보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2024-10-18 원산지 : 대지
우리 모두 알다시피, 베어링은 많은 유형으로 나뉩니다. 다양한 디자인 및 사양 베어링은 다양한 응용 프로그램 환경에서 작동합니다. 따라서 엔지니어, 기술자 및 사용자에게 올바른 것을 신속하게 식별하고 올바르게 선택하는 방법은 매우 중요합니다. 따라서 업계는 기업과 사용자 간의 커뮤니케이션을 촉진하기 위해 표준화 된 베어링 코드 시스템을 형성했습니다.
베어링 코드의 중요성은이 기사에서 자세히 자세히 설명 할 것입니다. 이러한 코드를 해독함으로써 다양한 목적으로 최적의 베어링을 선택할 수 있으며, 이는 기계 설계의 효율성과 신뢰성을 모두 향상시킬 수 있습니다. 매일 유지 보수 및 수리 작업에 도움이 될뿐만 아니라 설계 혁신을 지원할 수도 있습니다.
베어링 모델의 이름은 전 세계적으로 통일되지 않았 음을 알아야합니다. 베어링 및 명명 방법의 표준은 브랜드 및 생산 공장마다 다를 수 있습니다. 사용자는 베어링을 구매할 때 신중하게 확인해야합니다.
베어링 번호는 공학 언어로, 일반적으로 문자와 마비로 구성됩니다. 베어링 번호는 베어링 유형, 구조 크기, 공차 등급, 클리어런스 등급, 재료 특성 등을 설명하는 데 사용되며 베어링 분류에 중요한 역할을합니다.
베어링 번호는 기본 코드 및 보충 코드로 구성됩니다.
기본 코드에는 포함됩니다 베어링 유형 , 베어링 구조, 크기 시리즈 및 내 직경 크기. 각 표준 베어링의 기본 코드는 일반적으로 3 ~ 6 자리 또는 문자와 숫자의 조합으로 구성됩니다. 숫자는 일반적으로 왼쪽에서 오른쪽으로 배열됩니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 배열 된 첫 번째 숫자 (또는 문자)는 베어링 유형을 나타냅니다.
보충 코드에는 링의 변형, 재료 변경, 케이지 변경, 씰 및 방진 장치, 페어링 조합, 클리어런스 그룹, 공차 등급, 특수 성능 요구 사항 등이 포함됩니다. 보충 코드는 기본 코드의 왼쪽과 오른쪽에 프리 픽스 코드 및 접미사 코드의 형태로 표현됩니다.
예를 들어:
베어링 코드 시퀀스 | |||
접두사 코드 |
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기본 코드 | 일반적인 롤링 베어링 |
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너비 (높이) 시리즈 코드 | ||
직경 시리즈 코드 | |||
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바늘 롤러 베어링 |
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접미사 코드 |
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기본 베어링 코드는 주로 유형 코드, 크기 시리즈 코드 및 내 직경 코드로 구성됩니다.
자세한 정보는 다음과 같습니다.
베어링 유형 코드 | 베어링 유형 이름 |
0 | 이중 줄 각도 접촉 공 베어링 |
1 | 자체 정렬 볼 베어링 |
2 | 구형 롤러 베어링 및 스러스트 구형 롤러 베어링 |
3 | 테이퍼 롤러 베어링 |
4 | 이중 줄 딥 그루브 볼 베어링 |
5 | 추력 볼 베어링 |
6 | 깊은 그루브 볼 베어링 |
7 | 각도 접촉 공 베어링 |
8 | 추력 원통형 롤러 베어링 |
N | 원통형 롤러 베어링 |
크기 시리즈 코드는 너비 (높이) 시리즈 코드와 베어링의 직경 시리즈 코드로 구성됩니다. 방사형 베어링의 직경 시리즈 코드는 7, 8, 9, 9, 0, 1, 2, 3, 4로 나뉩니다.이 순서에서는 동일한 내부 직경을 갖는 베어링의 외경이 점차 증가합니다. 너비 시리즈 코드는 8, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6으로 나뉩니다. 직경 시리즈 코드와 결합 할 수 있으며 너비 크기는이 순서에서 점차 증가합니다. 스러스트 베어링의 높이 일련의 폭전 베어링의 폭은 7, 9, 1, 2 등의 폭에 해당하며 높이 크기가 증가합니다.
