Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-11-22 Herkunft: Website
Im industriellen Bereich sind die Lager ein unverzichtbarer und wichtiger Teil vieler Maschinen. Es sorgt nicht nur für die reibungslose Bewegung der Ausrüstung, sondern verringert auch die Reibung zwischen beweglichen Teilen erheblich. Um die Bedürfnisse verschiedener Geräte und Arbeitsbedingungen zu erfüllen, können Lager in viele Arten und Modelle gemäß Material, Struktur, Größe usw. unterteilt werden. Unter den vielen Lagertypen haben Edelstahllager einen hohen Anerkennungsabschluss auf dem Markt und werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung die erste Wahl vieler Benutzer.
Warum können Edelstahllager so beliebt sein?
Als professioneller Lagerhersteller, Das LNB -Lager wird die Funktionen, Vorteile und Anwendungen der Edelstahllager usw. in diesem Artikel untersuchen und diskutieren, in der Hoffnung, den Benutzern zu helfen, um umfassender Edelstahllager zu verstehen und die am besten geeignete Lösung für ihre mechanischen Geräte auszuwählen.
Edelstahllager sind Lager aus rostfreiem Stahl mit ausgezeichneter Rostfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Maschinenfestigkeit und Stabilität.
Im Vergleich zu gewöhnlichen Lagern Edelstahllager kann es nach wie vor eine hervorragende Leistung in nassen, korrosiven oder hohen Temperaturen und anderen harten Umgebungen aufrechterhalten, sondern haben nicht nur offensichtliche Vorteile des Materials, sondern auch in der Fertigungsindustrie, und die Präzisionskontrolle ist anspruchsvoller als normale Lager.
Aufgrund seiner hervorragenden Haltbarkeit und Zuverlässigkeit werden Edelstahllager in der Lebensmittelverarbeitung, in der pharmazeutischen Geräte, der chemischen Maschinen, der Meeresausrüstung und anderer Bereiche häufig eingesetzt, wodurch die Sicherheit und Effizienz der in besonderen Umgebungen betriebenen Geräte erheblich verbessert wird und die Lebensdauer der Maschine verlängert.
AISI 304 Edelstahl enthält hauptsächlich 18% -20% Chrom (CR), 8% -10,5% Nickel (NI) und eine geringe Menge Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P), Schwefel (S) und andere Elemente.
AISI 304 ist der häufigste austenitische Edelstahl, der eine gute Korrosionsbeständigkeit, Härte, Festigkeit und Hochtemperaturleistung hat, die mittelschweren, in der Lebensmittelverarbeitungsgeräte, in den Arzneimitteln, Chemikalien und anderen Anforderungen für gute Korrosionsbeständigkeitsvorschläge verwendet wird, und die Arbeitsumgebung ist mäßiger mechanischer Geräte, Küchengeräte, Hausgeräte und andere Anwendungen.
AISI 316 Edelstahl enthält hauptsächlich 16% -18% Chrom (CR), 10% -14% Nickel (Ni), 2% -3% Molybdän (MO) sowie eine kleine Menge Kohlenstoff (C), Silizium (SI), Mangan (MN), Phosphor (P), Sulfur (S) und andere Elemente.
AISI 316 ist auch eine Art austenitischer Edelstahl, seine chemische Zusammensetzung enthält Molybdän (MO), die es hervorragende Korrosionsresistenz aufweist, insbesondere für die Verwendung in Chloriden, sauren Umgebungen und Meerwasser und anderen Umgebungen mit starker Korrosionswiderstand.
AISI 440C Edelstahl enthält hauptsächlich 16% -18% Chrom (CR), 0,95% -1,2% Kohlenstoff (C) und eine kleine Menge Mangan (Mn), Silizium (SI), Nickel (NI), Molybdän (MO), Phosphor (P), Sumfur (S) und andere Elemente. Bietet hohe Härte und gute Korrosionsbeständigkeit.
AISI 440C Edelstahl ist ein mit hohem Kohlenstoff mit hohem Kohlenstoff mit hohem Chromium martensitischer Edelstahl mit sehr hoher Härte und Verschleißfestigkeit und kann mit Hitze behandelt werden, um die Leistung zu verbessern. Trotz der hohen Verschleißfestigkeit und des Kompressionswiderstandes ist sein Korrosionsbeständigkeit etwas geringer als der von austenitischen Edelstahllagern. Sie werden normalerweise in Umgebungen verwendet, die hohe Härte und Verschleißfestigkeit sowie neutrale oder niedrige ätzende Umgebungen wie Präzisionsmaschinen, Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Schneidwerkzeuge erfordern.
