, stuwkrachtcontact met α = 90 °; Hoekig contact duwlager 45 ° <α ≤ 90 °.
Stuwkrachtlagers zijn over het algemeen samengesteld uit twee stuwkrachtvaringen of meerdere stuwkrachtvaringen en verschillende stuwkrachtveren. Algemene stuwkrachtpakking is verdeeld in schachtstuk en stoelstuk, gemeenschappelijke stuwkrachtlager stuwkracht heeft kogellagers en stuwkrachtlagers. Druklagers worden veel gebruikt in de noodzaak om grote axiale krachten te weerstaan, zoals grootte -machinegereedschap, turbines, schepen en andere.
De rollende elementen van kogellagers zijn bolvormig, en de veel voorkomende soorten zijn diepe groef kogellagers, hoekige contactballagers, zelfuitkerende kogellagers, stuwkrachtkogellagers enzovoort. Kogellagers zijn eenvoudig en gemakkelijk te monteren, kunnen roteren op meerdere assen en zijn ontworpen voor een breed scala aan belastingsgevallen, waaronder zuivere radiale belastingen, pure axiale belastingen en gecombineerde radiale en axiale belastingen.
Kogellagers werken in puntcontact, ze hebben een zeer klein contactgebied met de belasting, die lage wrijving biedt maar een lagere belastingscapaciteit dan rollagers. Kogellagers zijn daarom geschikt voor toepassingen die hoge snelheden en lichtere belastingen vereisen, zoals precisieapparatuur, motoren, auto's en elektrisch gereedschap.
De rollende elementen van rollagers zijn meestal cilindrische, taps toelopende en naaldvormige rollen, en de veel voorkomende typen zijn cilindrische rollagers, taps toelopende rollagers, naaldrollagers, bolvormige rollagers, stuwkrachtlagers enzovoort.Rollagers zijn voornamelijk ontworpen om grote belastingen te dragen en zijn ook verkrijgbaar in volledig aanvullende ontwerpen om de wederzijdse beweging te helpen. Rollagers gebruiken lijncontact in plaats van puntcontact en bieden daarom een groter oppervlak dan kogellagers, waardoor rollagers een grotere capaciteit en hogere trillingsweerstand kunnen weerstaan zonder vervorming of falen, terwijl kogellagers falen na een bepaalde rotatiesnelheid. Vanwege het verhoogde contactgebied is de wrijving die ze genereren echter ook groter. Daarom zijn rollagers geschikt voor lage tot gemiddelde snelheden en hoge belastingen, zoals mijnbouw, windturbines, zware machines, spoorwegvoertuigen, bouwapparatuur enzovoort.
Lagers met één rij zijn lagers met een rij rollende elementen, eenvoudige structuur, klein formaat en gemakkelijk te installeren.
Dubbele rijlager verwijst naar twee rijen rollend lichaam, parallelle opstelling, draagvermogen is hoger dan een lager met één rij, beide kunnen de radiale belasting weerstaan, kan ook bestand zijn tegen een grotere axiale belasting.
Multi-row lagers bevatten drie of meer rijen rollende elementen, zeer sterke belastingcapaciteit, hoge stijfheid, duurzaamheid, meestal gebruikt voor speciale doeleinden.
Zelfuitwisselende lager raceway is bolvormig, de binnenste ring, rollende elementen en kooi kunnen vrijelijk worden gekanteld in de buitenring onder een bepaalde hoek, met automatische zelfmeldingsfunctie.Zelfuitlijnend lagerontwerp kan zich aanpassen aan de hoekafwijking tussen de twee raceway-aslijn en hoekbeweging, kan de installatiefout of as in het loopproces compenseren als gevolg van afbuiging veroorzaakt door de uitlijningsafwijking.
Gemeenschappelijke zelfuitlichtende lagers zijn zelfuitlijnende kogellagers, zelfuitlichtende rollagers, enz., Op grote schaal worden gebruikt in de as kan te wijten zijn aan de belasting of thermische expansie en landenafwijkingsafwijkingen produceren, zoals transportapparatuur, zware machines en landbouwmachines, enzovoort.
Niet-uitlopend lagerstructuur is eenvoudig, kan het midden niet automatisch aanpassen, de binnenring, de buitenring en de rollende behuizing moeten nauwkeurig zijn in het midden, de installatienauwkeurigheid en asuitlijningsvereisten zijn strenger.
Niet-uitlijnende lagers kunnen de rijbaan tussen de aslijnhoek offset, gemeenschappelijke diepe groef kogellagers, cilindrische rollagers, taps toelopende rollagers, enz. Bruinen, enz., Vaak gebruikt in zeer nauwkeurige, hoge snelheid of uitlijningsfout kleinere gelegenheden, zoals machinegereedschap, automobielonderdelen en precisie-instrumenten en daarop.
