다른 유형 베어링 번호 의미

베어링의 세계에서 베어링 번호는 베어링 유형, 베어링 크기, 베어링 공차, 베어링 정밀도, 베어링 구조 및 기타 베어링의 특수 기능과 같은 풍부한 정보를 제공하여 베어링의 'Identity Card '로 인식 될 수 있습니다. 베어링 수치를 올바르게 이해함으로써 베어링을 선택하는 데 도움이 될뿐만 아니라 장비의 운영 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.

베어링의 사양과 유형은 수많은 방식으로 다양합니다. 모든 엔지니어, 구매자 및 사용자에게 베어링 모델의 구성에 대한 심층적 인 이해와 그 중요성은 마스터 해야하는 기본 지식입니다. 베어링 코드를 이해하는 것은 베어링 선택에 도움이 될뿐만 아니라 기계 장비의 정상적이고 효율적인 작동에 필수적입니다.

이 기사에서 LNB 베어링 회사는 베어링 번호의 명명 규칙 및 기본 구조, 공통 베어링 유형 번호의 분석, 베어링 선택점 및 기타 차원에서 심층적으로 탐색하여 사용자가 사용 된 베어링 유형을 신속하게 식별하고 실제 애플리케이션에서 합리적인 선택 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다.

1. 베어링 번호 명명 규칙 및 기본 구조

1.1 베어링 번호의 이름 지정 규칙

베어링 모델에 대한 이름 지정 규칙은 여러 국가 및 제조업체의 표준에 따라 다르지만 일반적인 표준에는 ISO (국제 표준화기구), GB (중국 국가 표준), DIN (독일 표준), JIS (일본 표준), ANSI (미국 표준) 및 국가 베어링 제조업체 (EG SKF, NSK, FAG, FAG, NTN, KOYO 등)가 포함됩니다.

다른 브랜드 및 제조업체의 이름 지정 규칙에는 세부 사항이 있지만 핵심 논리는 동일합니다. 숫자와 문자의 조합을 통해 베어링의 구조적 특성과 성능 매개 변수를 체계적으로 표현합니다.

1.2 베어링 번호의 기본 구조

베어링 모델의 기본 구조는 기본 코드 및 보충 코드로 구성되며 보충 코드는 접두사 코드 및 접미사 코드로 나뉩니다.

1.2.1 접두사 코드

보충 접두사 코드는 일반적으로 베어링의 기본 코드 앞에 배치되며, 여기에는 베어링의 특수 설계, 재료, 프로세스 또는 적용을 보여줍니다. 다른 베어링 제조업체에 따르면, 특정 접두사 코드는 다를 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 일부 접두사 코드는 다음과 같습니다.

(1) F : 플랜지 외부 고리가있는 방사형 볼 베어링

(2) K : 방사형 또는 추력 원통형 롤러 베어링을위한 롤러 및 케이지 어셈블리

(3) L : 내부 또는 외부 링 베어링을 분리 할 수 ​​있습니다.

(4) R : 내부 또는 외부 링 베어링을 분리 할 수 ​​없습니다.

1.2.2 기본 코드

기본 코드에는 베어링 유형, 베어링 구조, 크기 시리즈 및 내부 직경 크기 등이 포함됩니다. 베어링 번호의 핵심 부분입니다.

베어링의 일반 코드 구조에는 일반적으로 3 ~ 6 자리 또는 문자 수 조합이 포함됩니다. 숫자의 수는 일반적으로 왼쪽에서 오른쪽으로 배열됩니다.

(1) 베어링 유형 코드 (왼쪽에서 오른쪽으로 정렬되며 첫 번째 숫자 또는 문자)

방사형 베어링은 주로 방사형 하중에 사용됩니다. 즉 베어링의 힘의 방향은 베어링 축과 평행합니다. 공칭 접촉각은 0 ° ~ 45 ° 범위입니다. 

중심 접촉 베어링 A = 0 °; 각도 접촉 방사형 베어링 0 <a ≤ 45 °.

일반적인 중심 베어링은 깊은 그루브 볼 베어링 입니다, 원통형 롤러 베어링 , 테이퍼 롤러 베어링 등. 중심 베어링은 회전 샤프트를 안정적으로지지하는 데 널리 사용되지만 전기 모터, 공작 기계, 펌프, 자동차 허브 등과 같은 기계의 축력을 부담하지 않습니다.

