- Otthon
- Termékek
- Iparágak
- Az LNB -ről
- Hírek és blog
- Szerezzen mintát
Megtekintések: 0 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2024-10-23 Eredet: Telek
Az ipari területen a csapágyakat az iparág 'ízületeinek' nevezzük, és számos gép és berendezés alapvető elemei. A megfelelő csapágyak segíthetnek a gépeknek a terhelések támogatásában, a súrlódás csökkentésében és a mozgó alkatrészek élettartamának meghosszabbításában.
A csapágyak nyersanyagai szerint általában acélcsapágyakra (króm acél, szénacél, rozsdamentes acél stb.) És kerámiacsapágyakra (circoni A, szilícium -nitrid stb.). Figyelemre méltó, hogy a kerámiacsapágyak, mint egy feltörekvő hordozó anyag, sok iparágtól és mezőtől kapott figyelmet.
Ebben a cikkben, Az LNB -csapágy részletesen bemutatja a kerámiacsapágyakat, és feltárja a különbségeket és az acélcsapágyakat, valamint azok előnyeit és hátrányait. Remélem, hogy segít az ügyfeleknek jobban megérteni ezt a két típusú csapágyt és azok jellemzőit, hogy jobb döntéseket hozhassanak.
A kerámiacsapágyak kerámia anyagokból, valamint a normál csapágyakból készülnek, elsősorban a forgó vagy mozgó tengelyek vagy alkatrészek támogatására használják. A leggyakrabban használt kerámia anyagok a szilícium -nitrid (SI3N4), a cirkónium -oxid (ZRO2) stb.
A dolgozó elve A kerámiacsapágyak hasonlóak más típusú csapágyakhoz is, csökkentve a súrlódást és a kopást a belső és a külső gyűrűk közötti gördülő elemeken keresztül a zökkenőmentes mozgás elérése érdekében. Kiváló anyagi tulajdonságaik miatt a kerámiacsapágyakat széles körben használják különféle típusú gépekben és berendezésekben, különösen rendkívül durva környezetben és különleges munkakörülményekben.
A kerámiacsapágyak alacsony sűrűségűek, tehát általában könnyebbek, mint a fémcsapágyak, ami elősegíti a teljes mechanikai szerkezet súlyának csökkentését és javítja a berendezés manőverezhetőségét.
A kerámiacsapágyak alacsony súrlódási együtthatóval rendelkeznek, a gépek működése során csökkenthetik a hőtermelést, javíthatják az energiahatékonyságot, és magasabbak lehetnek az acélcsapágyaknál. Tehát a kerámiacsapágyak általában alkalmas nagysebességű működési környezetre.
A kerámia anyagok keménysége sokkal magasabb, mint a hagyományos fémeké. Ez az ingatlan a kerámia csapágyakat hatékonyan ellenállóvá teszi a kopással és a karcolásokkal, valamint a nehéz terhelésekhez és a nagyfrekvenciás működési környezethez.
A kerámia anyagok kiváló korrózióállósággal rendelkeznek számos vegyi anyaggal (például savakkal és lúgokkal). Ezért a kerámiacsapágyak alkalmasak durva környezetben való felhasználásra, különösen a vegyiparban és az élelmiszeriparban.
A kerámiacsapágyak ellenállhatnak a magasabb hőmérsékleteknek, mint az acélcsapágyak, és alkalmasak a magas hőmérsékletű alkalmazásokra.
A kerámiacsapágyak alacsony elektromos vezetőképességgel rendelkeznek. Mivel nem tudnak villamos energiát viselni, megakadályozhatják a rövidzárlatokat és az ívek kisüléseit, ha elektromos berendezésekben használják, ezáltal kiküszöbölve a vontatási motorokban a csapágyszigetelés különleges szükségességét.
A kerámiacsapágyak kevesebb zajt generálnak a működés közben, így alkalmasak olyan alkalmazásokra, amelyek csendes környezetet igényelnek, például precíziós műszereket és csúcskategóriás háztartási készülékeket stb.