Eigenschaften/Material |
AISI 440c |
AISI 316 |
AISI 304 |
Chemische Zusammensetzung |
Hoher Kohlenstoff, Chrom (16%-18%), niedriger Nickel, enthält Molybdänemum |
Chrom (16%-18%), Nickel (10%-14%), Molybdänum |
Chrom (18%-20%), Nickel (8%-10,5%) |
Härte/Stärke |
Hohe Härte (58-60 HRC), hoher Verschleißfestigkeit |
Mittlere Härte, mäßige Stärke |
Mittlere Härte, mäßige Stärke |
Korrosionsbeständigkeit |
Gut, aber niedriger als AISI 316 und 304 |
Ausgezeichnet, insbesondere gegen Chloride und saure Umgebungen |
Gut, geeignet für die meisten nicht aggressiven ätzenden Umgebungen |
Wärmewiderstand |
Fair, kann bei hohen Temperaturen oxidieren |
Gut, geeignet für Hochtemperaturumgebungen |
Gut, geeignet für mäßige Temperaturumgebungen |
Magnetische Eigenschaften |
Magnetisch |
Nichtmagnetisch |
Nichtmagnetisch |
Gemeinsame Anwendungen |
Präzisionslager, Automobiler, Luft- und Raumfahrt, Schneidwerkzeuge usw. |
Marine, Chemikalie, Medizin, Lebensmittelindustrie usw. |
Haushaltsgeräte, Chemikalie, Lebensmittel, medizinische Industrie usw. |
304, 316 und 440 sind häufige Materialien aus Edelstahl, aber außerdem gibt es eine Vielzahl anderer Edelstahllegierungen auf dem Markt sowie verschiedene Varianten. Zu den gemeinsamen Legierungen gehören 430, 2205, 310, 17-4PH und so weiter. Jede Edelstahllegierung hat eine andere chemische Zusammensetzung und Leistungsmerkmale, um den Bedürfnissen verschiedener Umgebungen und Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Beispielsweise ist 430 ein ferritischer Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung. Hochtemperaturwiderstand ist schwach, hauptsächlich in Automobil- und Geräteschalen usw.; 2205 ist ein Duplex -Edelstahl mit hoher Festigkeit und exzellenter Korrosionsbeständigkeit, die häufig in der chemischen und marinen Engineering verwendet wird, insbesondere in der herausragenden Leistung mit hoher Chloridumgebung. 310 Edelstahl hat einen hervorragenden Hochtemperaturfest, der für Ofenrohre geeignet ist. 17-4PH Edelstahl ist ein ausfälliger Edelstahl mit sehr hoher Festigkeit und Härte, geeignet für Luft- und Raumfahrt- und Hochlastausrüstung und so weiter.
Insgesamt bieten diese Edelstahllegierungen eine Vielzahl von Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit usw. durch verschiedene Kombinationen von Elementen, um den Bedürfnissen verschiedener industrieller Anwendungen zu erfüllen.
Austenitische Edelstahlkristallstruktur ist austenitisch, gekennzeichnet durch die kubische Gesichtsstruktur mit Gesichtszentrum. Die üblichen Materialien sind 304, 316 Edelstahl. Austenitischer Edelstahl hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hygienische Eigenschaften, eine gute niedrige Temperatur usw., die häufig in chemischer, medizinischer Verarbeitung, medizinischer und anderer Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und eine gute Verarbeitungsleistung der Branche verwendet werden.
Die Kristallstruktur von martensitischem Edelstahl ist Martensit, gekennzeichnet durch eine körperzentrierte kubische Struktur oder eine tetragonale Gitterstruktur, gängige Materialien sind 440 ° C Edelstahl. Martensitische Edelstahllager weisen eine hohe Härte, eine Verschleißfestigkeit und -festigkeit auf und können hitzebehandelt werden, um die Leistung zu verbessern. Die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch relativ niedrig, häufig in Schneidwerkzeugen, Ventilen, chemischen Geräten und anderen Anlässen, die hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern, und mit Vorsicht in korrosiven Umgebungen verwendet werden müssen.
