Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-12-12 Herkunft: Website
Als wichtiger Bestandteil der mechanischen Geräte kann die Leistung den normalen Betrieb der Maschine direkt beeinflussen. Teile sind jedoch nicht dauerhaft unzerbrechlich. Bei Lagerproblemen beeinflusst es nicht nur die Effizienz der Geräte, sondern kann auch zu einem größeren mechanischen Versagen führen.
Wie sieht ein schlechtes Lager aus? Wie beurteilen wir es nach Leistung und Klang?
In diesem Artikel, Die LNB -Lagerfirma führt die Merkmale der Schadenslager, die Schallbeurteilungsmethoden, die Ursachen für Schäden, Wartungstechniken und einige FAQs ein (häufig gestellte Fragen usw., und wünschte, es wäre hilfreich für Benutzer.
Das Lager ist ein mechanischer Teil, der zur Verringerung der Reibung zwischen beweglichen Teilen verwendet wird, was dazu beitragen kann, die Betriebseffizienz und die Lebensdauer der Maschinengeräte zu verbessern. Im Allgemeinen bestehen die Lager aus 4 Hauptteilen: Innenring, Außenring, Rollelement und Käfig. Die Lager werden in verschiedenen großen, mittleren und kleinen mechanischen Geräten häufig verwendet, einschließlich Elektromotoren, Riemenscheiben, medizinische Geräte, Industriegeräte, Automobile, Marines, Flugzeuge usw.
Die Lager können nach Material, Größe, Struktur, Anwendung usw. in unzählige Typen eingeteilt werden, und jede Art des Lagers hat seine eigene Verwendung. Das Folgende sind einige häufige Klassifikationen von Lagern.
Stahllager:
Stahllager sind der häufigste Tragetyp und bestehen normalerweise aus hohem Kohlenstoff -Chromstahl, Edelstahl oder Lagerstahl. Stahllager haben hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit usw. Sie werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet.
Keramiklager:
Keramiklager bestehen hauptsächlich aus Keramikmaterialien wie Zirkonia (ZRO2) oder Siliziumnitrid (Si3N4). Keramiklager haben die Vorteile des leichten Gewichts, geringer Reibung, Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, elektrischer Isolierung, ölfreier Selbstschmütze usw., die für die Verwendung in einigen speziellen oder extremen Umgebungen geeignet sind.
Plastiklager:
Kunststofflager bestehen hauptsächlich aus Kunststoffmaterialien (wie Nylon, PTFE oder Polyamid). Plastiklager haben die Vorteile von geringem Geräusch und geringem Gewicht und werden in Haushaltsgeräten und leichten Maschinen verwendet.
Deep Groove -Kugellager: Eine der häufigsten Lager. Sie haben einfache Strukturen und eignen sich zum Tragen von radialen Lasten.
Winkelkugellager: Kann eine radiale und axiale Belastung gleichzeitig tragen. Die axiale Belastungskapazität erhöht sich mit zunehmender Kontaktwinkel.
Selbstausrichtung von Kugellagern: Ihre inneren und äußeren Ringrassen sind kugelförmig und können sich selbst ausrichten. Selbstausrichtende Kugellager sind für axiale Abweichungen geeignet, die durch Montagefehler und Geräte mit großen Laständerungen verursacht werden.
Dünnschnittlager: Diese Art der Lagerbreite ist klein, das Gewicht ist leicht und sie sind für Raumbeschränkungen und leichte Bedürfnisse des Designs geeignet.
Schubkugellager: Speziell für die Lagerung der axialen Last ausgelegt, normalerweise in einwegs und zwei Wege zwei Arten unterteilt.
Verjüngende Rollenlager: Die Rollelemente sind sich verjüngende Walzen, sie können Verbundlasten (radial und axial) standhalten, die normalerweise paarweise installiert sind.
Zylindrische Rollenlager: Die Rollelemente sind zylindrische Walzen, die zum Tragen großer radiale Belastungen geeignet sind, mit einem geringen Reibungskoeffizienten.
Nadelwalzenlager: Diese Art von Bärinenrollendurchmesser ist klein, die Länge ist groß und zum Tragen einer großen Radiallast geeignet, aber nicht für die axiale Last geeignet.
Kugelwalzenlager: Mit automatischer Selbstausrichtung können Radialbelastung und Zwei-Wege-Axiallast standhalten.
Schubrollenlager: Sie werden normalerweise verwendet, um axiale Belastungen mit hoher Belastungskapazität zu widerstehen.