Scheidende lagers zijn lagers met scheidbare delen, meestal bestaande uit een onafhankelijk rollende element -assemblage en scheidbare binnen- of buitenring, met een eenvoudige structuur, gemakkelijk te installeren of afzonderlijk te ontmantelen. Gemeenschappelijke scheidbare lagers zijn taps toelopende rollagers, cilindrische rollagers, stuwkrachtkogellagers enzovoort, veel gebruikt in spoorwegvoertuigen, rollen en industriële apparatuur, enzovoort.
Niet-scheidbare lagers verwijst naar lagers in de uiteindelijke matching, ringen kunnen geen willekeurige vrije scheiding van lagers zijn. Niet-scheidbare lagers hebben een compacte structuur, stabiele werking, maar het is moeilijker te ontmantelen. Gemeenschappelijke niet-scheidbare lagers zijn diepe groef kogellagers, hoekcontactkogellagers, zelfuitkerende kogellagers, enz. Ze worden veel gebruikt in allerlei precisie-apparatuur en algemene machines, zoals elektrische motoren, auto-onderdelen, machinegereedschap enzovoort.
Miniatuurlagers zijn lagers met een nominale buitendiameter van minder dan 26 mm (d≤26), de binnendiameter van minder dan 10 mm (d <10), die extreem klein zijn in grootte, licht in gewicht, hebben hoge precisie en lage wrijving, en zijn geschikt voor high-speed werking, zoals medische apparatuur, micro-motoren, vissen, vissen, skateboarden, bicilitycles en zo aan.
Kleine lagers verwijst naar de nominale buitendiameter van 28 mm tot 55 mm bereik van lagers (28 ≤ d ≤ 55). Het heeft klein formaat, hoge snelheid en gemakkelijk te installeren. Kleine lagers zijn bestand tegen lichtbelasting, geschikt voor huishoudelijke apparaten, elektrisch gereedschap en andere kleine machines en apparatuur.
Kleine en middelgrote lagers verwijst naar de nominale buitendiameter van 60 mm tot 115 mm tussen het lager (60 ≤ d ≤ 115), het volume medium, kan een bepaalde hoeveelheid belasting weerstaan, van toepassing op auto-wielen, versnellingsbakken, pompen en andere mechanische apparatuur.
Gemiddelde en grote lagers verwijst naar de nominale buitendiameter van 120 mm tot 190 mm tussen de lagers (120 ≤ d ≤ 190), heeft een hoge belastingcapaciteit en stijfheid, meestal van toepassing op zwaardere belastingen en lage snelheidsbewerking van machines en apparatuur, zoals grote motoren, agrarische machines, industriële verzendingsapparatuur en zo.
Grote lagers verwijst naar de nominale buitendiameter van 200 mm tot 430 mm tussen de lagers (200 ≤ d ≤ 430), heeft een hoge lagercapaciteit, sterke structuur, duurzaamheid en kan complexe belastingen weerstaan, van toepassing op mijnbouwmachines, poortkranen, apparatuur voor opwekking van windvermogen, schepen, schepen enzovoort.
Extra grote lagers verwijst naar de nominale buitendiameter groter dan 440 mm lagers (d ≥ 440), ontworpen voor superzware belastingen en speciale werkomstandigheden, zoals ruimtevaart, grote generatoren, rollen enzovoort, de grootte en prestatie-eisen zijn hoog.
Stalen lagers zijn de meest voorkomende lagers, waarvan de materialen meestal een koolstofarm chroomstaal (GCR15), roestvrij staal of carburised staal zijn, enzovoort. Stalen lagers hebben hoge sterkte, slijtvastheid, lange levensduur en andere kenmerken, waarvan roestvrijstalen lagers ook roestweerstand hebben en een bepaalde mate van corrosieweerstand. Stalen lagers zijn geschikt voor de meeste scenario's, zoals algemene industriële apparatuur, auto's en bouwmachines.
Keramische lagers zijn in het algemeen gemaakt van krachtige keramische materialen zoals siliciumnitride (SI3N4), zirkonia (ZRO2), enz. Ze hebben de kenmerken van lichtgewicht, lage wrijving, corrosieweerstand, elektrische isolatie, hoge en lage temperatuurweerstand, enz. Keramische lagers zijn bros en duurder. Keramische lagers zijn geschikt voor speciale extreme omgevingen, met name hoge corrosie, een hoge luchtvochtigheid.
