Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2024-11-22 Asal: Tapak
Dalam bidang perindustrian, galas adalah bahagian penting dan penting dari banyak mesin. Ia bukan sahaja memastikan pergerakan peralatan yang lancar, tetapi juga mengurangkan geseran antara bahagian yang bergerak. Untuk memenuhi keperluan peralatan dan keadaan kerja yang berbeza, galas boleh dibahagikan kepada banyak jenis dan model mengikut bahan, struktur, saiz dan sebagainya. Di antara banyak jenis galas, galas keluli tahan karat mempunyai ijazah pengiktirafan yang tinggi di pasaran dan menjadi pilihan pertama banyak pengguna kerana prestasi cemerlang mereka.
Jadi, mengapa galas keluli tahan karat begitu popular?
Sebagai pengeluar galas profesional, Bearing LNB akan meneroka dan membincangkan ciri -ciri, kelebihan dan aplikasi keluli tahan karat dan sebagainya dalam artikel ini, dengan harapan dapat membantu pengguna memahami galas keluli tahan karat dengan lebih komprehensif, dan memilih penyelesaian yang paling sesuai untuk peralatan mekanikal mereka.
Galas keluli tahan karat adalah galas yang diperbuat daripada bahan keluli tahan karat dengan rintangan karat yang sangat baik, rintangan kakisan, kekuatan mesin dan kestabilan yang tinggi.
Berbanding dengan galas biasa, Galas keluli tahan karat masih dapat mengekalkan prestasi yang sangat baik dalam persekitaran basah, menghakis atau tinggi dan persekitaran yang keras, mereka bukan sahaja mempunyai kelebihan yang jelas dalam bahan, tetapi juga dalam industri pembuatan dan kawalan ketepatan lebih menuntut daripada galas biasa.
Kerana ketahanan dan kebolehpercayaan yang sangat baik, galas keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pemprosesan makanan, peralatan farmaseutikal, jentera kimia, peralatan laut dan bidang lain, meningkatkan keselamatan dan kecekapan peralatan yang beroperasi di persekitaran khas, memanjangkan hayat mesin.
Keluli tahan karat AISI 304 terutamanya mengandungi 18% -20% kromium (CR), 8% -10.5% nikel (NI), dan sedikit karbon (c), silikon (SI), mangan (MN), fosforus (p), sulfur (s) dan elemen lain.
AISI 304 adalah keluli tahan karat austenit yang paling biasa, mempunyai rintangan kakisan yang baik, kekerasan, kekuatan, dan prestasi suhu tinggi yang sederhana, digunakan secara meluas dalam peralatan pemprosesan makanan, farmaseutikal, bahan kimia, dan keperluan lain yang baik dari segi rintangan kakisan yang baik.
AISI 316 keluli tahan karat terutamanya mengandungi 16% -18% kromium (CR), 10% -14% nikel (NI), 2% -3% molibdenum (MO), serta sedikit karbon (c), silikon (SI)
AISI 316 juga merupakan jenis keluli tahan karat austenit, komposisinya mengandungi molibdenum (MO), yang menjadikannya rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya yang sesuai untuk digunakan dalam klorida, persekitaran berasid dan air laut dan persekitaran lain dengan rintangan kakisan yang kuat.
Keluli tahan karat AISI 440C terutamanya mengandungi 16% -18% kromium (CR), 0.95% -1.2% karbon (c), dan sedikit mangan (Mn), silikon (SI), nikel (Ni), molybdenum (MO), fosforus (p) Menyediakan kekerasan yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik.
Keluli tahan karat AISI 440C adalah keluli tahan karat yang tinggi karbon, tinggi-kromium martensit dengan kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus, dan boleh dirawat haba untuk meningkatkan prestasi. Walaupun rintangan haus yang tinggi dan rintangan mampatan, rintangan kakisannya agak kurang daripada galas keluli tahan karat austenit. Mereka biasanya digunakan dalam persekitaran yang memerlukan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus dan persekitaran menghakis neutral atau rendah, seperti jentera ketepatan, aeroangkasa, automotif, dan alat pemotongan.