표준 방사형 볼 베어링의 너비 시리즈 코드는 생략되고 베어링 코드는 4 자리로 표현됩니다. 너비 시리즈 코드는 폭이 0 인 원통형 롤러 베어링에 대해서도 생략됩니다.
베어링 크기 시리즈 코드 | ||||||||||||
직경 시리즈 코드 | 방사형 베어링 | 추력 베어링 | ||||||||||
너비 시리즈 코드 | 높이 시리즈 코드 | |||||||||||
8 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 1 | 2 | |
크기 시리즈 코드 | ||||||||||||
7 | - | - | 17 | - | 37 | - | - | - | - | - | - | - |
8 | - | 08 | 18 | 28 | 38 | 48 | 58 | 68 | - | - | - | - |
9 | - | 09 | 19 | 29 | 39 | 49 | 59 | 69 | - | - | - | - |
0 | - | 00 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 | 10 | - |
1 | - | 01 | 11 | 21 | 31 | 41 | - | - | 71 | 91 | 11 | - |
2 | 82 | 02 | 12 | 22 | 32 | 42 | - | - | 72 | 92 | 12 | 22 |
3 | 83 | 03 | 13 | 23 | 33 | - | - | - | 73 | 93 | 13 | 23 |
4 | - | 04 | - | 24 | - | - | - | - | 74 | 94 | 14 | 24 |
5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 95 | - | - |
내부 지름 코드 베어링 | |||
베어링 공칭 내 직경 (mm) | 내부 지름 코드 의미를 베어링합니다 | 예 | |
0.6 ~ 10 (integer) | 내 직경은 슬래시 '/'에 의해 크기 시리즈 코드와 분리 된 밀리미터로 직접 표현됩니다. |
618/1.5, d = 1.5mm | |
1 ~ 9 − (정수) | 내 직경은 밀리미터로 직접 발현된다. 직경 시리즈 7, 8 및 9의 깊은 그루브 볼 베어링 및 각도 접촉 볼 베어링의 경우 내 직경 및 크기 시리즈 코드는 슬래시 '/'로 분리됩니다. |
625, d = 5 mm 618/5, d = 5 mm |
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10 ~ 17 | 10 | 00 | 6000, d = 10 mm |
12 | 01 | ||
15 | 02 | ||
17 | 03 | ||
20 ~ 480 (22, 28, 32 제외) |
공칭 내 직경의 지수는 5로 나뉘어 진 몫은 단위 숫자이며, 08과 같은 몫의 왼쪽에 '0 '를 추가합니다. |
23208, d = 40 mm | |
22 ℃ 28232 | 공칭 내 직경을 밀리미터로 직접 표현하고 슬래시 '/'으로 단일 크기 시리즈를 분리하십시오. |
62/22, d = 22 mm | |
500보다 크고 같습니다 | 내 직경을 밀리미터로 직접 표현하고 (소수점 이후 10 진수로 3 자리까지) 슬래시 '/'로 크기 시리즈 코드와 분리하십시오. |
230/500, d = 500 mm |
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비표준 내 직경 베어링 | 비표준 내부 직경 베어링은 어떤 크기 코드로 표현되지 않지만, 밀리미터로 직접 표현됩니다 (소수점 후 최대 3 개 자리는 슬래시가있는 기본 모델로부터 분리됩니다. | 6020/15.375, d = 15.375 mm |
베어링의 보충 코드는 접두사 코드와 접미사 코드로 구성됩니다. 접두사 코드는 전체 베어링 세트의 일부를 나타내며 베어링의 변형 설계를 나타낼 수도 있습니다. 접미사 코드는 내부 구조 변경 코드, 외부 구조 변경 코드, 씰 및 먼지 링 변경 코드, 케이지 재료 및 구조 변경 코드, 공차 등급 변경 코드, 클리어런스 등급 변경 코드 등과 같은 더 많은 것을 나타냅니다.
베어링의 접두사 코드는 전체 베어링 세트의 일부를 나타내며 베어링 변형 설계를 나타낼 수도 있습니다. 베어링의 기본 코드 앞에 추가 된 코드를 말하기 위해 베어링의 특정 특수 설계, 재료, 프로세스 또는 응용 프로그램을 나타냅니다. 특정 접두사 코드는 베어링 제조업체에 따라 다를 수 있지만 일반적인 접두사 코드에는 다음이 포함될 수 있습니다.