Plastic lagers met behulp van technische kunststoffen, zoals POM (paraformaldehyde), PA (nylon), PTFE (polytetrafluorethyleen), Peek (polyether ether -ether keton) enzovoort gemaakt van lichtgewicht, lage ruis enzovoort, maar de laadcapaciteit en resistentie tegen hoge temperaturen is slecht, geschikt voor lichte belastingen, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerking, zoals voedselverwerkingsapparatuur.
Schuiflager is een soort mechanische component die de as ondersteunt en de bewegingswrijving door de glijdende wrijving tussen de as en het lageroppervlak vermindert. Gewoon lager bestaat meestal uit lageronderdelen en smeersysteem, onder vloeibare smeeromstandigheden, wordt het schuifoppervlak gescheiden door smeermiddel zonder direct contact, wat het wrijvingsverlies en de slijtage van het oppervlak aanzienlijk kan verminderen en de gladde rotatie of heen en weer bewegende beweging van de as kan waarborgen.
Schuiflagers werken soepel, betrouwbaar, geen geluid, wordt veel gebruikt in alle soorten machines en apparatuur, vooral in de behoefte aan laag geluid, lage snelheid en zware belasting, en passen zich aan aan de complexe werkomgeving van de gelegenheden, of onderhouds- en vullingsmeerolie is moeilijk om onderdelen te lopen.
De wrijvingscoëfficiënt van glijlager is over het algemeen klein, maar het heeft goede smeeromstandigheden nodig, anders kan droge wrijving of semi-droge wrijving optreden, wat resulteert in hoge temperatuur en slijtage.
Vanwege het grote contactgebied kunnen gewone lagers meestal hoge belastingen weerstaan.
In vergelijking met rollende lagers werken gewone lagers met minder geluid.
Gewone lagers kunnen zich aanpassen aan een complexe werkomgeving, zoals hoge temperatuur, hoge snelheid of sterke trillingsomstandigheden.
(1) Volgens de richting van de belasting kan worden verdeeld in radiale (centripetale) gewone lagers en stuwkracht (axiale) gewone lagers.
(2) Volgens het type smeermiddel kan worden onderverdeeld in olieverf gesmageerde lagers, vet gesmeerde lagers, water gesmeerde lagers, gaslagers, vaste gesmeerde lagers, magnetische vloeistoflagers en elektromagnetische lagers.
(3) Volgens de smeerfilm kan de dikte worden onderverdeeld in filmsmeerlagers en dikke filmsmeerlagers.
(4) Volgens het tegelmateriaal kan materiaal worden verdeeld in bronzen lagers, gietijzeren lagers, plastic lagers, edelsteenlagers, poedermetallurgie lagers, zelfverzamelde lagers en olielagers, enzovoort.
(5) Volgens de structuur van de tegels kunnen ze worden verdeeld in ronde lagers, elliptische lagers, drie oliebladlagers, getrapte oppervlaktelagers, kantelende tegellagers en foliedagers, enzovoort.
Het gewrichtslager is een speciaal type sferisch vlaklager met een binnen- en een buitenbolvormig glijdend contactoppervlak, dat kan worden gedraaid en in elke hoek tijdens de beweging kan worden gezwaaid. Gezamenlijke lagers hebben een eenvoudige maar krachtige structuur en worden op grote schaal gebruikt in toepassingen waar ze nodig zijn om oscillerende bewegingen, kantelbewegingen en lage snelheidsrotaties te ondersteunen, zoals in werktuigbouwkunde, landbouwmachines en autoverhangsystemen.
Aangezien het contactoppervlak van de binnen- en buitenringen van het gewrichtslager bolvormig is, kan het zich aanpassen aan de hoekafwijking tussen de as en de schaal binnen een bepaald bereik.
Vanwege het grote contactgebied kan de gewrichtslager bestand zijn tegen een hoge radiale belasting, axiale belasting en uitgebreide belasting.
Gezamenlijke lager heeft een hoge stijfheid en taaiheid, geschikt voor het dragen van schokbelasting en afwisselende belasting.
Veel gezamenlijke lagers gebruiken speciale materialen of coatings (zoals PTFE, wrijvingsvermindering van composietmaterialen) om zelfvermindering te bereiken en de levensduur van de dienstverlening te verlengen.
Gezamenlijke lagers kunnen werken in hoge temperatuur, lage temperatuur, natte, stoffige en andere complexe omstandigheden, met name het zelfverzamelde type is geschikter voor onderhoudsvrije werkomstandigheden.
Volgens het type lager en toepassing zijn gezamenlijke lagers voornamelijk verdeeld in de volgende typen:
Ook wel radiale gewone lagers genoemd, ze dragen voornamelijk radiale belastingen. Volgens de structurele kenmerken kan het ook worden verdeeld in de buitenring van enkele naad; met afdichting, enkele naad buitenring; buitenring met stopgroef; dubbele halve buitenring; naadloze buitenring enzovoort.