Sifat/bahan |
AISI 440C |
AISI 316 |
AISI 304 |
Komposisi kimia |
Karbon tinggi, kromium (16%-18%), nikel rendah, mengandungi molibdenum |
Kromium (16%-18%), nikel (10%-14%), molibdenum |
Chromium (18%-20%), nikel (8%-10.5%) |
Kekerasan/kekuatan |
Kekerasan tinggi (58-60 HRC), rintangan haus tinggi |
Kekerasan sederhana, kekuatan sederhana |
Kekerasan sederhana, kekuatan sederhana |
Rintangan kakisan |
Baik, tetapi lebih rendah daripada Aisi 316 dan 304 |
Cemerlang, terutamanya terhadap klorida dan persekitaran berasid |
Bagus, sesuai untuk persekitaran yang tidak menghakis yang tidak agresif |
Rintangan haba |
Adil, boleh mengoksida pada suhu tinggi |
Bagus, sesuai untuk persekitaran suhu tinggi |
Bagus, sesuai untuk persekitaran suhu sederhana |
Sifat magnet |
Magnet |
Bukan magnet |
Bukan magnet |
Aplikasi biasa |
Galas ketepatan, automotif, aeroangkasa, alat pemotongan, dll. |
Marin, kimia, perubatan, industri makanan, dll. |
Peralatan rumah, kimia, makanan, industri perubatan, dll. |
304, 316 dan 440 adalah bahan keluli tahan karat biasa, tetapi di samping itu, terdapat pelbagai aloi keluli tahan karat lain di pasaran serta varian yang berbeza, aloi biasa termasuk 430, 2205, 310, 17-4ph dan sebagainya. Setiap aloi keluli tahan karat mempunyai komposisi kimia dan ciri -ciri prestasi yang berbeza untuk memenuhi keperluan persekitaran dan keadaan kerja yang berbeza.
Sebagai contoh, 430 adalah keluli tahan karat ferit, dengan rintangan kakisan dan prestasi pemprosesan yang baik, rintangan suhu tinggi lemah, terutamanya digunakan dalam kerang automotif dan perkakas, dan sebagainya; 2205 adalah keluli tahan karat dupleks, dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik, yang biasa digunakan dalam kejuruteraan kimia dan marin, terutamanya dalam prestasi tinggi klorida yang tinggi; 310 Keluli tahan karat mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik, sesuai untuk tiub relau, penukar haba 310 keluli tahan karat mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik, sesuai untuk tiub relau, penukar haba dan persekitaran suhu tinggi yang lain; 17-4ph keluli tahan karat adalah pemendakan keluli tahan karat, dengan kekuatan dan kekerasan yang sangat tinggi, sesuai untuk peralatan aeroangkasa dan beban tinggi dan sebagainya.
Secara keseluruhannya, aloi keluli tahan karat ini menawarkan pelbagai sifat dari segi kekuatan, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, dan lain -lain melalui kombinasi unsur -unsur yang berbeza untuk memenuhi keperluan pelbagai aplikasi perindustrian.
Struktur kristal keluli tahan karat austenit adalah austenitik, yang dicirikan oleh struktur padu berpusatkan muka, bahan biasa adalah 304, 316 keluli tahan karat. Keluli tahan karat austenit mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, sifat kebersihan, suhu rendah yang baik dan sebagainya, yang biasa digunakan dalam kimia, pemprosesan makanan, perubatan dan lain -lain keperluan rintangan kakisan dan prestasi pemprosesan yang baik industri.
Struktur kristal keluli tahan karat martensit adalah martensit, yang dicirikan oleh struktur padu berpusatkan badan atau struktur kisi tetragonal, bahan biasa adalah keluli tahan karat 440C. Galas keluli tahan karat martensit mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan dan kekuatan haus, dan boleh dirawat haba untuk meningkatkan prestasinya, tetapi rintangan kakisannya agak rendah, sering digunakan dalam alat pemotongan, injap, peralatan kimia dan masa-masa lain yang memerlukan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, dan perlu digunakan dengan berhati-hati dalam persekitaran korosif.
Struktur kristal keluli tahan karat ferit adalah ferit, dicirikan oleh struktur padu berpusatkan badan, bahan biasa seperti 430 keluli tahan karat. Keluli tahan karat Ferit mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik dan rintangan kakisan, kandungan karbon lebih rendah daripada martensit, tidak boleh dirawat haba. Pemprosesan keluli tahan karat Ferritic adalah miskin, tetapi rintangan suhu tinggi lebih baik. Biasa digunakan dalam keperluan untuk rintangan kakisan sederhana, keperluan kapasiti galas persekitaran yang lebih rendah.
