Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2024-10-23 Oorsprong: Site
Op industrieel gebied worden lagers de 'gewrichten ' van de industrie genoemd en zijn essentiële componenten in veel machines en apparatuur. Geschikte lagers kunnen machines helpen om belastingen te ondersteunen, wrijving te verminderen en de levensduur van bewegende delen te verlengen.
Volgens de grondstoffen van de lagers kunnen ze meestal worden verdeeld in stalen lagers (chroomstaal, koolstofstaal, roestvrij staal, enz.) En keramische lagers (zirkoni A, siliciumnitride, enz.). Het is opmerkelijk dat keramische lagers, als een opkomend lagermateriaal, aandacht hebben gekregen van vele industrieën en velden.
In dit artikel, LNB -lager zal keramische lagers in detail introduceren en de verschillen tussen hen en stalen lagers en hun respectieve voor- en nadelen verkennen. Ik hoop klanten te helpen deze twee soorten lagers en hun kenmerken beter te begrijpen, zodat ze betere keuzes kunnen maken.
Keramische lagers zijn gemaakt van keramische materialen, evenals normale lagers, ze worden ook voornamelijk gebruikt om roterende of bewegende assen of onderdelen te ondersteunen. De meest gebruikte keramische materialen zijn siliciumnitride (SI3N4), zirkoniumoxide (ZRO2), enz. Keramische lagers zijn ontworpen om wrijving te verminderen, de slijtvastheid te verbeteren en de levensduur van de service te verlengen.
Het werkende principe van Keramische lagers zijn ook vergelijkbaar met andere soorten lagers, het verminderen van wrijving en slijtage door rollende elementen tussen de binnen- en buitenringen om soepele beweging te bereiken. Vanwege hun superieure materiaaleigenschappen worden keramische lagers veel gebruikt in verschillende soorten machines en apparatuur, vooral in extreem harde omgevingen en speciale werkomstandigheden.
Keramische lagers hebben een lage dichtheid, dus ze zijn meestal lichter dan metalen lagers, wat helpt om het gewicht van de algehele mechanische structuur te verminderen en de manoeuvreerbaarheid van de apparatuur te verbeteren.
Keramische lagers hebben een lage wrijvingscoëfficiënt, tijdens de machinebedrijf kunnen ze het genereren van warmte verminderen, de energie -efficiëntie verbeteren en hun snelheid hoger maken dan stalen lagers. Keramische lagers zijn dus normaal gesproken geschikt voor high-speed operatie omgevingen.
De hardheid van de keramische materialen is veel hoger dan die van traditionele metalen. Deze eigenschap maakt keramische lagers effectief bestand tegen slijtage en krassen en geschikt voor zware belastingen en hoogfrequente bedieningsomgevingen.
Keramische materialen hebben een uitstekende corrosieweerstand tegen veel chemicaliën (zoals zuren en alkalis). Daarom zijn keramische lagers geschikt voor gebruik in harde omgevingen, vooral in de chemische en voedselindustrie.
Keramische lagers kunnen hogere temperaturen weerstaan dan stalen lagers en zijn geschikt voor toepassingen op hoge temperatuur.
Keramische lagers hebben een lage elektrische geleidbaarheid. Omdat ze geen elektriciteit kunnen leiden, kunnen ze kortsluitingen en boogontladingen voorkomen bij gebruik in elektrische apparatuur, waardoor de speciale behoefte aan lagerisolatie in tractiemotoren wordt geëlimineerd.
Keramische lagers genereren minder lawaai tijdens het bedrijf, dus ze zijn geschikt voor toepassingen die een rustige omgeving vereisen, zoals precisie-instrumenten en high-end home-apparaten, enz.
Keramiek heeft een kleinere thermische expansiecoëfficiënt, die een betere dimensionale stabiliteit kan behouden en niet aanzienlijk zal vervormen wanneer de temperatuur verandert.
Volgens verschillende classificatiemethoden kunnen keramische lagers in vele soorten worden onderverdeeld. Hierin zal een eenvoudige classificatie worden gemaakt van drie aspecten: materiaal, materiaalsamenstelling en structuur.
Het zirkoniumoxidemateriaal wordt gebruikt om ringen en rollende elementen van het keramische lager te maken, terwijl in het algemeen de kooi PTFE en PVDF gebruikt. Er zijn ook andere kooi-materialen zoals messing (Cu), nylon (RPA66-25), speciale engineeringplastics (PEEK, PI), staal, roestvrij staal, enz. De Zirkonia -lagers bezit zeer goede slijtvastheid en mechanische sterkte, die geschikt zijn voor gebruik in zeer corrosieve omgevingen zoals chemische en medische apparatuurvelden.
Dit soort keramische lagers ringen en rollende elementen gebruiken meestal het materiaal van siliciumnitride (SI3N4), de kooi gebruikt meestal PTFE en PVDF. Vergeleken met ZRO2-materialen is het keramische lager van het SI3N4-materiaal aangepast aan hogere snelheden en belastingscapaciteiten en hogere omgevingstemperatuur, en gemeenschappelijke toepassingen in ruimtevaart- en snelle machines.
Dit soort lagers zijn gemaakt van aluminiumoxide als het belangrijkste materiaal. Ze hebben een goede thermische geleidbaarheid en isolatie -eigenschappen, geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen met hoge thermische beheervereisten.