Het aannemen van zelf-bubbelde materialen, geschikt voor langdurige werking en niet gemakkelijk om het milieu te behouden. Volgens de structurele kenmerken kan het worden onderverdeeld in schuifoppervlak met zelf-buienmateriaal; Schuifoppervlak met PTFE-stof, brede binnenring, zelfverzuimd; Schuifoppervlak met glasvezelversterkte kunststoffen, zelfverzekerde; Schuifoppervlak met glasvezelversterkte kunststoffenschijven, zelfverzekering, enzovoort.
Diepe groef kogellagers worden genoemd omdat de raceway-dwarsdoorsnede een diepe groefvorm is, de meest gebruikte rollende lagers is. De belangrijkste componenten zijn de binnenring, buitenring, rollend lichaam, kooi, enz. Het draagt voornamelijk radiale belasting, maar kan ook een bepaalde mate van axiale belasting dragen. Diep groove kogellager volgens de afdichtingsmethode, kan worden verdeeld in open, rubberen afdichting en metalen afscherming, enz.; Volgens het aantal rollende bodykolom kan worden verdeeld in een rij en dubbele rij, enz.
Diepe groef kogellagers hebben een eenvoudige structuur, gemakkelijk te gebruiken; Wrijvingskoppel is klein, hoge snelheid; Precisie en andere kenmerken, is de gebruikersselectie van de eerste keuze van het lagertype.
Diepe groef kogellagers worden veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten, tractoren, machinewerktools, motoren, landbouwmachines, textielmachines en andere velden.
Dun sectielagement is een soort rollend lager met kleine dwarsdoorsnede en lichtgewicht, in het algemeen verdeeld in verschillende afdichtingsvormen, zoals rubberen afdichtings-R's, ijzeren afdichting-zz, enz., Die meestal worden gebruikt in precisieapparatuur die lichtgewicht en compact ontwerp vereist. Dunwandige lagers kunnen worden onderverdeeld in diepe groef kogellagers (c), vierpunts contactlagers (x), hoekige contactballagers (e) enzovoort.
Dunne sectielagers hebben de kenmerken van miniaturisatie, lichtgewicht, hoge precisie, laag geluid en gebruik van hoge ruimtes.
Dunwandige lagers worden voornamelijk gebruikt in de velden met hoge precisie, hoge rotatiesnelheid, beperkte ruimte en lichtgewicht vereisten, zoals ruimtevaart, medische apparatuur, halfgeleiderapparatuur, automatiseringsapparatuur, robots en precisie-instrumenten.
Angulair contactballager is een soort rollend lager dat tegelijkertijd radiale belasting en axiale belasting kan dragen, de binnenring en de ring van de buitenring heeft een bepaalde contacthoek in de axiale richting van het lager, hoe groter de contacthoek, hoe hoger de axiale belastingcapaciteit; Hoe kleiner de contacthoek is, hoe bevorderlijker voor snelle rotatie. Lager met één rij kan de radiale belasting en eenrichtings axiale belasting weerstaan. Structuur voor de achterkant van de combinatie van twee hoeklagers met een enkele rij hoekige contactkogels delen de binnenring en de buitenring, kan de radiale belasting en bidirectionele axiale belasting weerstaan.
Angular Contact kogellagers hebben: 7000c type (∝ = 15 °), 7000AC -type (∝ = 25 °) en 7000B (∝ = 40 °) enzovoort op verschillende typen. Volgens het aantal kolommen kan kunnen worden onderverdeeld in hoeklagers met een enkele rijen, met dubbele rijhoekige contactballagers en vierpunts contactballagers.
Angular Contact kogellagers hebben een hoge lagercapaciteit, goede stabiliteit, hoge stijfheid, hoge precisie, flexibele combinatie (back-to-back, face-to-face, tandemcombinatie, enz.) Enzovoort.
Angular contactlagers worden veel gebruikt in de noodzaak om hoge snelheid, zware belasting en hoge precisievereisten van de gelegenheid te dragen. Bijvoorbeeld, machine-gereedschapsspil, hoogfrequente motor, drukmachines, planetaire snelheidsreductor, CNC-machinegereedschap, lasmachine, precisiemachines, transmissie, enzovoort.
Drukkogellager is een soort rollend lager dat speciaal is ontworpen om axiale belasting te dragen, door de wasmachine-vormige renbaanring met rennende, bal, houd de samenstelling van de frame-montages en de schacht met de raceway-ring wordt genoemd als de asring, en met de schaal met de raceway ring wordt genoemd als de stoelring.
