Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-10-23 Herkunft: Website
Im industriellen Bereich werden Lager als 'Gelenke' der Industrie bezeichnet und sind wesentliche Komponenten in vielen Maschinen und Geräten. Geeignete Lager können Maschinen helfen, Lasten zu unterstützen, die Reibung zu verringern und die Servicelebensdauer von beweglichen Teilen zu verlängern.
Nach den Rohstoffen der Lager können sie normalerweise in Stahllager (Chromstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw.) und Keramiklager (Zirkoni A, Siliziumnitrid usw.) unterteilt werden. Es ist bemerkenswert, dass Keramiklager als aufstrebendes Lagermaterial von vielen Branchen und Feldern Aufmerksamkeit erhalten haben.
In diesem Artikel, Das LNB -Lager führt ausführlich Keramiklager ein und untersucht die Unterschiede zwischen ihnen und Stahllagern sowie deren jeweiligen Vor- und Nachteile. Ich hoffe, den Kunden zu helfen, diese beiden Arten von Lagern und ihre Eigenschaften besser zu verstehen, damit sie bessere Entscheidungen treffen können.
Keramiklager bestehen aus Keramikmaterialien sowie normalen Lagern. Sie werden auch hauptsächlich verwendet, um rotierende oder bewegliche Wellen oder Teile zu unterstützen. Die am häufigsten verwendeten Keramikmaterialien sind Siliziumnitrid (Si3N4), Zirkoniumoxid (ZRO2) usw. Keramiklager sollen die Reibung reduzieren, die Verschleißfestigkeit verbessern und die Lebensdauer der Serviceleistung verlängern.
Das Arbeitsprinzip von Die Keramiklager ähneln auch anderen Arten von Lagern, die die Reibung verringern und durch rollende Elemente zwischen den inneren und äußeren Ringen abnutzen, um eine reibungslose Bewegung zu erreichen. Aufgrund ihrer überlegenen Materialeigenschaften werden Keramiklager in verschiedenen Arten von Maschinen und Geräten häufig verwendet, insbesondere in extrem harten Umgebungen und besonderen Arbeitsbedingungen.
Keramiklager haben eine niedrige Dichte, daher sind sie normalerweise leichter als Metalllager, was dazu beiträgt, das Gewicht der mechanischen Gesamtstruktur zu verringern und die Manövrierfähigkeit der Geräte zu verbessern.
Keramiklager haben einen geringen Reibungskoeffizienten. Während des Maschinenbetriebs können sie die Wärmeerzeugung verringern, die Energieeffizienz verbessern und ihre Geschwindigkeit höher als Stahllager machen. Daher sind Keramiklager normalerweise für Hochgeschwindigkeitsbetriebumgebungen geeignet.
Die Härte der Keramikmaterialien ist viel höher als die der traditionellen Metalle. Diese Eigenschaft macht Keramiklager effektiv gegen Verschleiß und Kratzer und für schwere Lasten und Hochfrequenzbetriebumgebungen geeignet.
Keramikmaterialien haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen viele Chemikalien (wie Säuren und Alkalis). Daher eignen sich Keramiklager für den Einsatz in harten Umgebungen, insbesondere in der Chemie- und Lebensmittelindustrie.
Keramiklager können höhere Temperaturen standhalten als Stahllager und sind für Hochtemperaturanwendungen geeignet.
Keramiklager haben eine geringe elektrische Leitfähigkeit. Da sie keinen Strom leiten können, können sie Kurzschlüsse und Bogenentladungen verhindern, wenn sie in elektrischen Geräten verwendet werden, wodurch der besondere Bedarf an Lagerisolierung in Traktionsmotoren beseitigt wird.
Keramiklager erzeugen während des Betriebs weniger Lärm, sodass sie für Anwendungen geeignet sind, die eine ruhige Umgebung erfordern, z. B. Präzisionsinstrumente und High-End-Haushaltsgeräte usw.
Die Keramik hat einen geringeren Wärmeleiterkoeffizienten, der eine bessere dimensionale Stabilität aufrechterhalten kann und bei ändert sich die Temperatur nicht wesentlich verformt.
Nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden können Keramiklager in viele Typen unterteilt werden. Hier wird eine einfache Klassifizierung aus drei Aspekten hergestellt: Material, Materialzusammensetzung und Struktur.
Das Zirkoniumoxidmaterial wird verwendet, um Ringe und Rollelemente des Keramiklagers herzustellen, während der Käfig im Allgemeinen PTFE und PVDF verwendet. Es gibt auch andere Käfigmaterialien wie Messing (CU), Nylon (RPA66-25), Special Engineering Plastics (Peek, PI), Stahl, Edelstahl usw. Der Zirkonia -Lager Besitz von sehr guter Verschleißfestigkeit und mechanischer Stärke, die für die Verwendung in hochkarrosiven Umgebungen wie chemische und medizinische Gerätefelder geeignet sind.
Diese Art von Keramiklagern und Rollelementen verwenden normalerweise das Material von Siliziumnitrid (Si3N4), der Käfig verwendet im Allgemeinen PTFE und PVDF. Im Vergleich zu ZRO2-Materialien wird die Keramiklager des SI3N4-Materials an höhere Geschwindigkeiten und Lastkapazitäten und höhere Umgebungstemperatur sowie an gemeinsame Anwendungen in Luft- und Raumfahrt- und Hochgeschwindigkeitsmaschinen angepasst.
Diese Arten von Lagern werden aus Aluminiumoxid als Hauptmaterial hergestellt. Sie haben eine gute thermische Leitfähigkeit und Isolationseigenschaften, die für Anwendungen bei hohen Temperaturen mit hohen Anforderungen an das thermische Management geeignet sind.