Die Kristallstruktur des ferritischen Edelstahls ist Ferrit, der durch eine körperzentrierte kubische Struktur gekennzeichnet ist, gemeinsame Materialien wie 430 Edelstahl. Ferritischer Edelstahl hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, der Kohlenstoffgehalt ist niedriger als Martensit und nicht wärmebehandelbar. Die ferritische Edelstahlverarbeitung ist schlecht, aber der hohe Temperaturwiderstand ist besser. Häufig in der Notwendigkeit einer mittleren Korrosionsbeständigkeit und der Lagerkapazitätsanforderungen der niedrigeren Umgebung verwendet.
Duplex -Edelstahl bestehen aus zwei Kristallstrukturen, Austenit und Ferrit, sodass er die Vorteile von zwei Strukturen hat, nämlich eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit, gemeinsame Materialien wie 2205 Edelstahl. Duplex -Edelstahl wird typischerweise in Anwendungen verwendet, bei denen sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Festigkeit erforderlich sind, wie z. B. raue Umgebungen in der chemischen, marinen und Erdölindustrie.
Wie gewöhnliche Lager können sie gemäß den verschiedenen Strukturen und Rollelementen in viele Kategorien unterteilt werden. Benutzer müssen die richtige Art von Edelstahllagern entsprechend den Anwendungsbedingungen und den Geschwindigkeitsanforderungen usw. auswählen.
Edelstahlkugellager verwenden eine kugelförmige Form als Rollkörper, und die Kontaktpunkte zwischen dem kugelförmigen Rollkörper und dem Raceway sind geringer, was die Reibung minimieren und für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet ist. Nach der verschiedenen Struktur kann sie unterteilt werden in:
Wird für Hochgeschwindigkeitsanwendungen verwendet, die normalerweise in Maschinen verwendet werden, die geringes Rauschen und eine geringe Vibration erfordern.
Entwickelt, um axiale und radiale Lasten zu verarbeiten, die normalerweise in hochpräziigen Anwendungen wie Werkzeugmaschinen verwendet werden.
Nehmen Sie Fehlausrichtungen zwischen Wellen und Gehäusen auf und eignen sich für Anwendungen, bei denen Ausrichtungsprobleme auftreten.
Behandeln Sie axiale Belastungen und werden in Anwendungen verwendet, bei denen die axiale Ausrichtung kritisch ist.
Edelstahlrollenlager verwenden zylindrische Rollen oder sich verjüngte Walzen als Rollelemente. Im Vergleich zu Kugellagern haben Rollenlager eine größere Kontaktfläche und können höhere Lasten verarbeiten. Nach verschiedenen Strukturen können sie unterteilt werden in:
Geeignet für die radiale und axiale kombinierte Belastung, häufig in hochfestes und korrosionsresistenter Umgebung verwendet.
Mit hoher Belastungskapazität und geringer Reibungsleistung, die für Anforderungen an die hohe Last und Korrosionswiderstand ausgelegt ist.
Die Einnahme von Nadelwalzen als rollende Körper haben eine kompakte Struktur und eine hohe Belastungskapazität und eignen sich für korrosionsresistente Anforderungen in begrenzten Räumen.
Edelstahllager haben viele Vorteile im Vergleich zu den traditionellen Chromstahl oder anderen Materiallängern, Edelstahllagern unterscheiden sich in Materialien und Prozessen usw. insbesondere bei der Arbeit in speziellen Umgebungen wie Feuchtigkeit, Chemikalien usw. können sie die Zuverlässigkeit und Glättung des mechanischen Betriebs, die Lebensdauer der Maschine erweitern.
Einer der wichtigsten Vorteile von Edelstahl ist der Rostbeständigkeit. Im Vergleich zu anderen Stählen rost es weniger wahrscheinlich, selbst bei hohen Feuchtigkeitsbedingungen. Daher ist Edelstahl sehr geeignet für Einrichtungen im Freien und Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Die Edelstahllager sind sehr resistent gegen Korrosion, was ein Merkmal ist, das sie gut darstellt, wo es sich um Dinge wie Chemikalien oder Salzwasser wie das Meer, die Verarbeitung von Lebensmitteln, Chemikalien usw. ausgesetzt ist.
Es ist bekannt, dass eine Hochtemperaturumgebung die Leistung traditioneller Lager verringert. Unter einer Hochtemperaturumgebung können jedoch viele Edelstahllegierungen wie AISI 310 mechanische Eigenschaften und stabile Oxidationsbeständigkeit aufrechterhalten. Daher werden Edelstahllager häufig in hochtemperativen industriellen Geräten wie Öfen und Wärmetauschern oder in der rauen Luft- und Raumfahrtumgebung eingesetzt.
