Galas Seramik Vs. Galas keluli

Dalam bidang perindustrian, galas dipanggil 'sendi ' industri dan merupakan komponen penting dalam banyak mesin dan peralatan. Galas yang sesuai dapat membantu mesin untuk menyokong beban, mengurangkan geseran, dan melanjutkan jangka hayat perkhidmatan yang bergerak.

Menurut bahan mentah galas, mereka biasanya boleh dibahagikan kepada galas keluli (keluli krom, keluli karbon, keluli tahan karat, dan lain -lain) dan galas seramik (zirkoni A, silikon nitrida, dan lain -lain). Perlu diperhatikan bahawa, galas seramik, sebagai bahan galas yang muncul, telah mendapat perhatian dari banyak industri dan bidang.

Dalam artikel ini, Bearing LNB akan memperkenalkan galas seramik secara terperinci dan meneroka perbezaan di antara mereka dan galas keluli serta kelebihan dan kekurangan masing -masing. Berharap untuk membantu pelanggan lebih memahami kedua -dua jenis galas dan ciri -ciri mereka supaya mereka dapat membuat pilihan yang lebih baik.

Apa itu galas seramik?

1. Definisi galas seramik

Galas seramik diperbuat daripada bahan seramik, serta galas biasa, mereka juga digunakan untuk menyokong aci berputar atau bergerak. Bahan seramik yang paling biasa digunakan ialah silikon nitrida (SI3N4), zirkonium oksida (ZRO2), dan lain -lain galas seramik direka untuk mengurangkan geseran, meningkatkan rintangan haus, dan memanjangkan jangka hayat perkhidmatan.

Prinsip kerja Galas seramik juga sama dengan jenis galas lain, mengurangkan geseran dan memakai melalui unsur -unsur rolling antara cincin dalaman dan luaran untuk mencapai pergerakan yang lancar. Oleh kerana sifat bahan yang unggul, galas seramik digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis jentera dan peralatan, terutamanya dalam persekitaran yang sangat keras dan keadaan kerja khas.

2. Kelebihan galas seramik

(1) Berat ringan 

Galas seramik mempunyai ketumpatan yang rendah, jadi mereka biasanya lebih ringan daripada galas logam, yang membantu mengurangkan berat struktur mekanikal keseluruhan dan meningkatkan kebolehlaksanaan peralatan.

(2) kelajuan tinggi 

Galas seramik mempunyai pekali geseran yang rendah, semasa operasi jentera, mereka dapat mengurangkan penjanaan haba, meningkatkan kecekapan tenaga, dan menjadikan kelajuan mereka lebih tinggi daripada galas keluli. Jadi galas seramik biasanya sesuai untuk persekitaran operasi berkelajuan tinggi.

(3) kekerasan tinggi dan rintangan haus 

Kekerasan bahan seramik jauh lebih tinggi daripada logam tradisional. Harta ini menjadikan galas seramik dengan berkesan tahan memakai dan calar dan sesuai untuk beban berat dan persekitaran operasi frekuensi tinggi.

(4) rintangan kakisan 

Bahan seramik mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap banyak bahan kimia (seperti asid dan alkali). Oleh itu, galas seramik sesuai digunakan dalam persekitaran yang keras, terutamanya dalam industri kimia dan makanan.

(5) rintangan suhu tinggi 

Galas seramik boleh menahan suhu yang lebih tinggi daripada galas keluli dan sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.

(6) Penebat elektrik 

Galas seramik mempunyai kekonduksian elektrik yang rendah. Oleh kerana mereka tidak dapat menjalankan elektrik, mereka dapat menghalang litar pintas dan pelepasan arka apabila digunakan dalam peralatan elektrik, dengan itu menghapuskan keperluan khas untuk penebat dalam motor daya tarikan.

(7) Kebisingan rendah 

Galas seramik menjana bunyi yang kurang semasa operasi, jadi mereka sesuai untuk aplikasi yang memerlukan persekitaran yang tenang, seperti instrumen ketepatan dan peralatan rumah mewah, dll.

(8) pengembangan haba yang rendah 

Seramik mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih kecil, yang dapat mengekalkan kestabilan dimensi yang lebih baik dan tidak akan berubah dengan ketara apabila suhu berubah.