접두사 코드 | 접두사 코드 의미 |
에프 | 플랜지 외부 링을 가진 방사형 볼 베어링 |
AR | 공과 케이지 어셈블리 |
케이 | 방사형 또는 추력 원통형 롤러 베어링을위한 롤러 및 케이지 어셈블리 |
엘 | 분리 가능한 베어링의 분리 가능한 내부 또는 외부 고리 |
아르 자형 | 분리 가능한 내부 또는 외부 링이없는 베어링 |
WS | 추력 원통형 롤러 베어링 샤프트 와셔 |
GS | 추력 원통형 롤러 베어링 시트 와셔 |
접미사 코드는 기본 설계와 다른 구조 및/또는 기타 특성을 갖는 베어링 모델 또는 변형을 나타내는 데 사용됩니다. 접미사는 여러 그룹으로 나뉩니다.
내부 구조 변경 코드 | |
접미사 코드 | 접미사 코드 의미 |
에이 | (1) 각도 접촉 볼 베어링 - 30 °의 접점 각도 (2) 볼 로딩 노치가없는 이중 줄 각도 접촉 베어링 또는 깊은 그루브 볼 베어링 (3) 링에 플랜지가없는 깊은 그루브 볼 베어링 |
비 | (1) 각도 접촉 볼 베어링 - 접촉각은 40 ° (2) 테이퍼 롤러 베어링, 접촉각이 커집니다. |
기음 | (1) 각도 접촉 공 베어링 - 접촉각은 15 ° (2) C 형 구형 롤러 베어링 입니다. |
디 | 분할 베어링 |
이자형 | 강화. 내부 설계 개선, 베어링 하중 용량 증가 |
AC | 각도 접촉 볼 베어링 - 접촉각은 25 °입니다 |
CA | CA 유형 구형 롤러 베어링 |
CC | CC 유형 구형 롤러 베어링 |
택시 | 택시 유형 구형 롤러 베어링 |
외부 구조 변경 코드 | |
접미사 코드 | 접미사 코드 의미 |
G | 보편적으로 쌍을 이루는 단일 행 각도 접촉 볼 베어링 또는 깊은 그루브 볼 베어링. 얼굴을 마주 보면, 뒤로 또는 연속적으로 또는 같은 방향으로 직렬로 배열되면 베어링에 특정 사전 설치 예압이 있습니다. GA- 조명 예방 적 GB- 메드리움 예압 GC- 사전로드 |
케이 | 원추형 구멍, 테이퍼 1:12 |
K30 | 원뿔형 구멍, 테이퍼 1:30 |
엑스 | (1) 베어링의 외부 치수 중 하나 이상이 ISO 표준을 준수하도록 수정되었습니다 (2) 원통형 롤링 표면 (지지 롤러 베어링, 캠 팔로어 베어링) |
아르 자형 | 외부 링에 고정 플랜지가있는 베어링 |
N | 외부 링에 홈 홈이있는 베어링 |
NR | 옹 그루브와 외부 링에 링 링이있는 베어링 |
유 | 자체 정렬 시트 세탁기와 외부 자체 정렬 추력 볼 베어링 |
DC | 이중 줄 각도 접촉 공 베어링, 시원한 외부 링 |
DH | 두 개의 시트 링이있는 일방 통과 추력 |
DS | 두 개의 샤프트 링으로 일방 통과 스러스트 베어링 |
N1 | 베어링의 외부 링의 가장자리에는 위치 지정 노치가 있습니다 (정상 포지셔닝의 경우 o) |
n2 | 베어링의 외부 고리의 가장자리에는 2 개의 방사형 대칭 위치 지정 노치가 있습니다 (정상 포지셔닝을 위해) |
N4 | N+N2, 포지셔닝 노치 및 고정 홈이 반대쪽에 있습니다. |
n6 | N+N2, 포지셔닝 노치 및 고정 홈이 같은쪽에 있습니다. |
WB | 넓은 내부 링 베어링 |
WC | 넓은 외부 링 베어링 |
씰 및 먼지 방패 변경 코드 | |
접미사 코드 | 접미사 코드 의미 |