베어링 유형 코드	베어링 유형 이름
0	이중 줄 각도 접촉 공 베어링
1	자체 정렬 볼 베어링
2	구형 롤러 베어링 및 스러스트 구형 롤러 베어링
3	테이퍼 롤러 베어링
4	이중 줄 딥 그루브 볼 베어링
5	추력 볼 베어링
6	깊은 그루브 볼 베어링
7	각도 접촉 공 베어링
8	추력 원통형 롤러 베어링
N	원통형 롤러 베어링

(2) 베어링 크기 시리즈 코드 (일반적으로 베어링 코드 중간에 위치)

베어링 크기 시리즈 코드는 일반적으로 직경 및 너비 시리즈 코드로 구성됩니다.

• 직경 시리즈 코드 (오른쪽에서 왼쪽으로 정렬되며 일반적으로 세 번째 숫자입니다)

베어링 직경 시리즈는 시리즈의 외경 크기 변화에서 베어링의 동일한 구조 및 내 직경을 나타냅니다. 일반적으로 그림 7, 8, 9, 0, 1, 2, 3, 4, 5 등과 함께 외경 크기는 순서가 증가합니다. 그중 :

      7: 초경량 시리즈

      8, 9 : 슈퍼 라이트 시리즈

      0, 1 : 추가 조명 시리즈

      2: 라이트 시리즈

      3: 중간 시리즈

      4: 무거운 시리즈

스러스트 베어링 치수의 직경 일련의 직경은 방사형 베어링과 약간 다릅니다. 여기서 '0 '는 초경량 시리즈를 나타냅니다. '1 '는 여분의 조명 시리즈를 나타냅니다. '2 '는 조명 시리즈를 나타냅니다. '3 '는 중간 시리즈를 나타냅니다.

• 너비 시리즈 코드 (오른쪽에서 왼쪽으로 정렬되며 일반적으로 네 번째 숫자)

베어링 너비 시리즈는 구조를 나타내며 내 직경과 외경 시리즈는 동일하지만 시리즈의 베어링 너비 변화. 일반적으로 그림 8, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 등과 함께 순차적 증가 크기의 너비.

스러스트 베어링 To Height 시리즈는 중심 베어링 시리즈의 너비, 높이 시리즈 코드의 너비, 일반적으로 그림 7, 9, 1, 2 등과 오름차순 순서의 높이 크기에 해당합니다.

메모: 

너비 시리즈와 비교의 직경 시리즈가 0 시리즈 (일반 시리즈)로 나열되면 코드의 표준 중심 볼 베어링과 원통형 롤러 베어링은 너비 시리즈 코드 '0 '를 표시하지 않을 수 있지만 구면 롤러 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링의 경우 너비 시리즈 코드 '0 '을 표시해야합니다.

(3) 지름 지름 코드

베어링의 경우 계산의 내 직경이 매우 중요합니다. 일반적으로 내 직경은 'd '로 표현됩니다. 다음은 베어링의 내 직경에 대한 판단 방법입니다.

• 0.6mm

• 1mm ≤ d <10mm, 정수의 경우 : 내 직경은 'mm '로 직접 표현됩니다. 예를 들어 628 베어링, 내 직경은 8mm입니다.

• d = 10mm, 12mm, 15mm 또는 17mm : 내 직경 10mm, 내 직경 코드는 '00 '입니다. 내 직경 12mm, 내 직경 코드는 '01 '입니다. 내 직경 15mm, 내 직경 코드는 '02 '입니다. 17mm의 직경, '03 '의 내 직경 코드입니다. 예를 들어, 6001, 크기는 12 × 28 × 8mm, 내 직경은 12mm입니다.

• 내 직경의 값을 얻기 위해 계산 된 내 직경 코드 × 5에 20mm ≤ d ≤ 480mm. 6024와 같은 베어링 내 직경은 24 × 5 = 120mm입니다.

• d ≥ 500mm 또는 d = 22mm, 28mm, 32mm 인 경우 'mm '로 직접 표현되고 크기 시리즈 코드에서 '/'로 분리됩니다.