Jenis galas seramik

Menurut kaedah klasifikasi yang berlainan, galas seramik boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis. Di sini, klasifikasi mudah akan dibuat dari tiga aspek: bahan, komposisi bahan, dan struktur.

1. Klasifikasi oleh bahan

(1) Galas zirkonia 

Bahan zirkonium oksida digunakan untuk membuat cincin dan elemen rolling galas seramik, sementara pada umumnya, sangkar menggunakan PTFE dan PVDF. Terdapat juga bahan sangkar lain seperti tembaga (CU), nilon (RPA66-25), Plastik Kejuruteraan Khas (PEEK, PI), keluli, keluli tahan karat, dan lain-lain Galas Zirkonia .

(2) galas nitrid silikon 

Cincin galas seramik dan elemen rolling ini biasanya menggunakan bahan silikon nitrida (SI3N4), sangkar umumnya menggunakan PTFE dan PVDF. Berbanding dengan bahan ZRO2, galas seramik bahan SI3N4 disesuaikan dengan kelajuan yang lebih tinggi dan kapasiti beban dan suhu ambien yang lebih tinggi, dan aplikasi biasa dalam jentera aeroangkasa dan berkelajuan tinggi.

(3) galas seramik alumina 

Jenis -jenis galas ini dibuat dari alumina sebagai bahan utama. Mereka mempunyai kekonduksian terma dan sifat penebat yang baik, sesuai untuk aplikasi pada suhu tinggi dengan keperluan pengurusan terma yang tinggi.

2. Klasifikasi oleh Komposisi Bahan

(1) galas seramik penuh 

Cincin dalaman, cincin luar, dan unsur-unsur rolling jenis galas seramik ini diperbuat daripada bahan seramik, yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan haus, rintangan suhu tinggi, penebat anti-magnetik dan elektrik, dan sebagainya.

(2) galas seramik hibrid 

Cincin dalaman atau cincin luar galas seramik hibrid biasanya diperbuat daripada bahan logam (keluli, keluli tahan karat), manakala unsur -unsur rolling diperbuat daripada bahan seramik (seperti zirkonium oksida, nitrida silikon, dan lain -lain). Jenis galas seramik ini menggabungkan kekuatan logam dengan ciri -ciri geseran rendah seramik. Mereka sesuai untuk majlis -majlis yang memerlukan kapasiti beban yang lebih tinggi dan rintangan haus.

(3) galas seramik pelengkap penuh 

Galas seramik pelengkap penuh adalah galas yang direka khas di mana unsur -unsur rolling (seperti bola atau penggelek) hampir mengisi ruang antara cincin dalaman dan cincin luar. Reka bentuk ini boleh meningkatkan kawasan hubungan, dengan itu meningkatkan kapasiti beban dan ketegaran.

3. Klasifikasi mengikut struktur

Seperti galas biasa, galas seramik dapat diklasifikasikan kepada banyak jenis mengikut struktur mereka:

Galas bola alur dalam seramik 

Galas bola hubungan sudut seramik 

Galas bola menyelaraskan diri seramik 

Galas bola tujahan seramik 

Galas roller silinder seramik 

Galas roller tirus seramik, dll.

Galas seramik vs galas keluli

1. Perbandingan sifat antara galas seramik & galas keluli

Perbandingan sifat galas seramik & galas keluli
Item	Galas seramik	Galas keluli
Bahan	Zirconia (ZRO2), silikon nitrida (SI3N4), alumina (Al2O3), dan lain -lain. Keluli karbon, keluli krom, keluli tahan karat, dll.	Keluli karbon, keluli krom, keluli tahan karat, dll.
Ketumpatan	Ketumpatan yang lebih rendah	Ketumpatan yang lebih tinggi
Geseran	Pekali geseran rendah	Pekali geseran yang tinggi
Suhu operasi	Rintangan suhu yang baik, sehingga kira -kira 800 ℃	Rintangan suhu yang lemah, 100-200 ℃
Rintangan kakisan	Baik; Sesuai untuk persekitaran bahan kimia dan lembap	Miskin; Keluli tahan karat boleh digunakan dalam persekitaran lembap, tetapi tidak dalam persekitaran kimia yang menghakis
Kekerasan	Tinggi	Rendah
Kekonduksian terma	Rendah	Tinggi
Kekonduksian elektrik	Kekonduksian rendah, penebat elektrik	Ya
Kelajuan	Cepat	Perlahan
Magnetisme	Tidak	Ya
Pakai rintangan	Sangat bagus	Baik

