- Ev
- Ürünler
- Endüstriler
- LNB Hakkında
- Haberler ve Blog
- Örnek Alın
Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2024-10-23 Kaynak: Alan
Endüstriyel alanda rulmanlar endüstrinin 'bağlantı noktaları' olarak adlandırılır ve birçok makine ve ekipmanın temel bileşenleridir. Uygun rulmanlar, makinelerin yükleri desteklemesine, sürtünmeyi azaltmasına ve hareketli parçaların servis ömrünü uzatmasına yardımcı olabilir.
Rulmanların hammaddelerine göre genellikle çelik rulmanlar (krom çelik, karbon çeliği, paslanmaz çelik vb.) ve olarak ayrılabilirler . seramik rulmanlar (zirkon a, silikon nitrür vb.) Yeni ortaya çıkan bir yatak malzemesi olarak seramik yatakların birçok endüstri ve alandan ilgi görmesi dikkat çekicidir.
Bu makalede, LNB Rulman, seramik rulmanları ayrıntılı olarak tanıtacak ve bunların çelik rulmanlarla arasındaki farkları, avantaj ve dezavantajlarını keşfedecek. Müşterilerin bu iki tip rulmanı ve özelliklerini daha iyi anlamalarına ve böylece daha iyi seçimler yapabilmelerine yardımcı olmayı umuyoruz.
Seramik rulmanlar, normal rulmanlar gibi seramik malzemelerden yapılmış olup, çoğunlukla dönen veya hareketli milleri veya parçaları desteklemek için kullanılırlar. En yaygın kullanılan seramik malzemeler silikon nitrür (Si3N4), zirkonyum oksit (ZrO2) vb.'dir. Seramik rulmanlar sürtünmeyi azaltmak, aşınma direncini artırmak ve servis ömrünü uzatmak için tasarlanmıştır.
Çalışma prensibi seramik rulmanlar aynı zamanda diğer rulman türlerine benzer, düzgün hareket elde etmek için iç ve dış bilezikler arasındaki yuvarlanma elemanları sayesinde sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Üstün malzeme özelliklerinden dolayı seramik rulmanlar çeşitli makine ve ekipmanlarda, özellikle aşırı zorlu ortamlarda ve özel çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Seramik yatakların yoğunluğu düşüktür, bu nedenle genellikle metal yataklardan daha hafiftirler; bu da genel mekanik yapının ağırlığının azaltılmasına ve ekipmanın manevra kabiliyetinin arttırılmasına yardımcı olur.
Seramik rulmanlar düşük sürtünme katsayısına sahiptir, makine çalışması sırasında ısı oluşumunu azaltabilir, enerji verimliliğini artırabilir ve hızlarını çelik rulmanlara göre daha yüksek hale getirebilirler. Dolayısıyla seramik rulmanlar normalde yüksek hızlı çalışma ortamları için uygundur.
Seramik malzemelerin sertliği geleneksel metallere göre çok daha yüksektir. Bu özellik, seramik rulmanları aşınma ve çizilmelere karşı etkili bir şekilde dirençli hale getirir ve ağır yükler ile yüksek frekanslı çalışma ortamlarına uygun hale getirir.
Seramik malzemeler birçok kimyasala (asit ve alkaliler gibi) karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle seramik rulmanlar, özellikle kimya ve gıda endüstrileri olmak üzere zorlu ortamlarda kullanıma uygundur.
Seramik rulmanlar, çelik rulmanlara göre daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve yüksek sıcaklık uygulamalarına uygundur.
Seramik rulmanlar düşük elektrik iletkenliğine sahiptir. Elektriği iletmedikleri için elektrikli ekipmanlarda kullanıldıklarında kısa devreleri ve ark boşalmalarını önleyebilirler, böylece cer motorlarında özel yatak izolasyonu ihtiyacını ortadan kaldırabilirler.
Seramik rulmanlar çalışma sırasında daha az gürültü üretir, bu nedenle hassas aletler ve son teknoloji ev aletleri gibi sessiz bir ortam gerektiren uygulamalar için uygundurlar.