(4) 기본 베어링 번호의 예

베어링 모델	유형 코드	너비 (높이) 시리즈 코드	직경 시리즈 코드	내 직경 코드	베어링 유형	베어링 직경 (D × D × B)
625	6	【0 it 생략	2	5	깊은 그루브 볼 베어링	5 × 16 × 5mm
6205	6	【0 it 생략	2	05	깊은 그루브 볼 베어링	25 × 52 × 15mm
6010	6	【1 it 생략	0	10	깊은 그루브 볼 베어링	50 × 80 × 16mm
7314C	7	【0 it 생략	3	14	각도 접촉 공 베어링	70 × 150 × 35mm
1209	1	【0 it 생략	2	09	자체 정렬 볼 베어링	45 × 85 × 19mm
N206	N	【0 it 생략	2	06	원통형 롤러 베어링	30 × 62 × 16mm
32006	3	2	0	06	테이퍼 롤러 베어링	30 × 55 × 17mm
30206	3	0	2	06	테이퍼 롤러 베어링	30 × 62 × 16mm
51204	5	1	2	04	추력 볼 베어링	20 × 40 × 14mm
22209	2	2	2	09	구형 롤러 베어링	45 × 85 × 23mm
29426	2	9	4	26	추력 롤러 베어링	130 × 270 × 85mm

1.2.3 접미사 코드

베어링 접미사 코드는 일반적으로 기본 코드 뒤에 위치한 보충 코드에 속하며 다른 구조 또는 기타 특수 기능을 갖춘 기본 설계에 사용됩니다. 내부 구조 변경, 링 변형, 밀봉 및 방진 장치 변형, 재료 변경, 케이지 변경, 공차 수준, 클리어런스 레벨, 쌍 조합, 특수 성능 요구 사항 등과 같은. 일반적인 접미사 코드에는 다음이 포함됩니다.

(1) F : 강철, 연성 철 또는 분말 주철 고형 케이지

(2) M : 황동 단단한 케이지

(3) J : 스틸 스탬핑 케이지

(4) L : 가벼운 합금 솔리드 케이지

(5) TN : 엔지니어링 플라스틱 성형 케이지, 추가 숫자는 TN9와 같은 다른 재료를 나타냅니다.

(6) Z/ZZ : 단일/양측 금속 먼지 덮개.

(7) RS/2RS : 단일/양측 고무 씰.

(8) P4/P5 : 높은 정밀 등급 (P4는 P5보다 정확합니다).

(9) C3/C4 : 고속 또는 고온 환경에 적합한 더 큰 내부 클리어런스.

2. 공통 베어링 유형 번호의 예

2.1 딥 그루브 볼 베어링

딥 그루브 볼 베어링은 가장 널리 사용되는 베어링 중 하나이며 모델 번호는 일반적으로 '6 '로 시작합니다.

2.1.1 구조적 특성

깊은 그루브 볼 베어링은 내부 및 외부 링에 깊은 홈이 있으며 방사형 및 약간의 축 방향 하중에 적합합니다.

2.1.2 모델 예제

(1) 608 : 8 x 22 x 7mm

      '6 ': the 608 베어링 타입은 깊은 그루브 볼 베어링입니다

      '0 ': 608 베어링 크기 시리즈는 '0 '시리즈입니다.

      '8 ': 608 베어링 내부 직경은 8mm입니다

(2) 6203 : 17 × 40 × 12mm

    '6 '： 6203 베어링 타입은 깊은 그루브 볼 베어링입니다

    '2 '： 6203 베어링 크기 시리즈는 '2 '시리즈입니다

    '03 ': 6203 베어링 내 직경은 17mm입니다.

2.1.3주의

(1) 깊은 홈 볼 베어링의 일반적인 밀봉 형태에는 오픈 타입, 2R (고무 씰) 및 ZZ (금속 방패)가 포함되며, 베어링 유형을 선택할 때는 작업 환경에 따라 적절한 보호 방법을 선택해야합니다. 

(2) 밀봉 된 딥 그루브 볼 베어링은 일반적으로 그리스로 채워져 있으며, 열린 베어링은 정기적으로 연료를 급유해야합니다.