Der innere Ring, der äußere Ring und die rollenden Elemente dieser Art von Keramiklagern bestehen aus Keramikmaterialien, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine Verschleißresistenz, eine hohe Temperaturresistenz, antimagnetische und elektrische Isolierung usw. aufweisen. Voller Keramiklager eignen sich für harte und schwere Arbeitsbedingungen.
Der innere Ring oder der äußere Ring von Hybrid -Keramik -Lagern besteht normalerweise aus Metallmaterialien (Stahl, Edelstahl), während die Rollelemente aus Keramikmaterial bestehen (wie Zirkoniumoxid, Siliziumnitrid usw.). Diese Art von Keramiklagern kombiniert die Stärke von Metall mit den niedrigen Reibungseigenschaften der Keramik. Sie sind für Anlässe geeignet, die eine höhere Belastungskapazität und Verschleißfestigkeit erfordern.
Vollgänzende Keramiklager sind speziell gestaltete Lager, bei denen die rollenden Elemente (wie Kugeln oder Rollen) den Raum fast zwischen dem Innenring und dem Außenring füllen. Dieses Design kann den Kontaktbereich erhöhen und damit die Lastkapazität und Steifigkeit verbessern.
Wie gewöhnliche Lager können Keramiklager gemäß ihrer Struktur in viele Typen eingeteilt werden:
Keramik tiefe Groove -Kugellager
Keramikwinkelkugellager
Keramische selbstausrichtende Kugellager
Keramikschubkugellager
Keramische zylindrische Rollenlager
Keramik -sich verjüngende Rollenlager usw.
Der Eigenschaftenvergleich von Keramiklagern und Stahllagern |
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Artikel |
Keramiklager |
Stahllager |
Materialien |
Zirkonia (ZRO2), Siliziumnitrid (Si3N4), Aluminiumoxid (Al2O3) usw. Kohlenstoffstahl, Chromstahl, Edelstahl usw. |
Kohlenstoffstahl, Chromstahl, Edelstahl usw. |
Dichte |
Niedrigere Dichte |
Höhere Dichte |
Reibung |
Niedriger Reibungskoeffizient |
Hoher Reibungskoeffizient |
Betriebstemperatur |
Guter Temperaturwiderstand, bis zu 800 ℃ |
Schlechter Temperaturwiderstand, 100-200 ℃ |
Korrosionsbeständigkeit |
Gut; Geeignet für chemische und feuchte Umgebungen |
Arm; Edelstahl kann in feuchten Umgebungen verwendet werden, jedoch nicht in korrosiven chemischen Umgebungen |
Härte |
Hoch |
Niedrig |
Wärmeleitfähigkeit |
Niedrig |
Hoch |
Elektrische Leitfähigkeit |
Geringe Leitfähigkeit, elektrische Isolierung |
Ja |
Geschwindigkeit |
Schnell |
Langsam |
Magnetismus |
NEIN |
Ja |
Resistenz tragen |
Sehr gut |
Gut |
| Der Vorteilsvergleich von Keramiklagern und Stahllagern | |
Keramiklager |
Stahllager |
1. Hochgeschwindigkeit 2. leichtes Gewicht 3.. Starke Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkali-Resistenz, Rostresistenz 9. ölfreies Selbstschmierern 10. Lange Servicelebensdauer |
1. Niedrige Kosten |
Der Nachteilsvergleich von Keramiklagern und Stahllagern |
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Keramiklager |
Stahllager |
1. hohe Kosten |
2. großer Reibungskoeffizient und hoher Verlust V. |
Flugzeuge und Raumfahrzeuge sehen sich sehr harte Betriebsumgebungen aus. Aufgrund von Keramiklagern haben viele Vorteile, z.
Die medizinischen Geräte einschließlich chirurgischer Instrumente, zahnärztliche Ausrüstung hochpräziser medizinischer Geräte usw. Diese medizinischen Maschinen fordern normalerweise sehr saubere und sterile Arbeitsumgebungen. Keramiklager sind organischfreundlich und können die Infektion verringern. Sie haben antibakterielle Eigenschaften und bieten die Vorteile einer einfachen Reinigung, Korrosionsresistenz usw. Aus diesen Gründen finden Sie eine großartige Anwendung in medizinischen Geräten und Geräten, insbesondere in Bereichen, in denen chemische Reinigungsmittel oder Desinfektionsmittel verwendet werden.
Keramiklager haben Vorteile wie leichtes, guter Verschleißfestigkeit und geringer Reibungskoeffizient; Sie finden breite Anwendungen in Hochleistungsfahrzeugen.
In der chemischen und pharmazeutischen Industrie werden mechanische Geräte häufig in eine schreckliche Atmosphäre von korrosiven Chemikalien oder Hochtemperaturbedingungen versetzt. Keramiklager mit Merkmalen wie Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturwiderstand können die funktionierende Wirksamkeit von Maschinen verbessern und gleichzeitig die Lebensdauer mechanischer Geräte verlängern.
Keramiklager haben eine elektrische Isolierung und eine geringe thermische Ausdehnung. Dies macht sie für den Einsatz in hochwertigen elektronischen Geräten für Hochfrequenz-, Hochleistungs- und hochpräzise elektronische Geräte sehr geeignet, um die Gesamtleistung zu verbessern und die Zuverlässigkeit der mechanischen Geräte zu gewährleisten.
Keramiklager haben die Eigenschaften des Widerstands gegen hohe Temperatur und Korrosion und sind leicht zu reinigen. Daher werden sie normalerweise für Lebensmittelverarbeitung und Getränkefüllmaschinen verwendet, die viel zur Hygiene und Sicherheit des gesamten Produktionsprozesses beitragen und die Risiken einer Kreuzkontamination verringern.