Die Verwendung von speziellen diagnostischen Tools kann uns dabei helfen, schnell festzustellen, ob das Lager beschädigt ist. Beispielsweise kann die Verwendung eines mechanischen Stethoskops uns helfen, die Rauschquelle zu bestimmen und den abnormalen Klang des Lagers zu bestimmen. Die Verwendung von Vibrationsanalysewerkzeugen kann Unregelmäßigkeiten beim Betrieb des Lagers usw. erkennen.
(1) Stellen Sie sicher, dass die Umgebung ruhig ist, um Störungen zu vermeiden.
(2) Vergleichen Sie normale und abnormale Geräusche, um Unterschiede zu identifizieren.
(3) Nehmen Sie regelmäßig die Schalländerungen während des Lagerbetriebs auf.
Durchführen einer sorgfältigen visuellen oder taktilen Inspektion zur Bewertung des Lageres für Korrosion, Schädigung oder Abrieb.
(1) Auf den Rassen, Rollelementen oder Käfigflächen des Lagers können die Abrieb von Oberflächenschäden, Abspalten oder Lochfraß auftreten. Diese Schäden können dazu führen, dass das Lager ungleichmäßig läuft, was die Leistung der Geräte verringern kann.
. Dieses Phänomen erfordert eine rechtzeitige Inspektion.
(3) Abnormale Schwingungsverlagerungen verursachen häufig eine erhöhte Vibration der Geräte, insbesondere im Hochgeschwindigkeitsbetrieb, bei dem die Schwingung offensichtlicher ist.
(4) Reduzierte geschädigte Lager von Effizienz können zu einem erhöhten Widerstand gegen den Betrieb der Ausrüstung führen, wodurch die Effizienz der Arbeit verringert wird und sogar das Phänomen des Phänomens einlagert.
Ein Lager in gutem Rotationszustand macht ein niedriges Jammern oder ein summendes Geräusch. Scharfe Zischen, Quietschen und andere unregelmäßige Geräusche deuten oft darauf hin, dass sich das Lager in einem schlechten Rotationszustand befindet. Ein scharfes Quietschengeräusch kann durch unsachgemäße Schmierung verursacht werden, und zusätzlich zu unsachgemäßer Lagern -Clearance kann auch Metallgeräusche verursacht werden.
Laute metallische Geräusche in Lager können durch überlastete Lager verursacht werden. schlechte Montage; unzureichender oder unangemessener Schmiermittelkontakt von rotierenden Teilen usw.
Wenn das Lager mit regelmäßigem Lärm auftritt, kann dies auf Fremdstoffe zurückzuführen sein, die durch Rollenoberflächeneinzug, Rost oder Narbe verursacht werden. Lagerdeformation oder Rollflächenstreifen, dann müssen Sie das Lager rechtzeitig ersetzen.
Tragen unregelmäßiges Geräusch, normalerweise aufgrund einer übermäßigen Freigabe; Fremdkörperneindrückung; und kugelförmige Schäden, Stripping verursacht.
Die Beschäftigung wird durch eine Vielzahl von Gründen verursacht. Das Folgende sind einige der Hauptfaktoren:
Fett mit Verunreinigungen, unzureichendem Schmiermittel (Ölstand ist zu niedrig, unzulässig, führt zu Öl- oder Fett -Leckagen durch die Dichtung) oder eine schlechte Schmiermittelqualität erhöht die Reibung, was zu vorzeitigen Lagerschäden führt. Eine unzureichende Schmierung ist einer der Hauptgründe für den Schaden.
Die Lagerfreiheit ist zu groß oder zu klein. Der Lagerabstand ist zu klein und zu eng beim Drehen.
Eine falsche Montage kann dazu führen, dass der Schacht ungleiche Kraft trägt und den Verschleiß beschleunigt. Exzentrizität, übermäßiges Klopfen oder falsche Verwendung von Werkzeugen während der Lagermontage können irreversible Schäden an den Lagern verursachen.
Staub, Verunreinigungen oder Feuchtigkeit, die in das Innere des Lagers eindringen, können den Schmierwirkung zerstören und die Teile beschädigen. Lager mit Sand- oder Kohlenstoffpartikeln und anderen Verunreinigungen spielen die Rolle des Schleifmittels. Lager gemischt mit Wasser, Säure oder Farbe und anderen Schmutz, spielen eine ätzende Rolle und so weiter.
Die Lager für lange Zeit, um der Last über den Entwurfsbereich hinaus zu standhalten, werden ihre Ermüdungsschädigung beschädigen. Eine längere Exposition gegenüber überlasteter Betrieb oder Exposition gegenüber übermäßigen Auswirkungen kann zu vorzeitiger Müdigkeit der Lager führen.