2.2 각도 접촉 공 베어링

각도 접촉 공 베어링은 동시에 방사형 및 축 방향 하중을 부들 수있는 일종의 베어링이며, 모델 번호는 일반적으로 '7 '로 시작합니다.

2.2.1 구조적 특성

각도 접촉 볼 베어링의 내부 및 외부 경마장은 서로에 대해 특정 각도를 갖습니다. 각도 접촉 볼 베어링은 동시에 방사형 및 축 방향 하중을 부여 할 수 있으며, 접촉각의 증가에 따라 축 방향 하중이 증가합니다.

2.2.2 모델 예제

(1) 7206 : 30 × 62 × 16mm

      '7 ': 7206 베어링 유형은 각도 콘택트 볼 베어링입니다.

      '2 ': 7206 베어링 크기 시리즈는 '2 '시리즈입니다

      '06 ': 7206 베어링 내 직경은 30mm입니다 (06 × 5 = 30mm)

(2) 7309 : 45 × 100 × 25mm 

      '7 ': 7309 베어링 유형은 각도 콘택트 볼 베어링입니다.

      '3 '： 7309 베어링 크기 시리즈는 '3 '시리즈입니다

      '09 ': 7309 베어링 내 직경은 45mm (09 × 5 = 45mm)

2.2.3주의

(1) C (15 °), AC (25 °), B (40 °)를 포함하는 일반적인 접촉각 베어링 각도 접촉 공은 다른 작업 조건에 대해 다른 각도에주의를 기울여야합니다. 고속 경우에 일반적으로 사용되는 15 ° 접촉각; 25 ° 강한 일반성의 접촉각; 높은 축 하중에 대한 40 ° 접촉각.

(2) 각도 접촉 볼 베어링은 일반적으로 힘의 균형을 유지하기 위해 DB (연속), DF (대면) 또는 DT (tandem)와 같은 쌍으로 장착해야합니다.

2.3 자체 정렬 볼 베어링

자체 정렬 볼 베어링은 방사형 하중 및 특정 축 하중에 적합한 베어링 중 하나이며, 모델 번호는 일반적으로 '1 '로 시작합니다.

2.3.1 구조적 특성

자체 정렬 볼 베어링의 외부 링 레이스 웨이는 자동 자체 정렬 기능으로 구형으로 구형이며, 이는 동심원이 아닌 샤프트 또는 하우징으로 인한 오류를 보상 할 수 있으며 샤프트가 변형되거나 장착 정밀도가 낮은 작업 조건에 적합합니다.

2.3.2 모델 예

(1) 1210K : 50 × 90 × 20mm

      '1 '： 1210k 베어링 유형은 자체 정렬 볼 베어링입니다

      '2 ': 1210k 베어링 크기 시리즈는 '2 '시리즈입니다.

      '10 ': 1210k 베어링 내 직경은 50mm (10 × 5 = 50mm)입니다.

      'k ': 1210k 베어링에는 테이퍼 구멍이있어 슬리브 장착을 조일 수 있습니다.

(2) 1306 : 30 × 72 × 19mm

      '1 '： 1306 베어링 유형은 자체 정렬 볼 베어링입니다

      '3 ': 1306 베어링 크기 시리즈는 '3 '시리즈입니다

      '06 ': 1306 베어링 내 직경은 30mm (06 × 5 = 30mm)

2.3.3주의

(1) 자체 정렬 볼 베어링은 양호한 자체 정렬 특성을 가지며, 이는 샤프트 편향 및 쉘 변형으로 인한 동축 오류를 자동으로 보상 할 수 있으며지지 시트의 구멍을 엄격하게 중심으로 할 수없는 부분에 적합합니다.

(2) 자체 정렬 볼 베어링은 원통형 구멍 및 테이퍼 홀, 테이퍼 홀 자체 정렬 볼 베어링 모델 번호 'k '로 나뉘어져 있으며, 이는 내부 구멍이 1:12 테이퍼 홀임을 나타냅니다.

2.4 스러스트 볼 베어링

추력 볼 베어링은 볼 베어링 중 하나이며 축 방향 하중을 운반하는 데 적합하며 모델 번호는 일반적으로 '5 '로 시작합니다.