Stuwkracht kogellagers volgens de richting van het lageren, kunnen worden verdeeld in eenrichtingsstuwbalslagers en tweerichtingsstuwbalslagers; Volgens de ringstoelkussenvorm kan worden verdeeld in kussenvorm met platte stoelen en bolvormige stoelkussenvorm.
Stuwkrachtkogellager heeft een eenvoudige structuur, axiale lagercapaciteit, gemakkelijk te ontmantelen en installatiekarakteristieken.
Stuwkrachtkogellagers kunnen worden gebruikt in de stuurpen van de auto, machinegereedschapsspil, kraanhaak, verticale waterpomp, verticale centrifuge, lage snelheidsreducer enzovoort.
Zelfuitlopend kogellager is een soort rollend lager dat zelfuitlijnend kan zijn, zijn twee rennen van de binnenste ring en de renbaan voor het bolvormige oppervlak van de buitenring, geassembleerd met een ronde balvormbal. Dit ontwerp maakt een bepaalde hoekfout mogelijk tussen de as en de lagerbehuizing en heeft uitstekende uitlijningseigenschappen.
Zelfuitlijnende kogellagers worden voornamelijk gebruikt om radiale belastingen te dragen, terwijl ze ook kleinere axiale belastingen kunnen dragen. Zelfaanstellende kogellagers hebben cilindrisch gat en taps toelopend gat twee soorten structuur, de conische boring is 1: 1 2 of 1:30. Het materiaal van de kooi heeft stalen plaat, synthetische hars enzovoort.
Zelfuitlichtende kogellagers hebben de kenmerken van automatische centreren (staat in het algemeen de kantelhoek van 2 ° -3 ° toe), hoge belastingcapaciteit, lage beperkingssnelheid, ruis en trillingen.
Zelfuitlijnende kogellagers worden veel gebruikt in de noodzaak om verschillende graden van hart en schachtafwijking te compenseren veroorzaakt door de fout van de gelegenheden, zoals papiermachines, halfgeleiderapparatuur, textielmachines aandrijfas, mijnmachines, transportapparatuur, transportapparatuur enzovoort.
Taps toelopende rollagers zijn een soort rollende lagers waarvan de rollende lichamen op kegelgecentreerde rollen zijn, en waarvan de binnenste en buitenringen taps toelopende renbaan hebben, behorend tot de lagers van het scheidingstype. Het ontwerp van het lager maakt de renbaan van de binnenring en de renbaan van de buitenring en de top van de rollen in dezelfde as, om de uniforme verdeling van de belasting te bereiken.
Taps toelopende rollagers zijn verdeeld in verschillende structurele typen, zoals een enkele rij, dubbele rij en vier rij taps toelopende rollagers volgens het aantal kolommen van gemonteerde rollen. Taps toelopende rollagers zijn geschikt voor zowel radiale als axiale belastingsomstandigheden, het axiale belastingscapaciteit is evenredig met de contacthoek. Taps toelopende rollagers met één rij kunnen de radiale belasting en een enkele richting axiale belasting weerstaan.
Taps toelopende rollagers hebben een multi-directionele belastingcapaciteit, hoge belastingcapaciteit, de aanpassing van de opening, hoge stijfheid en hoge precisie, enzovoort.
Taps toelopende rollagers worden veel gebruikt in de auto -industrie, rollen, mijnapparatuur, kranen, graafmachines, spoorwegapparatuur en landbouwmachines vanwege hun structuur en kenmerken.
Cilindrische rollagers zijn een soort rollende lagers waarvan de rollende lichamen cilindrische rollen zijn, die tot gescheiden lagers behoren. Het roller- en raceway -contact van cilindrische rollagers is lijncontact, waardoor ze een hoog radiaal belastingscapaciteit hebben. De interne structuur wordt aangenomen dat de rollen parallel zijn gerangschikt en de rollen zijn uitgerust met een afstandshouder of isolatieblok, die het kantelen van de rollen of wederzijdse wrijving tussen de rollen kunnen voorkomen en beginnen te roteren met hoge snelheid.
Cilindrische rollagers volgens verschillende structuren kunnen worden onderverdeeld in enkele rij, dubbele rij en multi-row, enz.; Volgens de ring met of zonder rand kan, kunnen worden onderverdeeld in NU, NJ, NUP, N, NF, NNU, NN, enz., Gewoonlijk worden gebruikt om een grote radiale belasting en werkomstandigheden met hoge snelheid te weerstaan.
Cilindrische rollagers worden gekenmerkt door hoge belastingcapaciteit, lage wrijvingscoëfficiënt, hoge impactweerstand, gemakkelijke montage en afwijzen.