De binnenring, buitenring en rollende elementen van dit type keramische lagers zijn allemaal gemaakt van keramische materialen, die uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid, hoge temperatuurweerstand, anti-magnetische en elektrische isolatie hebben, enz. Volledige keramische lagers zijn geschikt voor harde en ernstige werkomstandigheden.
De binnenring of buitenring van hybride keramische lagers is meestal gemaakt van metalen materialen (staal, roestvrij staal), terwijl de rollende elementen zijn gemaakt van keramische materialen (zoals zirkoniumoxide, siliciumnitride, enz.). Dit type keramische lagers combineert de sterkte van metaal met de lage wrijvingskenmerken van keramiek. Ze zijn geschikt voor gelegenheden die een hoger belastingscapaciteit en slijtvastheid vereisen.
Volledige aanvulling Keramische lagers zijn speciaal ontworpen lagers waarin de rollende elementen (zoals ballen of rollen) de ruimte tussen de binnenring en de buitenring bijna vullen. Dit ontwerp kan het contactgebied vergroten, waardoor de laadcapaciteit en de stijfheid worden verbeterd.
Net als gewone lagers kunnen keramische lagers in vele soorten worden geclassificeerd volgens hun structuur:
Keramische diepe groove kogellagers
Keramische hoekcontact kogellagers
Keramische zelfmelding van kogellagers
Keramische stuwkracht kogellagers
Keramische cilindrische rollagers
Keramische taps toelopende rollagers, enz.
De eigenschappen Vergelijking van keramische lagers en stalen lagers |
||
Item |
Keramische lager |
Stalen lager |
Materialen |
Zirkonia (ZRO2), siliciumnitride (SI3N4), aluminiumoxide (AL2O3), enz. Koolstofstaal, chroomstaal, roestvrij staal, enz. |
Koolstofstaal, chroomstaal, roestvrij staal, enz. |
Dikte |
Lagere dichtheid |
Hogere dichtheid |
Wrijving |
Lage wrijvingscoëfficiënt |
Hoge wrijvingscoëfficiënt |
Bedrijfstemperatuur |
Goede temperatuurweerstand, tot ongeveer 800 ℃ |
Slechte temperatuurweerstand, 100-200 ℃ |
Corrosieweerstand |
Goed; Geschikt voor chemische en vochtige omgevingen |
Arm; Roestvrij staal kan worden gebruikt in vochtige omgevingen, maar niet in corrosieve chemische omgevingen |
Hardheid |
Hoog |
Laag |
Thermische geleidbaarheid |
Laag |
Hoog |
Elektrische geleidbaarheid |
Lage geleidbaarheid, elektrische isolatie |
Ja |
Snelheid |
Snel |
Langzaam |
Magnetisme |
Nee |
Ja |
Draag weerstand |
Erg goed |
Goed |
| De voordelenvergelijking van keramische lagers en stalen lagers | |
Keramische lager |
Stalen lager |
1. Hoge snelheid 2. Lichtgewicht 3. Sterke corrosieweerstand, zuur en alkali-resistentie, roestweerstand 9. Olievrije zelf-buien 10. Lange levensduur |
1. Lage kosten |
De nadelen vergelijking van keramische lagers en stalen lagers |
|
Keramische lager |
Stalen lager |
1. Hoge kosten |
2. Grote wrijvingscoëfficiënt en hoog verlies 4. Meer vatbaar voor vermoeidheidsfalen onder herhaalde belastingen |
Vliegtuigen en ruimtevaartuigen worden geconfronteerd met zeer harde operationele omgevingen. Vanwege keramische lagers hebben veel voordelen, zoals lichtgewicht, met een lage wrijvingscoëfficiënt, hoge temperatuurweerstand, corrosieweerstand en andere, ze kunnen in super extreme omgevingen werken.
De medische apparatuur inclusief chirurgische instrumenten, medische apparatuur van tandartsapparatuur, enz. Deze medische machines vereisen normaal gesproken zeer schone en steriele werkomgevingen. Keramische lagers zijn organisme-vriendelijk en kunnen infectie verminderen. Ze hebben antibacteriële eigenschappen en bieden de voordelen van eenvoudige reiniging, corrosieweerstand, enzovoort. Om deze redenen het vinden van een geweldige toepassing in medische apparaten en apparatuur, met name in die gebieden waar chemische reinigingsmiddelen of desinfectiemiddelen worden gebruikt.
Keramische lagers hebben voordelen zoals lichtgewicht, goede slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt; Ze vinden brede toepassingen in krachtige voertuigen.
In de chemische en farmaceutische industrie worden mechanische apparaten vaak in een vreselijke atmosfeer van corrosieve chemicaliën of condities bij hoge temperatuur geplaatst. Keramische lagers met kenmerken zoals corrosieweerstand en weerstand van hoge temperatuur kunnen de werkeffectiviteit van machines verbeteren en tegelijkertijd de levensduur van mechanische apparaten verlengen.
Keramische lagers hebben elektrische isolatie en lage thermische expansie. Dit maakt ze zeer geschikt voor gebruik in hoogfrequente, krachtige en zeer nauwkeurige elektronische apparatuur om de algehele prestaties te verbeteren, waardoor betrouwbaarheid in mechanische apparatuur wordt gewaarborgd.
Keramische lagers hebben de kwaliteiten van weerstand tegen hoge temperatuur en corrosie en zijn gemakkelijk schoon te maken; Aldus worden ze meestal gebruikt voor voedselverwerking en drankenvulmachines, die veel bijdragen aan de hygiëne en de veiligheid van het hele productieproces en het verminderen van de risico's van kruisbesmetting.