Seramikler, daha iyi boyutsal stabilite sağlayabilen ve sıcaklık değiştiğinde önemli ölçüde deforme olmayan daha küçük bir termal genleşme katsayısına sahiptir.
Farklı sınıflandırma yöntemlerine göre seramik rulmanlar birçok türe ayrılabilir. Burada üç açıdan basit bir sınıflandırma yapılacaktır: malzeme, malzeme bileşimi ve yapı.
Zirkonyum oksit malzemesi, seramik yatağın halkalarını ve yuvarlanma elemanlarını yapmak için kullanılırken, kafeste genellikle PTFE ve PVDF kullanılır. Ayrıca pirinç (Cu), naylon (RPA66-25), özel mühendislik plastikleri (PEEK, PI), çelik, paslanmaz çelik vb. gibi başka kafes malzemeleri de vardır zirkonya rulmanlar . Kimyasal ve tıbbi ekipman alanları gibi oldukça korozif ortamlarda kullanıma uygun, çok iyi aşınma direncine ve mekanik dayanıma sahiptirler.
Bu tür seramik rulmanların halkaları ve yuvarlanma elemanları genellikle silikon nitrür (Si3N4) malzemesini kullanır, kafes genellikle PTFE ve PVDF kullanır. ZrO2 malzemeleriyle karşılaştırıldığında Si3N4 malzemesinin seramik yatağı, daha yüksek hızlara, yük kapasitelerine, daha yüksek ortam sıcaklığına ve havacılık ve yüksek hızlı makinelerdeki yaygın uygulamalara uyarlanmıştır.
Bu tip rulmanlar ana malzeme olarak alüminadan yapılır. Yüksek termal yönetim gereksinimleri olan yüksek sıcaklıklardaki uygulamalar için uygun, iyi termal iletkenlik ve yalıtım özelliklerine sahiptirler.
Bu tip seramik rulmanların iç halkası, dış halkası ve yuvarlanma elemanlarının tümü mükemmel korozyon direnci, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, anti-manyetik ve elektrik yalıtımı vb. özelliklere sahip seramik malzemelerden yapılmıştır. Tam seramik rulmanlar zorlu ve ağır çalışma koşulları için uygundur.
Hibrit seramik rulmanların iç halkası veya dış halkası genellikle metal malzemelerden (çelik, paslanmaz çelik), yuvarlanma elemanları ise seramik malzemelerden (zirkonyum oksit, silikon nitrür vb.) yapılır. Bu tip seramik rulmanlar, metalin mukavemetini seramiğin düşük sürtünme özellikleriyle birleştirir. Daha yüksek yük kapasitesi ve aşınma direnci gerektiren durumlar için uygundurlar.
Tam tamamlayıcı seramik rulmanlar, yuvarlanma elemanlarının (bilyalar veya makaralar gibi) neredeyse iç bilezik ile dış bilezik arasındaki boşluğu doldurduğu özel olarak tasarlanmış rulmanlardır. Bu tasarım temas alanını artırabilir, böylece yük kapasitesini ve sağlamlığı geliştirebilir.
Sıradan rulmanlar gibi seramik rulmanlar da yapılarına göre birçok türe ayrılabilir:
Seramik sabit bilyalı rulmanlar
Seramik eğik bilyalı rulmanlar
Seramik oynak bilyalı rulmanlar
Seramik itme bilyalı rulmanlar
Seramik silindirik makaralı rulmanlar
Seramik konik makaralı rulmanlar vb.