Keluli tahan karat dupleks terdiri daripada dua struktur kristal, austenit dan ferit, jadi ia mempunyai kelebihan dua struktur, iaitu rintangan kakisan yang baik dan kekuatan tinggi, bahan biasa seperti 2205 keluli tahan karat. Keluli tahan karat dupleks biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kedua -dua rintangan dan kekuatan kakisan diperlukan, seperti persekitaran yang keras dalam industri kimia, marin dan petroleum.
Seperti galas biasa, mereka boleh dibahagikan kepada banyak kategori mengikut struktur yang berlainan dan elemen rolling. Pengguna perlu memilih jenis galas keluli tahan karat yang betul mengikut syarat permohonan dan keperluan kelajuan dan sebagainya.
Galas bola keluli tahan karat menggunakan bentuk sfera sebagai badan rolling, dan titik hubungan antara badan rolling sfera dan raceway kurang, yang dapat meminimumkan geseran dan sesuai untuk operasi berkelajuan tinggi. Menurut struktur yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada:
Digunakan untuk aplikasi berkelajuan tinggi, biasanya digunakan dalam jentera yang memerlukan bunyi yang rendah dan getaran yang rendah.
Direka untuk mengendalikan beban paksi dan radial, biasanya digunakan dalam aplikasi ketepatan tinggi seperti alat mesin.
Menampung misalignments antara aci dan perumahan dan sesuai untuk aplikasi di mana masalah penjajaran berlaku.
Mengendalikan beban paksi dan digunakan dalam aplikasi di mana penjajaran paksi adalah kritikal.
Galas roller keluli tahan karat menggunakan penggelek silinder atau penggelek tirus sebagai elemen rolling. Berbanding dengan galas bola, galas roller mempunyai permukaan sentuhan yang lebih besar dan boleh mengendalikan beban yang lebih tinggi. Menurut struktur yang berbeza, mereka boleh dibahagikan kepada:
Sesuai untuk beban gabungan radial dan paksi gabungan, digunakan secara meluas dalam persekitaran yang tinggi dan tahan karat.
Dengan kapasiti pembawa beban yang tinggi dan prestasi geseran yang rendah, direka untuk keperluan rintangan beban tinggi dan kakisan.
Mengadopsi penggelek jarum sebagai badan rolling, mereka mempunyai struktur padat dan kapasiti bawaan beban yang tinggi, dan sesuai untuk keperluan tahan kakisan di ruang terhad.
Galas keluli tahan karat mempunyai banyak kelebihan, berbanding dengan keluli krom tradisional atau galas bahan lain, galas keluli tahan karat adalah berbeza dalam bahan dan proses, dan lain -lain. Terutama apabila bekerja di persekitaran khas seperti kelembapan, bahan kimia, dan lain -lain, mereka dapat meningkatkan kebolehpercayaan dan kelancaran operasi mekanikal, memperluaskan kehidupan mesin.
Salah satu manfaat yang paling penting dalam keluli tahan karat termasuk rintangan kepada karat. Sebagai perbandingan dengan keluli lain, ia kurang berkarat, walaupun pada keadaan kelembapan yang tinggi; Oleh itu, keluli tahan karat sangat sesuai untuk kemudahan luaran dan kawasan dengan kelembapan yang tinggi.
Galas keluli tahan karat sangat tahan terhadap kakisan, yang merupakan ciri yang menjadikannya baik di mana terdapat pendedahan kepada perkara -perkara seperti bahan kimia atau air garam, seperti laut, pemprosesan makanan, bahan kimia, dan sebagainya.
Adalah diketahui bahawa persekitaran suhu tinggi akan mengurangkan prestasi galas tradisional. Walau bagaimanapun, di bawah persekitaran suhu tinggi, banyak aloi keluli tahan karat, seperti AISI 310, boleh mengekalkan sifat mekanikal dan rintangan pengoksidaan yang stabil. Oleh itu, galas keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam peralatan perindustrian suhu tinggi, seperti relau dan penukar haba, atau dalam persekitaran aeroangkasa yang keras.