Cilindrische rollagers worden veel gebruikt in machinegereedschapsspillen, grote en middelgrote elektrische motoren en apparatuur voor stroomopwekking, auto-industrie, interne verbrandingsmotoren, reductie-versnellingsbakken, rollen, vibrerende schermen en transportapparatuur.
Sferisch rollager is rollend lichaam voor bolvormig rollend lager, de binnenring raceway is ook bolvormig type. Sferische rollagers hebben dubbele rijen rollers, de buitenring heeft een veel voorkomende sferische raceway, de binnenring heeft twee rennen en gekanteld onder een hoek ten opzichte van de lageras, deze slimme constructie zorgt ervoor dat het automatische zelfafstemming heeft, die kan compenseren voor de lagerasoffet en de installatie van de stoelinstallatie.
Sferische rollagers hebben cilindrische en conische boring, conische taper gat taps toelopen voor 1:30 en 1:12 twee. Het lager kan de radiale belasting weerstaan, maar kan ook bestand zijn tegen tweewegwerking van de axiale belasting.
Sferische rollagers hebben een hoge belasting van het draagvermogen, hoge impactweerstand, zelfuitlijnend, lage trillingen en laag geluid, enzovoort.
Sferische rollagers worden voornamelijk gebruikt om radiale belasting en bidirectionele axiale belastingsomstandigheden te weerstaan, met name geschikt voor trillingen, schokken of gedeeltelijke belastingsomstandigheden, zoals zware machines, papier en cement, trilscherm, breker, grootschalige transportapparatuur, apparatuur voor windvermindering.
Naaldrollager is een soort rollende wiens rollende element cilindrische rol is, en het rollende element wordt naaldroller genoemd omdat de rol zowel dun als lang is. De lengte van de naaldrol is groter dan de diameter (in het algemeen is de diameter minder dan 5 mm en de lengte is 3 tot 10 keer de diameter). Ondanks hun kleine dwarsdoorsnede hebben naaldrollagers een hoge belastingcapaciteit en worden ze voornamelijk gebruikt voor radiale belastinglageromstandigheden, maar kunnen ook een bepaalde hoeveelheid axiale belasting in specifieke ontwerpen dragen.
Soorten naaldrollagers zijn onder meer: naaldrol kooi-assemblages, naaldrollagers zonder randen, zelfuitlichtende naaldrollagers, gecombineerde naaldroller/kogellagers, gecombineerde naaldroller/stuwkrachtkogellagers, gecombineerde naaldroller/cilindrische roll-stuwkrachtlagers en dus op.
Naaldrollagers hebben de kenmerken van hoge radiale belastingcapaciteit, compacte structuur, lichtgewicht, hoge precisie, hoge snelheid, lage slijtage en lange levensduur.
Naaldrollagers worden vaak gebruikt in drukmachines, grazenmachines, agrarische machines, CNC -apparatuurgids met rollen, oogsters, graafmachines, transmissies, transportleidingen, enzovoort.
Stuwkrachtlagers zijn een soort rollende lagers die speciaal zijn ontworpen om axiale belastingen te weerstaan, en kan ook een bepaalde hoeveelheid gecombineerde radiale belastingen weerstaan, maar de radiale belasting mag niet groter zijn dan 55% van de axiale belasting. De lagers zijn ontworpen om hoge axiale belastingen te weerstaan en kunnen tegelijkertijd een zekere mate van schokken en excentrieke belastingen herbergen. De rollende elementen van de stuwkrachtrollagers kunnen cilindrische rollen, bolvormige rollen of naaldrollen maken, enz.
Stuwkrachtlagers hebben een hoge draagvermogen met een hoge lager, hoge impactweerstand, lage wrijvingscoëfficiënt en andere kenmerken.
Stuwkrachtlagers worden voornamelijk gebruikt in grote machines, zware gereedschapsmachines, krachtige mariene versnellingsbak, spuitgietmachines, compressoren, verticale motoren en andere velden.
Slewing lager wordt ook wel roterend lager genoemd, sommige mensen noemen het ook: roterend lager, slepend lager, is een soort mogen roteren rond de vaste as van het lager. Slewing -lager kan tegelijkertijd de radiale belasting, axiale belasting en kantelmoment weerstaan, meestal door de binnenring, de buitenring, rollende elementen, pakkingen en kooi -samenstelling, sommige ook uitgerust met tandwielen, afdichtingen en smeergaten om zich aan te passen aan verschillende operationele vereisten.
Slewing lager heeft een multidirectionele lagerkracht, grote lagercapaciteit, structurele integratie, breed scala aan diameters, lage snelheid en hoog koppel en onderhoud en andere kenmerken.