Seramik Rulmanlar ve Çelik Rulmanların Özelliklerinin Karşılaştırması |
||
Öğe |
Seramik Rulman |
Çelik Rulman |
Malzemeler |
Zirkonya (ZrO2), Silikon Nitrür (Si3N4), Alümina (Al2O3), vb. Karbon çeliği, Krom çeliği, Paslanmaz çelik vb. |
Karbon çeliği, Krom çeliği, Paslanmaz çelik vb. |
Yoğunluk |
Daha düşük yoğunluk |
Daha yüksek yoğunluk |
Sürtünme |
Düşük sürtünme katsayısı |
Yüksek sürtünme katsayısı |
Çalışma Sıcaklığı |
Yaklaşık 800 ° C'ye kadar iyi sıcaklık direnci |
Zayıf sıcaklık direnci, 100-200 ℃ |
Korozyon Direnci |
İyi; kimyasal ve nemli ortamlara uygun |
Fakir; paslanmaz çelik nemli ortamlarda kullanılabilir ancak aşındırıcı kimyasal ortamlarda kullanılamaz |
Sertlik |
Yüksek |
Düşük |
Isı İletkenliği |
Düşük |
Yüksek |
Elektriksel İletkenlik |
Düşük iletkenlik, elektrik yalıtımı |
Evet |
Hız |
Hızlı |
Yavaş |
Manyetizma |
HAYIR |
Evet |
Aşınma Direnci |
Çok güzel |
İyi |
| Seramik Rulmanlar ve Çelik Rulmanların Avantajlarının Karşılaştırılması | |
Seramik Rulman |
Çelik Rulman |
1. Yüksek hız 2. Hafif 3. Güçlü korozyon direnci, asit ve alkali direnci, pas direnci 9. Yağsız, kendinden yağlamalı 10. Uzun servis ömrü |
1. Düşük maliyet |
Seramik Rulmanlar ve Çelik Rulmanların Dezavantajları Karşılaştırması |
|
Seramik Rulman |
Çelik Rulman |
1. Yüksek maliyet |
2. Büyük sürtünme katsayısı ve yüksek kayıp 4. Tekrarlanan yükler altında yorulma arızasına daha yatkın |
Uçak ve uzay araçları çok zorlu çalışma ortamlarıyla karşı karşıyadır. Seramik rulmanlar hafif olmaları, düşük sürtünme katsayılarına sahip olmaları, yüksek sıcaklıklara dayanımları, korozyona dayanıklılıkları ve daha birçok avantajları nedeniyle süper ekstrem ortamlarda çalışabilirler.
Cerrahi aletler, dişçilik ekipmanları, yüksek hassasiyetli tıbbi ekipmanlar vb. dahil olmak üzere tıbbi ekipmanlar. Bu tıbbi makineler normalde çok temiz ve steril çalışma ortamları gerektirir. Seramik yataklar organizma dostudur ve enfeksiyonu azaltabilir. Antibakteriyel özelliklere sahiptirler ve kolay temizlenme, korozyona dayanıklılık vb. avantajlar sağlarlar. Bu nedenlerden dolayı tıbbi cihaz ve ekipmanlarda, özellikle de kimyasal temizlik maddelerinin veya dezenfektanların kullanıldığı alanlarda harika bir uygulama alanı buluyor.
Seramik rulmanlar hafiflik, iyi aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısı gibi avantajlara sahiptir; yüksek performanslı araçlarda geniş uygulama alanları bulurlar.
Kimya ve ilaç endüstrilerinde, mekanik cihazlar genellikle aşındırıcı kimyasalların veya yüksek sıcaklık koşullarının bulunduğu korkunç bir atmosfere yerleştirilir. Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özelliklere sahip seramik rulmanlar, mekanik cihazların servis ömrünü uzatırken makinelerin çalışma etkinliğini artırabilir.
Seramik rulmanlar elektrik yalıtımına ve düşük termal genleşmeye sahiptir. Bu, onları yüksek frekanslı, yüksek güçlü ve yüksek hassasiyetli elektronik ekipmanlarda kullanıma son derece uygun hale getirerek genel performansı artırır ve mekanik ekipmanlarda güvenilirlik sağlar.
Seramik rulmanlar yüksek sıcaklığa ve korozyona karşı dayanıklılık özelliğine sahiptir ve temizlenmesi kolaydır; bu nedenle genellikle gıda işleme ve içecek dolum makinelerinde kullanılırlar, tüm üretim sürecinin hijyenine ve güvenliğine büyük katkı sağlar ve çapraz bulaşma riskini azaltırlar.