Der hohe Temperaturbetrieb macht das Schmiermittel schnell verdampft, was zu Schmierungversagen führt. Gleichzeitig können hohe Temperaturen die Leistung von Lagermaterialien beeinträchtigen und das Risiko von Schäden erhöhen.
Schlechte Lager können zu folgenden Konsequenzen führen, wenn sie nicht rechtzeitig repariert oder ersetzt werden:
Mit dem Beschäftigungsschäden kann die Ausrüstung nicht normal laufen und die Produktionseffizienz direkt beeinflussen.
Lagerprobleme können andere Teile beschädigen und die Wartungskosten erhöhen.
In schwerwiegenden Fällen kann ein Lagerversagen zu einem Ausfall von Geräten führen, der die Sicherheit der Betreiber gefährdet.
(1) Pflege der ursprünglichen Verpackung, darf nicht willkürlich geöffnet werden, wenn sich die Verpackung als beschädigt befindet, ist geöffnet und sorgfältig gereinigt, wieder geoiliert.
(2) Die relative Luftfeuchtigkeit des Lagerraums kann 60%nicht überschreiten und die Temperaturdifferenz kann nicht zu groß sein.
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(4) Es ist streng verboten, die Lager und ätzenden Dinge zusammenzusetzen, um Korrosion und Verschmutzung zu verhindern.
(5) Große Rolllager können nur bei der Lagerung flach sein, die inneren und äußeren Ringe der Seite der besten unterstützt. Wenn sie aufrecht gelagert werden, kann aufgrund des inneren und äußeren Rings und der rollenden Teile schwerer und der inneren und äußeren Ringwand relativ dünn ist, dauerhafte Verformung.
Wählen Sie ein geeignetes Schmiermittel oder Fett gemäß den Arbeitsbedingungen der Lager und stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel rechtzeitig aufgefüllt wird, um trockene Reibung zu vermeiden.
Während der Installation und Wartung sollte die Arbeitsumgebung sauber gehalten werden, um zu vermeiden, dass Unreinheiten in die Lager eintreten. Überprüfen Sie regelmäßig die Lager und reinigen Sie die Lager, um innere Verunreinigungen und alte Schmiermittel zu entfernen.
Überprüfen Sie, ob die Anpassung der Lager vor der Installation die Anforderungen entspricht, vermeiden Sie die Lager direkt mit Hämmern oder anderen Objekten und verwenden Sie spezielle Installationswerkzeuge, um eine gleichmäßige Kraft zu gewährleisten.
Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebungstemperatur der Lager in einem angemessenen Bereich liegt, und vermeiden Sie eine hohe Temperaturumgebung.
Verwenden Sie professionelle Tools zur regelmäßigen Inspektion, um versteckte Gefahren im Voraus zu erkennen. Und zeichnen Sie die Daten jeder Wartung und Inspektion auf, um die Verwendung von Lagern für lange Zeit zu verfolgen.
(1) Wählen Sie hohe Qualität Lager und Schmiermittel und inspizieren, pflegen und ersetzen Sie sie regelmäßig.
(2) Verwenden Sie professionelle Tools, um eine ordnungsgemäße Installation sicherzustellen.
(3) Überlastung oder hohe Temperatur vermeiden (überschreiten den Betriebstemperaturbereich von Lagern)
Es hängt von dem Grad des Schadens ab. Wenn es nur leicht abgenutzt ist, kann es repariert werden, indem die Montage neu geschmiert oder angepasst wird. Wenn es jedoch schwer beschädigt ist, ist es normalerweise erforderlich, das Lager durch einen neuen zu ersetzen.
Die Lebensdauer eines Lagers hängt von seiner materiellen Umgebung und seiner Wartung ab. Im Allgemeinen können hochwertige Lager Tausende von Stunden dauern, aber ohne regelmäßige Wartung kann das Leben stark verkürzt werden.
(1) Mechanisches Stethoskop: Zur Überprüfung des abnormalen Klangs.
(2) Infrarot -Thermometer: Temperaturänderungen der Lager zu erfassen.
(3) Vibrationsanalysator: Überwachung des Schwingungszustands der Geräte.
Sie können erkennen, ob die Schmierung ausreichend ist, indem Sie die Farbe, die Viskosität und den Geruch des Schmiermittels sowie die Betriebstemperatur und das Geräusch des Lagers überprüfen.