Slewing lager in de echte industrie wordt veel gebruikt, zoals kranen, graafmachines, vulmachines, windturbines, mariene instrumentatie, robots en roterend podium, reuzenwiel, enzovoort in het veld.
Een flenslager is een rollend lager met een flensrand, waaraan een flens (flens) wordt toegevoegd aan een kant van de buitenring. Flenslagers tonen hun voordelen wanneer er geen connector aan het ene uiteinde van de as is en deze moet worden bevestigd op een plat oppervlak zoals een plaat of een wand. Flenslagers zijn geschikt voor gelegenheden waar radiale ruimte beperkt is, terwijl ook een eenvoudige en betrouwbare montage biedt.
Het grootste kenmerk van de flenslager is dat de flens en lager zijn geïntegreerd, bovendien heeft de flenslager ook de kenmerken van eenvoudige installatie, nauwkeurige positionering, compacte structuur, laag wrijvingskoppel, lage trillingen, lage ruiskap.
Flenslagers zijn geschikt voor allerlei industriële apparatuur en precisie -instrumenten, zoals kleine roterende motoren, kantoorapparatuur, tandheelkundige oefeningen, fans, katrollen, rollers, transmissieapparatuur, recreatieve apparatuur, robots, medische apparatuur, kantoorapparatuur, testinstrumenten, variabele snelheidsapparatuur, elektrisch gereedschap en speelgoed en zo verder.
Een gemonteerd lager is een mechanische component die een rollend lager integreert met een behuizing, waarbij het lager in de behuizing is gemonteerd om het gemakkelijker te installeren, te lokaliseren en te bevestigen in de toepassing. Gemonteerde lagers zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties, met beschikbare rollende elementen, waaronder kogellagers, bolvormige rollagers en taps toelopende rollagers, om er maar een paar te noemen, om bij een verscheidenheid aan toepassingen te passen.
De algemeen afgestemde gietlagerbehuizingen zijn verticale stoel (P), smalle verticale stoel (PA), hoog midden verticale stoel (pH), vierkante stoel (F), Tab Square -stoel (FS), Tab Circular Seat (FC), Diamond Seat (FL), Ring Seat (C), Slider stoel (T), Suspension Stoel (Ha), Diamant -stoel (Ha), Suspensie (Ha), Suspension Leerstoel (FA), Suspensie (FB), Suspensie (FB), Suspensie (FB), Suspensie (FB), Suspensie (FB), Suspensie (FB), Suspensie (FB), Suspensie (FB), Suspensie (FB), Suspensie (FB), Suspensie (FB), Suspensie (FB), Suspensie (FB).
Het gemonteerde lager heeft een geïntegreerd ontwerp, gemakkelijk te installeren en te onderhouden, gediversifieerde structuur, sterk antivibratie-vermogen enzovoort.
Gemonteerde lagers worden voornamelijk gebruikt in mijnbouw, metallurgie, landbouw, chemische industrie, textiel, printen en verven, transportmachines en andere velden.
Gekruiste rollagers, ook bekend als gekruiste rollagers, is een unieke structuur van rollende lagers, het rollende lichaam wordt over het algemeen gebruikt cilindrische rollen of taps toelopende rollen tussen de binnenring en de buitenring tot 90 ° wederzijds loodrechte opstelling, cross-gecodeerde distributie, rollen en rollen door de spingerblokken.
Deze kruisoprichting van de rollerstructuur zorgt ervoor dat cross-rollagers de axiale belasting, radiale belasting en kantelmoment en andere aspecten van de belasting kunnen weerstaan, vergeleken met de traditionele structuur van het lager, de stijfheid van het lagers van de kruislagers 3-4 keer toegenomen.
Gekruiste rollagers hebben de kenmerken van kleine, compacte structuur, hoge roterende nauwkeurigheid, multi-directionele belastingcapaciteit, sterke vervormingsweerstand, hoge roterende nauwkeurigheid en flexibel structureel ontwerp.
Gekruiste rollagers worden veel gebruikt in industriële robots gezamenlijke onderdelen en roterende onderdelen, CNC rotatietafel, CNC -machine -gereedschap, indexeringsschijven, zonne -energieapparatuur, precisietest draaitafel, medische apparatuur, optische telescopen en grote radarantennes en andere precisieapparatuur.
Een nokvolger is een speciaal type rollend lager of gewoon lager ontworpen om de contourbeweging van een nokoppervlak te volgen. De CAM -volger heeft een draaitunctie, waardoor complexe bewegingspaden en precieze krachttransmissie door contact met de CAM mogelijk worden gemaakt.
