6313 深溝玉セラミックベアリング

6313 深溝セラミック玉軸受のパラメータ

基本情報
モデル	6313 (ZrO2)	6313 (Si3N4)
ブランド	LNB	LNB
測定システム	メトリック	メトリック
ベアリングタイプ	ボールベアリング	ボールベアリング
方向を読み込みます	ラジアル	ラジアル
工事	単一行	単一行
温度範囲	-115°C ～ 400°C	-115°C ～ 800°C
重さ	1.62kg	0.880kg
製品の寸法
ボアダイア	65 mm	65 mm
Dia耐性がありました	-0.015mm～0	-0.015mm～0
外径	140mm	140mm
外側のDIA耐性	-0.018mm～0	-0.018mm～0
幅	33mm	33mm
幅の許容差	-0.150mm～0	-0.150mm～0
材料
リング素材	ジルコニア	窒化ケイ素
ボール素材	ジルコニア	窒化ケイ素
ケージ素材	PTFE	PTFE
基本�
動的放射状荷重	27.83kN	23.19kN
静的放射状負荷	17.98kN	14.98kN

ZrO2 と Si3N4 セラミカ ベアリングの違い:

セラミックベアリングでは、ジルコニアと窒化ケイ素が一般的な材料です。どちらも、航空宇宙、化学産業、高精度機器、その他の特殊な分野など、高精度が要求される過酷な環境で優れた性能を発揮します。 ZrO2 材料と Si3N4 材料の軸受はどちらも、高硬度、高強度、優れた耐食性、高温耐性などの利点を備えていますが、性能や用途にはいくつかの違いもあります。

1. 材料特性

(1) ジルコニアベアリング

ジルコニア (ZrO₂) は窒化ケイ素より重く、優れた靭性と耐摩耗性を備えた酸化物セラミックです。 ZrO2 の高密度は約 6.0 g/cm3 です。

ジルコニアベアリングは耐食性、熱伝導性に優れています（金属となじみやすい）。また、ZrO2 は Si3N4 材料よりも破壊靱性が優れているため、より大きな機械的応力に耐えるのに適しています。

（2）窒化シリコンベアリング

窒化ケイ素 (Si3N4) はジルコニア材料よりも密度が低く、軽量です。密度は約 3.2 g/cm3 です。窒化ケイ素は非酸化物セラミックスとして、超高硬度かつ軽量であることが知られています。

窒化ケイ素は、高温および高速動作環境に特に適しています。酸化ジルコニウムに比べ耐食性は若干劣りますが、非常に高い硬度と強度、耐圧縮性などに優れています。

2. 機械的性質

(1) ジルコニアベアリング

• 優れた靭性: セラミック材料の中で、ジルコニアは優れた靭性を持っています。 衝撃や高い応力を受けても安定した状態を維持でき、壊れにくいです。

• 低熱伝導率： ジルコニアベアリングは熱伝導率が低いため、熱断熱を必要とする場合に使用するのに適しています。

• 優れた耐摩耗性： ジルコニア材は窒化ケイ素に比べて硬度が若干低いものの、耐摩耗性に優れており、長期間の使用に適しています。

（2）窒化シリコンベアリング

• 超高硬度： ダイヤモンドの硬度に近く、窒化ケイ素の硬度は非常に高い。この特性により、窒化ケイ素ベアリングの耐摩耗性が大幅に向上し、極限条件下での高精度操作に広く使用されています。

• 低密度、軽量:

  窒化シリコンベアリングは、材料が軽量であるため、機械が総重量を減らし、動作効率を向上させるのに役立ちます。

  高温安定性: 窒化ケイ素ベアリングは、高温および高速条件下でも安定した機械的特性を維持できます。それは非常に優れた高温性能を持っているからです。

3。アプリケーション

(1) ジルコニアベアリング

ジルコニアベアリングは、医療機器、食品加工機械、化学工業などの環境でよく使用されます。これらの用途では、通常、低速、低騒音、耐食性などが要求されるほか、400°C 未満の動作条件も要求されます。

（2）窒化シリコンベアリング

窒化ケイ素ベアリングは、航空宇宙、レーシングカー、タービンエンジンなどで広く使用されています。これらの機械装置は一般に高精度、高速性などを備え、800℃を超える作動条件でも使用されます。

4. コスト

(1) ジルコニアベアリング

ジルコニアベアリングは窒化ケイ素よりも比較的安価です。したがって、コスト管理が必要な特定の状況では、ZrO2 ベアリングの方が有利です。

(2) 窒化ケイ素ベアリング:

窒化ケイ素ベアリングは、製造プロセスが複雑で材料が希少であるため、コストが比較的高くなります。

結論：

ZrO2 (酸化ジルコニウム) ベアリングは、耐食性、高靭性、低速、400°C 以下の温度が必要な環境に適しています。そして比較的低コストです。

Si3N4（窒化ケイ素）ベアリングは高温、高速、高硬度、高精度の用途に適しています。軽量で耐久性に優れていますが、コストが高くなります。

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