2.4.1 구조적 특성

스러스트 볼 베어링은 샤프트 링, 시트 링, 스틸 볼 및 케이지 어셈블리로 구성됩니다. 추력 볼 베어링은 단방향 또는 양방향 축 하중을로드하는 데 적합하지만 방사형 하중을 부담 할 수는 없습니다. 일반적인 유형에는 단방향 추력 볼 베어링 (시리즈 51) 및 양방향 추력 볼 베어링 (시리즈 52)이 포함됩니다.

2.4.2 모델 예

(1) 51106 : 30 x 47 x 11 mm (일방 통행 스러스트 볼 베어링)

      '5 ': 51106 베어링 타입은 추력 볼 베어링입니다

      '11 ': 51106 베어링 크기 시리즈는 '11 '시리즈입니다.

      '06 ': 51106 베어링 내 직경은 30mm입니다 (06 × 5 = 30mm)

(2) 52210 : 50 × 78 × 39mm (이중 웨이 스러스트 볼 베어링)

      '5 ': 52210 베어링 타입은 추력 볼 베어링입니다

      '22 ': 52210 베어링 크기 시리즈는 '22 '시리즈입니다

      '10 ': 52210 베어링 내 직경은 50mm (10 × 5 = 50mm)

2.4.3주의

(1) 스러스트 볼 베어링은 정상적인 힘을 보장하기 위해 틸팅을 피하기 위해 축 방향 고정 위치에 장착해야합니다. 

(2) 구조적 제한으로 인해 스러스트 볼 베어링은 제한 속도가 낮고 고속 응용 분야에 적합하지 않습니다.

2.5 원통형 롤러 베어링

원통형 롤러 베어링은 높은 방사형 하중에 적합한 베어링 중 하나이며, 모델 번호는 일반적으로 NU, NJ, N, NUP 등을 포함하여 'n '로 시작합니다. 베어링은 광범위한 크기와 디자인으로 제공됩니다.

2.5.1 구조적 특성

원통형 롤러 베어링은 롤링 요소로서 원통형 롤러를 가지며, 그 구조는 롤러와 경마장 사이의 선형 접촉을 채택하며, 이는 방사형 부하 용량이 높고 고 부하 및 고속 응용 분야에 적합합니다.

2.5.2 모델 예

(1) NU312 : 60 x 130 x 31mm

      'nu ': Nu312 베어링 유형은 원통형 롤러 베어링입니다

      '3 ': NU312 베어링 크기 시리즈는 '3 '시리즈입니다.

      '12 ': NU312 베어링 내 직경은 60mm입니다 (12 × 5 = 60mm)

(2) NJ310 : 50 × 110 × 27mm

      'NJ ': NJ310 베어링 유형은 원통형 롤러 베어링입니다

      '3 ': NJ310 베어링 크기 시리즈는 '3 '시리즈입니다.

      '10 ': NJ310 베어링 내 직경은 50mm입니다 (10 × 5 = 50mm)

2.5.3주의

(1) 유형 NU 및 N의 원통형 롤러 베어링은 샤프트가 특정 범위 내에서 자유롭게 움직일 수 있으며 자유 끝지지에 적합합니다. 

(2) 단일 유지 가장자리와 정지 링이있는 유형 NUP의 원통형 롤러 베어링은 양방향 축력을 견딜 수 있으며 고정 끝에서 사용됩니다. 

(3) 유형 NJ의 원통형 롤러 베어링은 한 방향으로 축 방향으로 배향 될 수 있으며 어느 정도의 단방향 축 방향 하중이 적용된다.

2.6 테이퍼 롤러 베어링

테이퍼 롤러 베어링은 복합 부하를 운반하는 데 적합한 베어링 중 하나이며, 모델 번호는 일반적으로 '3 '로 시작합니다.

2.6.1 구조적 특성

테이퍼 롤러 베어링에는 롤링 요소로 테이퍼 롤러가 있으며 방사형 및 단방향 축 하중을 동시에 지원할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 양방향 축 방향 하중을 지원하기 위해 쌍으로 장착됩니다.