CAM -volgers worden gekenmerkt door compacte structuur, diverse contactvormen, eenvoudige installatie, weerstand tegen slijtage en vermoeidheid, hoge belastingcapaciteit en aanpassingsvermogen aan een breed bereik van bewegingsvormen.
CAM -volgers worden veel gebruikt in machinegereedschap en verwerkingsapparatuur, automatiseringsapparatuur, interne verbrandingsmotoren, naaimachines, speelgoed voor kinderen, drukmachines en precisie -instrumenten.
Lineair lager is een soort lineair bewegingssysteem voor lineaire reizen met cilindrische as. Door de rollende behuizing (meestal stalen bal of roller) in de as of het rolletje van de as of het richtwegen, om lineaire bewegingsondersteuning met een lage wrijving te bereiken. Lineaire lagers worden meestal gebruikt in combinatie met lineaire optische assen of lineaire begeleiden, en zijn geschikt voor high-speed, lage-ruis en zeer nauwkeurige lineaire transmissietoepassingen.
Lineair lager heeft een eenvoudige structuur, lage wrijvingscoëfficiënt, hoge precisie, lage ruis, gemakkelijk te installeren en te onderhouden, enzovoort.
Lineaire lagers worden veel gebruikt in automatiseringsapparatuur, machinegereedschap, elektronische apparatuur, voedselmachines, verpakkingsmachines, medische machines, drukmachines, textielmachines, precisie -instrumenten en bewerking en andere velden.
Er zijn veel soorten en soorten lagers, en de keuze van lagers is cruciaal in mechanische apparatuur. Het kiezen van de juiste lagers kan niet alleen de efficiëntie van de mechanische werking verbeteren en zorgen voor de stabiele werking van mechanische apparatuur, maar ook de levensduur van de machine verbeteren.
Bij het selecteren van lagers moet het zijn gebaseerd op verschillende belangrijke parameters: de werkomgeving van de lagers, belasting (richting en grootte van de te gedragen belasting), beperkende rotatiesnelheid, centreervereisten, precisie- en stijfheidseisen, grootte en montagieruimte, montage en afwijzing van de lagers, smeermethoden, enz.
Voordat u lagers selecteert, moet u de werkomgeving van lagers kennen. Gewone lagers zijn bijvoorbeeld voldoende voor de algemene omgeving; In een hoge en lage temperatuuromgeving zijn keramische lagers een goede keuze; Vochtige of chemische corrosieomgeving kan roestvrijstalen lagers en keramische lagers kiezen; En in stoffige omgeving is het noodzakelijk om lagers te gebruiken met afdichtingsstructuur.
Voordat u lagers selecteert, moet u ervoor zorgen dat er voldoende ruimte is om de lagers te installeren, en de grootte van de lagers is erg belangrijk. Volgens de beperkingen van de apparatuurmontages, selecteert u de juiste buitendiameter en breedte van het lager. Dunwandige lagers of flenslagers kunnen worden geselecteerd voor machines met beperkte ruimte, terwijl grotere lagers kunnen worden geselecteerd voor machines met voldoende ruimte om de draagvermogen te vergroten.
Selecteer radiale lagers wanneer de belasting voornamelijk in de radiale richting (loodrecht op de as) is en selecteer axiale lagers (stuwkrachtlagers) wanneer de belasting voornamelijk in de axiale richting is (in dezelfde richting als de as). Wanneer de belasting op het lager klein is, selecteert u kogellagers; Wanneer de belasting groot is, selecteert u rollagers.
Wanneer een lager tegelijkertijd wordt onderworpen aan radiale belasting en axiale belasting (synthetische belasting), selecteer als de synthetische belasting klein is, diepe groef kogellagers of hoekige contactballagers; Als de belasting groot is, selecteert u taps toelopende rollagers.
Als de hoge snelheid vereist is, kiest u lage wrijving en hoge precisielagers, zoals diepe groove kogellagers of keramische lagers; In lage snelheid en zware lading machines rollen lagers (zoals taps toelopende rollagers, cilindrische rollagers, enz.) Zijn meer geschikt; En in het geval van variabele snelheden, kunnen zelfuitlichtende kogellagers of gekruiste rollagers een soepelere werking bieden.
Voor algemene mechanische apparatuur zijn lagers met gewone nauwkeurigheid voldoende; Voor lagers met een hogere nauwkeurigheidsvereisten, zoals spindels van machinegereedschap, precisie -instrumenten, medische machines, enz., Moeten lagers met een hoge graad nauwkeurigheid, zoals P4, P5, enz., Wordt geselecteerd.
Gezien het gemak van installeren en afstemmen, kies je een geschikte lagerstructuur, zoals gescheiden lager of scheidbaar cilindrisch rollag.