2. Kelebihan Perbandingan antara galas seramik & galas keluli

Kelebihan Perbandingan galas seramik & galas keluli
Galas seramik	Galas keluli
1. Kelajuan tinggi 2. Berat ringan 3. Rintangan kakisan yang kuat, asid dan rintangan alkali, rintangan karat 4. Penebat elektrik, kekonduksian rendah 5. Rintangan tinggi dan rendah 6 suhu . 9. Libricating diri bebas minyak 10. jangka hayat perkhidmatan panjang	1. Kos rendah 2. Proses yang baik, mudah dipotong dan diproses 3. Rintangan Impak yang Baik 4. Lebih banyak saiz dan gaya 5. Mudah untuk mengekalkan dan membaiki

3. Kekurangan Perbandingan antara galas seramik & galas keluli

Kekurangan Perbandingan Galas Seramik & Balas Keluli
Galas seramik	Galas keluli
1. Kos Tinggi 2. Di bawah beban berimpak tinggi, ia boleh pecah	Terdedah kepada karat dan kakisan dalam persekitaran lembap atau kimia    2. Pekali geseran besar dan kehilangan tinggi    3. Berat berat    4. Lebih terdedah kepada kegagalan keletihan di bawah beban berulang

Aplikasi galas seramik

1. Aeroangkasa:

Pesawat dan kapal angkasa menghadapi persekitaran operasi yang sangat keras. Oleh kerana galas seramik mempunyai banyak kelebihan seperti ringan, mempunyai pekali geseran yang rendah, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, dan lain-lain, mereka boleh bekerja dalam persekitaran yang sangat melampau.

2. Peralatan Perubatan/Peralatan  

Peralatan perubatan termasuk instrumen pembedahan, peralatan pergigian Peralatan perubatan ketepatan tinggi, dan lain-lain. Mesin perubatan ini biasanya menuntut persekitaran kerja yang sangat bersih dan steril. Galas seramik adalah mesra organisma dan dapat mengurangkan jangkitan. Mereka mempunyai sifat antibakteria dan memberikan kelebihan pembersihan mudah, rintangan kakisan, dan sebagainya. Atas sebab -sebab ini mencari aplikasi yang hebat dalam peralatan dan peralatan perubatan, terutamanya di kawasan -kawasan di mana agen pembersihan kimia atau pembasmian kuman digunakan.

3. Motosikal, Basikal dan Skateboards   

Galas seramik mempunyai kelebihan seperti ringan, rintangan haus yang baik, dan pekali geseran yang rendah; Mereka mencari aplikasi yang luas dalam kenderaan berprestasi tinggi.

4. Industri Kimia dan Farmaseutikal    

Dalam industri kimia dan farmaseutikal, peranti mekanikal sering dimasukkan ke dalam suasana yang mengerikan bahan kimia yang menghakis atau keadaan suhu tinggi. Galas seramik dengan ciri-ciri seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi dapat meningkatkan keberkesanan kerja jentera sambil memanjangkan hayat perkhidmatan peranti mekanikal.

5. Peralatan dan peranti elektronik    

Galas seramik mempunyai penebat elektrik dan pengembangan haba yang rendah. Ini menjadikan mereka sangat sesuai untuk digunakan dalam peralatan elektronik frekuensi tinggi, kuasa tinggi, dan ketepatan tinggi untuk meningkatkan prestasi keseluruhan, memastikan kebolehpercayaan dalam peralatan mekanikal.

6. Industri Makanan dan Minuman   

Galas seramik mempunyai kualiti rintangan terhadap suhu tinggi dan kakisan dan mudah dibersihkan; Oleh itu, mereka biasanya digunakan untuk pemprosesan makanan dan mesin pengisian minuman, menyumbang banyak kepada kebersihan dan keselamatan keseluruhan proses pengeluaran dan mengurangkan risiko pencemaran silang.