A kerámia kisebb hőtágulási együtthatóval rendelkezik, amely fenntarthatja a jobb dimenziós stabilitást, és a hőmérséklet változásakor nem fog szignifikánsan defroformálódni.
Különböző osztályozási módszerek szerint a kerámia csapágyak sokféle típusra oszthatók. Itt egy egyszerű osztályozás három szempontból történik: anyag, anyagösszetétel és szerkezet.
A cirkónium -oxid anyagot használják a kerámiacsapágy gyűrűi és gördülő elemeinek előállításához, míg általában a ketrec PTFE -t és PVDF -t használ. Vannak más ketrec anyagok is, például a sárgaréz (CU), a nylon (RPA66-25), a speciális mérnöki műanyagok (Peek, PI), acél, rozsdamentes acél stb. cirkónium -csapágyak Nagyon jó kopásállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, amelyek rendkívül korrozív környezetben alkalmazhatók.
Az ilyen kerámiacsapágyak és a gördülő elemek általában a szilícium -nitrid (SI3N4) anyagát használják, a ketrec általában PTFE -t és PVDF -t használ. A ZRO2 anyagokkal összehasonlítva az SI3N4 anyag kerámiacsapágyát a nagyobb sebességekhez és terhelési kapacitásokhoz, valamint a magasabb környezeti hőmérséklethez, valamint a repülőgép- és nagysebességű gépekben történő általános alkalmazásokhoz igazítják.
Az ilyen típusú csapágyak alumínium -oxidból készülnek, mint a fő anyag. Jó hővezetőképességgel és szigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek, magas hőmérsékleten alkalmazható alkalmazásokhoz, magas hőmérsékleten.
Az ilyen típusú kerámiacsapágyak belső gyűrűje, külső gyűrűje és gördülő elemei mind kerámia anyagokból készülnek, amelyek kiváló korrózióállósággal, kopásállósággal, magas hőmérsékletű ellenállással, anti-mágneses és elektromos szigeteléssel stb.
A hibrid kerámia csapágyak belső gyűrűjét vagy külső gyűrűjét általában fém anyagokból (acél, rozsdamentes acélból) készítik, míg a gördülő elemek kerámia anyagokból készülnek (például cirkónium -oxid, szilícium -nitrid stb.). Az ilyen típusú kerámiacsapágyak kombinálják a fém erősségét a kerámia alacsony súrlódási tulajdonságaival. Alkalmasak olyan alkalmakra, amelyek nagyobb terhelési kapacitást és kopásállóságot igényelnek.
A teljes komplementer kerámiacsapágyak speciálisan megtervezett csapágyak, amelyekben a gördülő elemek (például golyók vagy görgők) szinte kitöltik a helyet a belső gyűrű és a külső gyűrű között. Ez a kialakítás növelheti az érintkezési területet, ezáltal javítva a terhelési kapacitást és a merevséget.
A szokásos csapágyakhoz hasonlóan a kerámia csapágyak sokféle típusba sorolhatók a szerkezetük szerint:
Kerámia mély horony golyóscsapágyak
Kerámia szög kontaktgolyócsapágyak
Kerámia önállóító golyóscsapágyak
Kerámia tológolyócsapágyak
Kerámia hengeres hengercsapágyak
Kerámia kúpos hengercsapágyak stb.
