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623 Miniaturkugel Keramiklager

Das 623 Keramiklager verfügt über eine einzelne Reihe von Kugeln und eine tiefe Rennstraße im äußeren Ring, die für seine Robustheit und Haltbarkeit bekannt ist. Es hat einen Bohrungsdurchmesser von 3 mm, einen äußeren Durchmesser von 10 mm und eine Breite von 4 mm. Es gehört zu Keramik -Miniaturkugellagern. Es gibt verschiedene Arten von Keramiklöchern, von denen die beliebtesten Zirkoniakeramiklager und Siliziumnitrid -Keramik -Lager sind.
  • 623

  • Lnb

  • 3 mm

  • 10 mm

  • 4 mm

  • Zro2; Si3n4

  • Kugellager

  • China

  • OEM; ODM

  • Verhandlung

  • 30

Verfügbarkeit:
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Parameter von 623 Miniaturkugelkeramiklager

Grundinformationen
Modell 623 (ZRO2) 623 (Si3N4)
Marke Lnb Lnb
Messsystem Metrisch Metrisch
Lagertyp Kugellager Kugellager
Lastrichtung Radial Radial
Konstruktion Einzelreihe Einzelreihe
Temperaturbereich -115 ° bis 400 ° C -115 ° bis 800 ° C
Gewicht 0,0010 kg 0,0005 kg
Produktdimension
Bohrung Dia 3 mm 3 mm
DIA -Toleranz -0.008 mm bis 0 -0.008 mm bis 0
Außendurchmesser 10 mm 10 mm
Äußere DIA -Toleranz -0.008 mm bis 0 -0.008 mm bis 0
Breite 4 mm 4 mm
Breite Toleranz -0.120 mm bis 0 -0.120 mm bis 0
Material
Ringmaterial Zirkonia Siliziumnitrid
Kugelmaterial Zirkonia Siliziumnitrid
Käfigmaterial Ptfe Ptfe
Grundlastbewertung
Dynamische radiale Belastung 0,160 kN 0,133 kN
Statische radiale Belastung 0,053 kN 0,044 kN



Unterschiede zwischen ZRO2- und SI3N4 -Ceramica -Lagern:

In Keramiklöchern sind Zirkonia und Siliziumnitrid zwei gängige Materialien. Beide erzielen gut in rauen und hochpräzisionsbedingten Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt, chemische Industrie, hochpräzisen Instrumente und anderen speziellen Bereichen. Sowohl ZRO2- als auch SI3N4-Materiallager haben die Vorteile von bloßem Härte, hoher Festigkeit, hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturwiderstand usw. Es gibt jedoch auch einige Unterschiede in der Leistung und Anwendung.

1. Materialeigenschaften

(1) Zirkonia -Lager

Zirkonia (Zro₂) ist schwerer als Siliziumnitrid, es ist eine Oxidkeramik mit guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Die hohe Dichte von ZRO2 beträgt ca. 6,0 g/cm³.

Zirkonia -Lager sind gut in Korrosionsbeständigkeit und thermischer Leitfähigkeit (leicht zu Metall zugeordnet). Und sie haben eine bessere Frakturschärfe als SI3N4 -Materialien, sodass ZRO2 für eine größere mechanische Spannung geeignet ist.

(2) Siliziumnitridlager

Siliziumnitrid (Si₃n₄) hat eine geringere Dichte und ist leichter als Zirkonia -Materialien. Die Dichte beträgt ca. 3,2 g/cm³. Als Nicht-Oxid-Keramik ist Siliziumnitrid für seine ultrahohe Härte und sein leichtes Gewicht bekannt.

Siliziumnitrid eignet sich besonders für Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsbetriebumgebungen. Obwohl es etwas weniger korrosionsbeständig ist als Zirkoniumoxid, hat es extrem hohe Härte und Festigkeit, eine ausgezeichnete Druckwiderstand usw. usw.


2. Mechanische Eigenschaften

(1) Zirkonia -Lager

  • Bessere Zähigkeit: Bei Keramikmaterialien hat Zirkonia bessere Zähigkeit. Obwohl es unter Aufprall oder hohem Stress ist, kann es stabil bleiben und ist nicht leicht zu brechen.

  • Niedrige thermische Leitfähigkeit: Da Zirkonia -Lager eine geringere thermische Leitfähigkeit aufweist, ist sie für Anlässe geeignet, die Wärmeisolierung erfordern.

  • Gute Verschleißfestigkeit: Obwohl Zirkonia-Materialien eine etwas geringere Härte als Siliziumnitrid aufweisen, ist ihre Verschleißfestigkeit immer noch ausgezeichnet und sie können einen langfristigen Betrieb entsprechen.

(2) Siliziumnitridlager

  • Ultrahohe Härte: In der Nähe der Härte des Diamanten ist die Härte von Siliziumnitrid sehr hoch. Diese Eigenschaft verbessert die Verschleißfestigkeit der Siliziumnitridlager erheblich und macht sie unter extremen Bedingungen häufig im hohen Präzisionsbetrieb eingesetzt.

  • Niedrige Dichte, leichtes Gewicht:

    Siliziumnitridlager können die Maschinen helfen, das Gesamtgewicht zu verringern und ihre Betriebseffizienz zu verbessern, da das Material leicht an Gewicht ist.

    Hochtemperaturstabilität: Siliziumnitridlager können stabile mechanische Eigenschaften unter hohen Temperatur- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen aufrechterhalten. Nur weil es eine sehr gute Hochtemperaturleistung hat.


3. Anwendung

(1) Zirkonia -Lager

Zirkonia -Lager werden häufig in medizinischen Geräten, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, der chemischen Industrie usw. verwendet. Diese Anwendungen erfordern normalerweise niedrige Geschwindigkeit, geringe Rauschen, Korrosionswiderstand usw. sowie unter Arbeitsbedingungen unter 400 ° C.

(2) Siliziumnitridlager

Siliziumnitridlager werden in Luft- und Raumfahrt, Rennwagen, Turbinenmotoren usw. häufig eingesetzt. Diese mechanischen Geräte weisen üblicherweise hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit usw. sowie unter Arbeitsbedingungen über 800 ° C auf.


4. Kosten

(1) Zirkonia -Lager

Zirkonia -Lager sind relativ billiger als Siliziumnitrid. Daher sind in bestimmten Situationen, in denen eine Kostenkontrolle erforderlich ist, die ZRO2 -Lager vorteilhafter.

(2) Siliziumnitridlager:

Die Kosten für Siliziumnitridlager sind aufgrund des komplexen Herstellungsprozesses und der knappen Materialien relativ höher.


Abschluss:

ZRO2 -Lager (Zirkoniumoxid) sind für Umgebungen geeignet, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Zähigkeit, niedrige Geschwindigkeiten und Temperaturen unter 400 ° C erfordern. Und sie sind relativ niedrig.

SI3N4 -Lager (Siliziumnitrid) sind für Anlässe mit hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit, hoher Härte und hoher Präzision geeignet. Sie haben leichteres Gewicht und eine bessere Haltbarkeit, aber zu höheren Kosten.



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