2.6.2 모델 예

(1) 32208 : 40 × 80 × 24.75mm

      '3 ': 32208 베어링 유형은 테이퍼 롤러 베어링입니다

      '22 ': 32208 베어링 크기 시리즈는 '22 '시리즈입니다

      '08 ': the 32208 베어링 내 직경은 40mm입니다 (08 × 5 = 40mm)

(2) 30205 : 25 × 52 × 16.25mm

      '3 ': 30205 베어링 유형은 테이퍼 롤러 베어링입니다

      '02 ': 30205 베어링 크기 시리즈는 '02 '시리즈입니다

      '05 ': 30205 베어링의 내 직경은 25mm입니다 (05 × 5 = 25mm)

2.6.3주의

(1) 테이퍼 롤러 베어링은 일반적으로 축 방향 힘의 균형을 맞추기 위해 연속 (DB) 또는 대면 (DF)입니다. 

(2) 테이퍼 롤러 베어링은 일반적으로 안정적인 작동을 보장하기 위해 장착하는 동안 베어링 클리어런스 또는 예압 조정이 필요합니다.

2.7 바늘 롤러 베어링

바늘 롤러 베어링은 방사형 하중이 높은 응용 분야에서 사용되며 모델 번호는 일반적으로 'NK, NA, NKI, RNA 등으로 시작합니다. '

2.7.1 구조적 특성

바늘 롤러 베어링은 길고 얇은 롤러를 가지며 축 방향 공간을 적게 차지하면서 방사형 부하 용량이 높습니다. 내부 링 (RNA, NK 유형)이없는 유형 및 내부 링 (NA, NKI 유형)이 포함됩니다.

2.7.2 모델 예

(1) HK0810 : 8 x 12 x 10 mm

      'hk ': HK0810 베어링 타입은 그려 져 컵 바늘 롤러 베어링

      '08 ': HK0810 베어링 내 직경은 8mm입니다

      '10 ': HK0810 베어링 너비는 10mm입니다

(2) NK 45/30 : 45 × 55 × 30mm

      'NK ': NK45/30 베어링 타입은 내부 링이없는 바늘 롤러 베어링입니다.

      '45 ': NK45/30 베어링 내 직경은 45mm입니다

      '30 ': NK45/30 베어링 너비는 30mm입니다

2.7.3주의

(1) 바늘 롤러 베어링은 높은 방사형 하중을 견딜 수 있지만 축 방향 하중은 거의 없습니다.

(2) 하중 계산에 따라 바늘 롤러 베어링의 직경과 길이를 선택해야하며 과부하는 조기 피로 고장으로 이어집니다.

(3) 바늘 롤러 베어링 장착 및 착용감도 중요하며 간섭 피팅은 변형으로 이어질 수 있으며 클리어런스 피트가 느슨 할 수 있습니다.

(4) 바늘 롤러 베어링 유형과 크기는 다양하고 복잡하며, 선택은 올바른 베어링을 선택하기 위해 포괄적 인 작업 조건이어야합니다.

2.8 구형 롤러 베어링

구형 롤러 베어링은 무거운 하중 및 정렬 요구 사항에 적합한 베어링 중 하나이며, 모델 번호는 일반적으로 '2 '로 시작합니다.

2.8.1 구조적 특성

구형 롤러 베어링은 외부 링의 이중 줄 롤러 구조 및 구형 raceways를 가지며, 이는 자체 정렬 될 수 있으며 장착 오류 또는 샤프트 처짐으로 인한 정렬 문제에 적합하며 큰 방사형 및 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다.

2.8.2 모델 예

(1) 22222 : 110 x 200 x 53mm

      '2 ': 22222 베어링 타입은 구형 롤러 베어링입니다

      '22 ': 22222 베어링 크기 시리즈는 '22 '시리즈입니다.

      '22 ': 22222 베어링 내 직경은 110mm (22 × 5 = 110mm)

(2) 22216 : 80 × 140 × 33mm

      '2 ': 22216 베어링 유형은 구형 롤러 베어링입니다

      '22 ': 22216 베어링 크기 시리즈는 '22 '입니다.

      '03 ': 22216 베어링 내 직경은 80mm입니다 (16 × 5 = 80mm)

2.8.3주의

(1) 구형 롤러 베어링은 중심의 기능을 가지며, 일반적으로 근무 조건의 하우징 강성에 적용 할 수있는 1 ° ~ 2.5 ° 중심으로 될 수 있습니다. 