A kerámia csapágyak és acélcsapágyak tulajdonságai |
||
Tétel |
Kerámiacsapágy |
Acélcsapágy |
Anyag |
Cirkónium (ZRO2), szilícium -nitrid (Si3N4), alumínium -oxid (Al2O3) stb. Szén acél, króm acél, rozsdamentes acél stb. |
Szén acél, króm acél, rozsdamentes acél stb. |
Sűrűség |
Alacsonyabb sűrűség |
Nagyobb sűrűség |
Súrlódás |
Alacsony súrlódási együttható |
Nagy súrlódási együttható |
Üzemi hőmérséklet |
Jó hőmérsékleti ellenállás, kb. 800 ℃ |
Rossz hőmérsékleti ellenállás, 100-200 ℃ |
Korrózióállóság |
Jó; Kémiai és párás környezethez alkalmas |
Szegény; A rozsdamentes acél nedves környezetben használható, de nem korrozív kémiai környezetben |
Keménység |
Magas |
Alacsony |
Hővezető képesség |
Alacsony |
Magas |
Elektromos vezetőképesség |
Alacsony vezetőképesség, elektromos szigetelés |
Igen |
Sebesség |
Gyors |
Lassú |
Mágnesesség |
Nem |
Igen |
Kopásállóság |
Nagyon jó |
Jó |
| A kerámia csapágyak és acélcsapágyak előnyeinek összehasonlítása | |
Kerámiacsapágy |
Acélcsapágy |
1. Nagy sebesség 2. Könnyű 3. Erős korrózióállóság, sav- és lúgos ellenállás, rozsda ellenállás 9. Olajmentes öngyilkosság 10. Hosszú szolgálati élettartam |
Olcsó |
A kerámia és acélcsapágyak hátrányai összehasonlítása |
|
Kerámiacsapágy |
Acélcsapágy |
1. Nagy költség |
2. Nagy súrlódási együttható és nagy veszteség 4. Több hajlamos a fáradtság meghibásodására ismételt terhelések mellett |
A repülőgépek és az űrhajó nagyon kemény működési környezettel szembesülnek. A kerámiacsapágyak miatt számos előnye van, mint például könnyű, alacsony súrlódási együttható, magas hőmérsékletű ellenállás, korrózióállóság és mások, szuper szélsőséges környezetben is működhetnek.
Az orvosi berendezések, beleértve a műtéti eszközöket, a fogászati berendezéseket, a nagy pontosságú orvosi berendezéseket, stb. Ezek az orvosi gépek általában nagyon tiszta és steril munkakörnyezetet igényelnek. A kerámiacsapágyak szervezetbarátak és csökkenthetik a fertőzést. Antibakteriális tulajdonságokkal rendelkeznek, és előnyeit nyújtják az egyszerű tisztítás, a korrózióállóság stb. Ezen okok miatt nagyszerű alkalmazást találnak az orvosi készülékekben és berendezésekben, különösen azokon a területeken, ahol vegyi tisztítószereket vagy fertőtlenítőszereket használnak.
A kerámiacsapágyak olyan előnyökkel büszkélkedhetnek, mint a könnyű, jó kopásállóság és az alacsony súrlódási együttható; Széles körű alkalmazásokat találnak a nagy teljesítményű járművekben.
A vegyi és gyógyszeriparban a mechanikus eszközöket gyakran a korrozív vegyi anyagok vagy a magas hőmérsékleti körülmények szörnyű légkörébe helyezik. Az olyan tulajdonságokkal rendelkező kerámiacsapágyak, mint a korrózióállóság és a magas hőmérsékleti ellenállás, javíthatják a gépek működési hatékonyságát, miközben meghosszabbítják a mechanikus eszközök élettartamát.
A kerámiacsapágyak elektromos szigeteléssel és alacsony hőtágulással büszkélkedhetnek. Ez nagyon alkalmassá teszi őket nagyfrekvenciás, nagy teljesítményű és nagy pontosságú elektronikus berendezések felhasználására az általános teljesítmény javítása érdekében, biztosítva a mechanikus berendezések megbízhatóságát.
A kerámiacsapágyak tulajdonságai vannak a magas hőmérséklet és a korrózió ellenállásának, és könnyen tisztíthatók; Ezért általában élelmiszer-feldolgozási és italtöltőgépekhez használják őket, nagyban hozzájárulva a teljes termelési folyamat higiéniájához és biztonságához, és csökkentve a keresztszennyeződés kockázatát.