Galas keluli tahan karat tidak mudah terdedah kepada pertumbuhan bakteria dan mudah dibersihkan dan dikekalkan. Bahan keluli tahan karat spesifik (contohnya 316L) secara kimia stabil dan tidak bertindak balas dengan makanan atau ubat -ubatan, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan makanan, instrumen farmaseutikal dan peralatan perubatan.
Ia mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang tinggi untuk menahan beban mekanikal dan kejutan luaran. Ia secara amnya mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih panjang berbanding dengan galas konvensional, terutamanya di bawah keadaan yang keras (misalnya, kelembapan yang tinggi, media menghakis). Oleh kerana ciri-ciri penyelenggaraan yang rendah, galas keluli tahan karat mempamerkan lebih banyak hayat perkhidmatan yang dilanjutkan dan mengurangkan beban ekonomi yang disebabkan oleh penggantian dan pembaikan. Di samping itu, dalam banyak kes, galas keluli tahan karat tidak memerlukan pelinciran atau penyelenggaraan yang kerap, mengurangkan kos penggunaan dan penyelenggaraan.
Galas keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan persekitaran khas kerana rintangan karat mereka, rintangan kakisan, rintangan haba, ketahanan dan sifat mekanikal yang sangat baik. Berikut adalah bidang permohonan utama:
Galas keluli tahan karat mempunyai karat yang baik dan rintangan kakisan dan kebersihan, memenuhi keperluan ketat standard kebersihan dalam industri makanan dan minuman.
Galas keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri anti-karat antimikrob, kebersihan dan baik, dapat menahan pensterilan suhu tinggi dan operasi yang stabil, sejajar dengan keperluan standard peralatan perubatan yang tinggi.
Galas keluli tahan karat mempunyai rintangan karat dan rintangan kakisan, dan sesuai untuk kelembapan yang tinggi dan persekitaran yang menghakis seperti kelembapan dan air garam. Oleh itu, mereka digunakan secara meluas dalam pembinaan kapal, kejuruteraan marin dan peralatan luar pesisir.
Galas keluli tahan karat berfungsi dengan baik dalam aplikasi yang memerlukan pendedahan kepada bahan kimia yang menghakis, dan beberapa aloi keluli tahan karat kekal stabil pada suhu tinggi dan di bawah keadaan beban tinggi.
Galas keluli tahan karat menawarkan ketahanan, rintangan suhu tinggi, beban tinggi, dan penyelenggaraan yang rendah untuk komponen yang terdedah kepada persekitaran yang keras dalam sektor automotif dan aeroangkasa.
Rintangan keluli tahan karat terhadap karat dan kakisan, ketangguhan, dan fleksibiliti menjadikan mereka luar biasa dalam persekitaran yang sukar.
Berbanding dengan galas keluli biasa, galas keluli tahan karat mempunyai kakisan yang lebih tinggi dan rintangan haba tetapi umumnya sedikit lebih lembut daripada galas keluli biasa. Apabila memilih galas, keadaan kerja perlu dipertimbangkan.
Galas keluli tahan karat mempunyai karat yang besar dan rintangan kakisan, tetapi di bawah beberapa keadaan kakisan yang melampau, seperti asid kuat atau alkali, sejumlah kakisan mungkin masih wujud, jadi memandangkan keadaan alam sekitar harus dilakukan semasa pemilihan.
Ya, beberapa jenis keluli tahan karat adalah untuk aplikasi bawah air, seperti 316 keluli tahan karat.
Galas keluli tahan karat biasanya boleh menahan suhu operasi sehingga 250 ° C hingga 400 ° C, bergantung kepada bahan tertentu. Julat suhu perlu disahkan mengikut keadaan kerja sebenar apabila memilih jenis galas.
Ya, walaupun sifat -sifat bahan keluli tahan karat dapat membuat tahan terhadap kakisan dan suhu tinggi, ia masih memerlukan pelinciran. Galas keluli tahan karat memerlukan pelinciran untuk meminimumkan geseran dan memanjangkan jangka hayat berguna. Dalam aplikasi khas, gred makanan gred pra-penuh atau pelincir khas lain boleh didapati.
Galas keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pemprosesan makanan, peralatan perubatan, jentera farmaseutikal, peralatan kimia, kejuruteraan laut, dan persekitaran perindustrian yang tinggi atau menghakis.