(2) 테이퍼 구멍 (k) 구형 롤러 베어링은 단단한 슬리브 (H 시리즈) 또는 퇴각 슬리브에 의해 고정 될 수 있으며, 큰 샤프트 직경의 경우에 적합합니다.

2.9 스러스트 원통형 롤러 베어링

추력 원통형 롤러 베어링은 단방향 축 하중을 운반하는 데 적합한 베어링 중 하나이며 강성이 높으며 모델 번호는 일반적으로 '8 '로 시작합니다.

2.9.1 구조적 특성

원통형 롤러 스러스트 베어링은 샤프트 링, 시트 링 및 원통형 롤러가 장착 된 롤러 케이지 어셈블리로 구성되어있어 높은 축 방향 하중 용량 및 강성을 제공하지만 방사형 하중을 전달할 수는 없습니다.

2.9.2 모델 예

(1) 81108 : 40 × 60 × 13mm

      '8 ': 81108 베어링 유형은 추력 원통형 롤러 베어링입니다.

      '11 ': 81108 베어링 크기 시리즈는 '11 '시리즈입니다.

      '08 ': 81108 베어링 내 직경은 40mm입니다 (08 × 5 = 40mm)

(2) 81210 : 50 × 78 × 22mm

      '8 '： 81210 베어링 유형은 추력 원통형 롤러 베어링입니다

      '12 ': 81210 베어링 크기 시리즈는 '12 '시리즈입니다

      '10 ': 81210 베어링 내 직경은 50mm (10 × 5 = 50mm)

2.9.3주의

(1) 추력 원통형 롤러 베어링은 높은 단방향 축 방향 하중을 견딜 수 있지만 방사형 하중을 견딜 수 없으므로 설치는 하중 방향이 올바른지 확인해야합니다.

(2) 스러스트 원통형 롤러 베어링은 높은 강성지지 구조에 장착되어야하며 현지화 된 과부하로 인해 조기 고장을 피하기 위해 작업 표면이 평행한지 확인해야합니다.

3. 베어링 선택 권장 사항

일반적으로 베어링은 베어링 크기, 하중, 속도, 작업 환경 및 장착 조건에 따라 선택 될 수 있습니다. 다음 단계와 권장 사항을 고려해야합니다.

3.1 베어링 하중 유형 및 크기

(1) 주로 방사형 하중 : 딥 그루브 볼 베어링 (유형 6), 원통형 롤러 베어링 (유형 N) 등

(2) 주로 축 방향 하중 : 추력 볼 베어링 (클래스 5), 추력 원통형 롤러 베어링 (클래스 8).

(3) 주로 조합 하중 (방사형 + 축) : 각도 접촉 공 베어링 (클래스 7), 테이퍼 롤러 베어링 (클래스 3) 등.

(4) 충격 또는 무거운 하중 : 원통형 롤러 베어링 (유형 N), 테이퍼 롤러 베어링 (타입 3) 또는 구형 롤러 베어링 (유형 2)과 같은 선호하는 롤러 베어링.

3.2 베어링 속도 요구 사항

(1) 고속 작동 : 딥 그루브 볼 베어링 (유형 6), 각도 접촉 볼 베어링 (유형 7), 원통형 롤러 베어링 (유형 N)과 같은 저속 베어링이 선호됩니다.

(2) 저속 및 무거운 하중 : 권장 테이퍼 롤러 베어링 (타입 3), 구형 롤러 베어링 (타입 2) 등

3.3 베어링 작업 환경

(1) 고온 환경 : 세라믹 베어링 또는 고온 그리스 코팅 베어링 등과 같은 고온 저항 베어링을 사용하십시오.

(2) 축축하거나 부식성 환경 : 스테인레스 스틸 베어링, 세라믹 베어링 또는 방지 코팅 베어링 등을 사용하십시오.

(3) 먼지가 많은 환경 : 일반적으로 오염 된 환경의 경우 금속 차폐 베어링 (접미사 코드 ZZ)을 사용하십시오. 보다 심각한 오염 된 환경을 위해서는 고무 밀봉 (접미사 코드 2R)으로 베어링을 사용하십시오.