Edelstahllager sind nicht anfällig für Bakterienwachstum und sind leicht zu reinigen und zu warten. Spezifische Edelstahlmaterialien (z. B. 316L) sind chemisch stabil und reagieren nicht mit Lebensmitteln oder Medikamenten, was sie ideal für Lebensmittelverarbeitung, pharmazeutische Instrumente und medizinische Geräte macht.
Es hat hohe Festigkeit und Zähigkeit, der mechanischen Belastung und dem externen Schock zu widerstehen. Es hat im Allgemeinen eine längere Lebensdauer im Vergleich zu den herkömmlichen Lagern, insbesondere unter harten Bedingungen (z. B. hohe Luftfeuchtigkeit, ätzende Medien). Aufgrund der wartungsarmen Merkmale zeigen Edelstahllager eine längere Lebensdauer und reduzierte wirtschaftliche Belastungen, die durch Ersatz und Reparatur verursacht werden. Darüber hinaus erfordern Edelstahllager in vielen Fällen keine häufige Schmierung oder Wartung, wodurch die Verwendung und Wartungskosten gesenkt werden.
Edelstahllager sind aufgrund ihrer Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Haltbarkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften häufig in verschiedenen Branchen und besonderen Umgebungen eingesetzt. Das Folgende sind die Hauptantragsbereiche:
Edelstahllager haben einen guten Rost- und Korrosionsbeständigkeit und sind hygienisch, was den strengen Anforderungen an Hygienestandards in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entspricht.
Edelstahllager haben antimikrobielle, hygienische und gute Antikorrosionseigenschaften, können hohe Temperatursterilisation und stabilem Betrieb standhalten, entsprechend den hohen Standardanforderungen an medizinische Geräte.
Edelstahllager haben Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und sind für hohe Luftfeuchtigkeit und korrosive Umgebungen wie Luftfeuchtigkeit und Salzwasser geeignet. Daher werden sie häufig für Schiffbau-, Marine -Engineering- und Offshore -Geräte eingesetzt.
Edelstahllager funktionieren in Anwendungen, die sich gegen korrosive Chemikalien aussetzen, gut, und einige Edelstahllegierungen bleiben bei hohen Temperaturen und unter hohen Lastbedingungen stabil.
Edelstahllager bieten Haltbarkeit, Hochtemperaturwiderstand, hohe Belastungen und geringe Wartung für Komponenten, die harte Umgebungen im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor ausgesetzt sind.
Der Widerstand der Edelstahllager gegen Rost und Korrosion, Zähigkeit und Vielseitigkeit hält sie in schwierigen Umgebungen hervorragend.
Im Vergleich zu normalen Stahllagern haben Edelstahllager höhere Korrosions- und Wärmefestigkeit, sind jedoch im Allgemeinen etwas weicher als normale Stahllager. Bei der Auswahl von Lagern sollten die Arbeitsbedingungen berücksichtigt werden.
Das Edelstahllager hat einen großen Rost- und Korrosionsbeständigkeit, aber unter einigen extremen Korrosionsbedingungen wie starker Säure oder Alkali kann noch eine bestimmte Menge an Korrosion bestehen, so
Ja, einige Arten von Edelstahl sind für Unterwasseranwendungen wie 316 Edelstahl vorhanden.
Edelstahllager können normalerweise den Betriebstemperaturen von bis zu 250 ° C bis 400 ° C standhalten, abhängig vom spezifischen Material. Der Temperaturbereich sollte bei der Auswahl des Lagertyps gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen bestätigt werden.
Ja, obwohl die materiellen Eigenschaften von Edelstahl die Lagerbeständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen machen können, erfordert es immer noch Schmierung. Die Edelstahllager erfordern Schmierung, um die Reibung zu minimieren und die nützliche Lebensdauer der Lager zu verlängern. In speziellen Anwendungen sind vorgefüllte Fett- oder andere spezielle Schmiermittel zur Verfügung.
Das Edelstahllager wird häufig in der Lebensmittelverarbeitung, der medizinischen Geräte, der Pharmamaschinen, der chemischen Geräte, der Meeresentwicklung und in hoher Jeuchtigkeit oder korrosiven Industrieumgebungen verwendet.