RZ | 한쪽에 고무 씰이있는 베어링 (비접촉 유형) |
2rz | 양쪽에 고무 씰이있는 베어링 (비접촉 유형) |
Rs | 한쪽에 고무 씰이있는 베어링 (접촉 유형) |
2rs | 양쪽에 고무 씰이있는 베어링 (접촉 유형) |
LS | 한쪽에 고무 씰이있는 베어링 (접촉 유형, 페룰의 그루브 없음) |
2LS | 양쪽에 고무 씰이있는 베어링 (접촉 유형, 페룰의 그루브 없음) |
지 | 한쪽에 금속 먼지 덮개가있는 베어링 |
2Z | 양쪽에 금속 먼지 덮개와 베어링 |
케이지 재료 및 구조 변경 코드 | |
접미사 코드 | 접미사 코드 의미 |
에프 | 강철, 연성 철 또는 분말 철 고형 케이지 F1 : 탄소강 F2 : 흑연 강철 F3 : 연성 철 F4 : 분말 철강 |
큐 | 청동 고체 리테이너 Q1 : 알루미늄-아이언-망간 청동 Q2 : 실리콘-아이언-신인 청동 Q3 : 실리콘-니켈 브론즈 Q4 : 알루미늄 브론즈 |
중 | 황동 단단한 새장 |
시간 | 자체 잠금 포켓 케이지 |
J. | 스틸 스탬핑 케이지 |
와이 | 황동 스탬핑 케이지 |
엘 | 가벼운 합금 솔리드 케이지 |
티 | 섬유 강화 페놀 수지 케이지 |
TN | 엔지니어링 플라스틱 분사 성형 케이지 TN1 : 나일론 TN2 : 폴리 설폰 TN3 : 폴리 이미드 TN4 : 폴리 카보네이트 TN5 : 폴리 옥시 메틸렌 |
w | 용접 케이지 |
디 | 탄산 케이지 D1 기화 케이지 D2 질화 케이지 ' |
기음 | 도금 케이지 C1 : 은금 |
다섯 | 롤링 요소의 전체 보완 (케이지없이) |
공차 등급 변경 코드 | |
접미사 코드 | 접미사 코드 의미 |
P0 | 공차 등급은 국제 표준 ISO 0을 준수하며, 이는 코드에서 생략되며 표시되지 않습니다. |
P6 | 공차 등급은 국제 표준 ISO 6을 준수합니다. |
P6X | 공차 등급은 국제 표준 ISO 6X 테이퍼 롤러 베어링을 준수합니다. |
P5 | 공차 등급은 국제 표준 ISO 5를 준수합니다. |
P4 | 공차 등급은 국제 표준 ISO 4를 준수합니다. |
P2 | 공차 등급은 국제 표준 ISO 2 (테이퍼 롤러 베어링 제외)를 준수합니다. |
sp | 치수 정확도는 5에 해당하며 회전 정확도는 4 (이중 줄 원통형 롤러 베어링)에 해당합니다. |
위로 | 치수 정확도는 4에 해당하며 회전 정확도는 4보다 높습니다 (이중 열 원통형 롤러 베어링). |
클리어런스 변경 코드 | |
접미사 코드 | 접미사 코드 의미 |
C1 | 표준에 따라 클리어런스가있는 그룹 1 |
C2 | 표준에 따라 클리어런스가있는 그룹 2 |
C0 | 표준에 따라 클리어런스가있는 그룹 0, 코드에서 생략되지 않고 표시되지 않았습니다. |
C3 | 표준에 따라 클리어런스가있는 그룹 3 |
C4 | 표준에 따라 클리어런스가있는 그룹 4 |
C5 | 표준에 따라 클리어런스가있는 그룹 5 |
위는 접미사 코드 중 일부입니다. 실제로, 베어링 진동 관련, 쌍을 이루는 공급, 최대 온도 관련, 그리스 관련, 오일 주입 관련 등과 같은 더 많은 접미사 코드가 있습니다. 모든 베어링 코드를 완전히 파악하는 데 큰 프로젝트입니다.
확실하지 않은 경우, 사람들은 전문가 나 제조업체에게 선택시 실수를 피하도록 요청할 수 있습니다.