3.4 베어링 장착 및 조정

(1) 베어링 크기에 따르면, 미니어처 베어링, 중간 크기의 베어링, 대형 베어링, 슈퍼 대형 베어링 등으로 나눌 수 있습니다. 베어링을 선택할 때 장착 공간을 확인하고 적절한 크기를 선택해야합니다.

(2) 적절한 베어링 정밀 등급 (P0, P6, P5 등) 및 클리어런스 등급 (C1, C3, C4 등)의 선택을 확인하십시오.

(3) 베어링 및 샤프트, 합리적인 양의 간섭이있는 베어링 하우징, 너무 빡빡하거나 느슨하게 피하기 위해.

(4) 베어링 장착 방법 (프레스, 가열, 차가운 수축)은 경마장이나 롤링 본체에 손상을 일으키지 않기 위해 사양의 요구 사항을 준수해야합니다.

4. 베어링 선택의 일반적인 오해와 예방 조치

4.1 모델을 선택할 때 크기 만 고려하지만 부하 유형을 무시하십시오.

많은 사람들이 내 직경, 외경 및 너비에 따라 베어링 유형을 선택합니다. 베어링 하중 유형을 무시하는 동안 (방사형, 축 방향 및 복합 부하). 하중 방향을 무시하면 조기 베어링 고장이 발생할 수 있습니다.

4.2 모든 베어링이 고속 작동 하에서 제대로 작동 할 수 있다고 생각하십시오.

(1) 베어링 속도를 이해하는 것이 매우 중요합니다. 모든 베어링이 고속 환경에 적합한 것은 아닙니다. 베어링의 속도는 유형, 정확도 및 윤활과 관련이 있습니다. (2) 딥 그루브 볼 베어링 (유형 6), 각도 접촉 볼 베어링 (유형 7) 및 원통형 롤러 베어링 (유형 N)과 같은 고속 응용에 적합한 베어링 유형.

(3) 일반 장비의 경우 정밀 P0 및 P6이 사용하기에 충분합니다. 그러나 고속 및 고정밀 기계 및 장비의 경우 정밀 레벨은 P5, P4 또는 P2를 사용해야합니다. 

(4) 베어링 속도의 윤활도 영향을 미치며, 그리스 윤활은 중간 속도에 적합하며 오일 윤활은 초고속에 적합합니다.

4.3 베어링 모델 번호의 브랜드 차이를 무시합니다

다른 브랜드와 제조업체의 모델 명명 규칙은 약간 다르며 동일한 베어링의 모델이 다를 수 있습니다. 브랜드 매뉴얼을 확인하거나 베어링 제조업체와 상담해야합니다.

4.4 베어링 모델의 접미사의 영향을 무시하십시오

베어링의 접미사는 기본 설계와 다른 구조 또는 다른 특수 특성을 가지고 있음을 나타냅니다. 접미사를 무시하면 베어링의 정상 작동에 영향을 줄 수 있습니다.

(1) 예를 들어, ZZ와 2R은 다른 씰이있는 베어링으로, 다른 응용 프로그램 시나리오에 적합합니다. 개방형 베어링은 깨끗하고 고속 환경에 적합하며 ZZ (금속 씰 커버)는 일반적인 오염 환경에 적합하며 2R (고무 씰 커버)은보다 오염 된 환경에 적합합니다.

(2) P0, P4, P5는 베어링의 정밀 등급에 속하며 정밀 등급은 베어링 속도와 환경 사용에 매우 중요합니다. 그러나 정밀도가 높을 수 없을수록 P4 등급 베어링은 일반 장면에서 사용되며 비용은 증가하지만 실질적인 이점은 없습니다.

(3) C1, C3 등은 베어링의 클리어런스 레벨에 속합니다. 'C3 '의 클리어런스가 일반 장면에서 잘못 사용되면 소음이 증가 할 수 있습니다.

4.5 베어링의 장착 및 유지 보수를 무시하십시오

베어링 설치에는 폭력적인 설치가 아닌 올바른 설치 도구 및 방법을 사용하거나 베어링 레이스 웨이를 손상시킬 수 있습니다. 또한, 장착 후, 초기 고장을 방지하기 위해 베어링을 정기적으로 검사하고 유지해야합니다.